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3-Achs-CNC-Bearbeitung

3-Achs-CNC-Bearbeitung hält ±0.005 mm auf Planflächen, Taschen, Nuten und senkrechten Bohrungen. Von Ingenieuren geprüfte Angebote, keine Mindestbestellmenge, Prototypen in nur 3 Tagen.

  • ±0.005mm

    Standardtoleranz

  • 3 Tage

    Schnellster Prototyp

  • ~1000 mm

    Bauteilbereich

3 axis CNC machining center milling an aluminum bracket pocket
ISO-zertifiziert ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
3 axis CNC machined aluminum base plate with milled pockets

Individuelle 3-Achs-CNC-Bearbeitung für prismatische Teile

Bei der 3-Achs-CNC-Bearbeitung bewegt sich das Schneidwerkzeug entlang X, Y und Z, um Planflächen, Taschen, Nuten und senkrechte Bohrungen zu fräsen, ohne Rotation. Dies ist bei DEK der Standardweg innerhalb unserer CNC-Bearbeitung für prismatische Teile.

Jedes Angebot wird von Ingenieuren geprüft, die Ihre Zeichnung lesen, nicht von einem automatisierten Kalkulator, und es gibt keine Mindestbestellmenge: Ein Prototyp und eine Serie durchlaufen denselben Prozess. Teile, die zusätzlich gedrehte Merkmale erfordern, sind durch unsere Fräsleistungen und CNC-Drehleistungen in einem Angebot abgedeckt.

Warum Hersteller DEK wählen

Zwei Jahrzehnte Präzisionsbearbeitung, ein Betrieb vom Prototyp bis zur Serie und Ingenieure bei jedem Angebot.

  • Über 20 Jahre Bearbeitung

    Mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung, mit über 1,2 Mio. gefertigten Teilen pro Jahr für Prototypen und Serienaufträge.

  • 98,6 %+ pünktliche Lieferung

    Über 2300 globale OEM-Kunden verlassen sich auf unsere Termine, mit einer pünktlichen Lieferung von über 98,6 % und Versand in nur 1 Tag.

  • keine Mindestbestellmenge, gleiche Prüfung

    Von Ingenieuren geprüfte Angebote ohne Mindestbestellmenge: Ein einzelner Prototyp oder eine Serie erhält genau denselben Prüfprozess.

  • Vom Prototyp zur Serie

    Prototyp und Serie in einem Betrieb, sodass Sie dasselbe Teil bei steigenden Stückzahlen nie bei einem zweiten Anbieter neu anfragen müssen.

Technische Prüfung vor dem Angebot

Ingenieure prüfen Ihre CAD-Datei vor dem Angebot auf Toleranz und Geometrie und weisen auf Merkmale hin, die eine zweite Aufspannung oder eine engere Toleranzklasse erfordern, sodass Kostentreiber vor Ihrer Bestellung sichtbar sind.

Leistungsfähigkeit der 3-Achs-CNC-Bearbeitung

Toleranzklassen, Ausstattung, Lieferzeiten und Qualitätskontrollen für jedes Teil, das wir auf 3-Achs-Vertikal-Bearbeitungszentren fertigen.

  • Toleranz der 3-Achs-CNC-Bearbeitung

    ±0.005 mm ist unsere Standardklasse bei Aluminium, Stahl und den meisten Legierungsgeometrien, verifiziert durch CMM-Prüfung im Haus.

    • ±0.003 mm nur bei spezifizierten Merkmalen unter 10 mm oder Mikromerkmalen
    • Engere Klasse eignet sich für passungskritische Maße und Koaxialität
    • Titan und Inconel standardmäßig mit ±0.005 mm
    • Nicht pauschal angewendet: erhöht die Maschinenzeit
    Angebot anfordern
    Parameter Spezifikation
    Standardtoleranz ±0.005 mm
    Auf Anfrage enger ±0.003 mm (Merkmale unter 10 mm)
    Standard bei harten Legierungen ±0.005 mm, sofern nicht spezifiziert
    Verifikation CMM-Prüfung im Haus
  • 3-Achs-Vertikal-Bearbeitungszentren

    Die Spindeldrehzahl wird je nach Material eingestellt: höher bei Aluminium und Kunststoffen, gedrosselt bei Titan, Inconel und gehärtetem Werkzeugstahl.

    • Maschinen ausgelegt für einen Bauteilbereich von ~1000 mm
    • Bearbeitungsoberflächen typischerweise Ra 1.6–3.2 μm
    • Feinere Oberflächen durch Präzisionsschleifen
    • Größere Teile werden individuell angeboten
    Angebot anfordern
    Parameter Spezifikation
    Maschinentyp 3-Achs-Vertikal-Bearbeitungszentrum
    Bauteilbereich Bis zu ~1000 mm (längste Seite)
    Rauheit nach Bearbeitung Ra 1.6–3.2 μm
    Spindeldrehzahl Je nach Material eingestellt
  • Lieferzeit und Kostentreiber

    Jede zusätzliche Aufspannung, also das Wenden des Teils für eine zweite Fläche, erhöht die Rüstzeit und erfordert eine erneute Ausrichtungsprüfung.

    • Härtere Legierungen lassen sich langsamer zerspanen und kosten mehr pro Teil
    • Gleiche Programmierung und Prüfung bei jeder Stückzahl
    • Die Kosten pro Teil sinken, da sich die Rüstzeit auf mehr Teile verteilt
    Kleinserienfertigung
    Parameter Spezifikation
    Lieferzeit für Prototypen In nur 3 Tagen
    Versand In nur 1 Tag
    Mindestbestellmenge Keine
    Wichtigste Kostentreiber Aufspannungen, Materialhärte
  • Prüfung und Qualitätskontrolle

    Jedes 3-Achs-Teil durchläuft unabhängig von der Bestellmenge dasselbe QMS, gestützt auf die CMM-Prüfung im Haus.

    • Prüfstufen IQC, IPQC, FAI und OQC
    • SPC und CAPA zur Prozesskontrolle
    • Geeignet für Audits in der Medizin- und Luftfahrt-Lieferkette
    Mehr über Qualität erfahren
    Parameter Spezifikation
    Prüfstufen IQC, IPQC, FAI, OQC
    Prozesskontrolle SPC, CAPA
    Messtechnik CMM im Haus
    Zertifizierungen ISO 9001, ISO 13485, AS9100D

3-Achs- vs. 5-Achs-Bearbeitung und CNC-Drehen

Standardmäßig 3-Achs für ebene Flächen, senkrechte Bohrungen und Taschen; bei Hinterschneidungen oder zusammengesetzten Winkeln aufrüsten. So funktioniert 5-Achs-Bearbeitung.

Kriterien Dieses Verfahren3-Achs-CNC-Bearbeitung 5-Achs-Bearbeitung CNC-Drehen
Am besten geeignet für Halterungen, Platten, Gehäuse Teile mit Zugang von fünf Seiten Gedrehte, zylindrische Teile
Geometrie Ebene Flächen, Taschen, Bohrungen Hinterschneidungen, zusammengesetzte Winkel Zylindrische Formen
Achsen X, Y, Z X, Y, Z + zwei rotatorische Drehprofile
Teile mit mehreren Flächen Pro Fläche neu positioniert Eine Aufspannung Gefräste Merkmale, gleiches Angebot
Programmierung Am einfachsten Komplexer Nach Zeichnung kalkuliert
Wählen, wenn Keine Hinterschneidungen, prismatisch Weniger Aufspannungen nötig Teil ist rund, nicht prismatisch

Branchen, für die wir fertigen

3-Achs-Teile dienen nicht flugkritischer Luftfahrt-Hardware, Medizingerätegehäusen, Robotik, Halbleiterausrüstung und industrieller Automatisierung.

Anwendungen der 3-Achs-CNC-Bearbeitung

3-Achs-Bearbeitung ist die richtige Wahl für jedes Teil aus ebenen Flächen, senkrechten Bohrungen und einfachen Taschen oder Konturen.

  • Halterungen und Montageplatten

    Ebenen Flächen und senkrechte Bohrungen in Aluminium oder Messing. Sehen Sie unsere bearbeiteten Halterungen.

  • Gehäuse und Umschließungen

    Mit Taschen versehene Gehäuse und Umschließungen, wie sie in der Medizintechnik und Elektronik üblich sind.

  • Verteiler mit geraden Bohrungen

    Verteiler deren Bohrungen gerade und senkrecht verlaufen und ohne Rotationsachsen erreichbar sind.

  • Vorrichtungen und Spannmittel

    Werkstatt- und Fertigungs vorrichtungen und Spannmittel aus ebenen, rechtwinkligen Referenzflächen.

  • Drohnenrahmen und -halterungen

    Leichte Rahmen und Halterungen, gefertigt nach denselben Toleranzen. Siehe CNC-Bearbeitung für Drohnen.

  • Ultrahochreine Anschlüsse

    Ultrahochreine Anschlüsse für Halbleiter- und Gassysteme beginnen mit prismatischen 3-Achs-Schnitten.

Werkstoffherausforderungen, die wir meistern

  • Kaltverfestigender Edelstahl

    Edelstahl verfestigt sich unter dem Werkzeug, daher setzen wir schärfere Fräser und niedrigere Vorschübe ein, um die Oberfläche zu halten.

  • Wärme in harten Legierungen

    Inconel, Titan und Invar erzeugen Wärme und stumpfen Werkzeuge schnell ab: Die Zyklen dauern länger, die Toleranz bleibt gleich.

  • Durchbiegung von Kunststoff beim Spannen

    ABS, Nylon und Polycarbonat lassen sich leicht bearbeiten, biegen sich aber unter Spanndruck durch, daher wird die Aufspannung bewusst leicht gehalten.

  • Schmelzen an der Schnittkante

    PEEK, PEI und PTFE erfordern niedrigere Vorschübe und scharfes Werkzeug, um Schmelzen oder Verschmieren an der Kante zu vermeiden.

Zertifizierte Qualität in jeder Phase

Jedes 3-Achs-Teil läuft unter einem QMS mit CMM-Prüfung im Haus – unabhängig von der Bestellmenge.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Qualitätsmanagementsystem für die Luftfahrt

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Qualitätsmanagementnorm

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Qualitätsmanagement für Medizinprodukte

Unser 3-Achs-Bearbeitungsprozess

  • 1

    Designprüfung

    Ingenieure prüfen Ihre CAD-Datei auf Toleranz und Geometrie, bevor Sie ein Angebot erhalten.

  • 2

    Programmierung

    CAM-Werkzeugwege werden auf den von Ihnen angegebenen Werkstoff und die gewünschte Oberfläche abgestimmt.

  • 3

    Bearbeitung

    Das Teil wird entlang X, Y, Z geschnitten und nur dann neu positioniert, wenn eine zweite Seite bearbeitet werden muss.

  • 4

    Prüfung und Veredelung

    CMM-geprüfte Maße, anschließend Eloxieren, Galvanisieren oder Pulverbeschichten nach Bedarf.

Häufig gestellte Fragen

Kurze Antworten dazu, was die 3-Achs-Bearbeitung abdeckt und wann Sie auf 5-Achs umsteigen sollten.

Was kann eine 3-Achs-CNC-Maschine leisten?
Sie fräst ebene Flächen, Taschen, Nuten, Bohrungen und einfache Konturen, indem das Werkzeug entlang X, Y und Z verfährt. Das deckt Halterungen, Platten, Gehäuse und Vorrichtungen ab: jedes Teil, das keine Hinterschneidungen oder Zugang unter zusammengesetzten Winkeln in einer einzigen Aufspannung erfordert.
Was ist der Unterschied zwischen 3-Achs- und 5-Achs-CNC?
Die 5-Achs-Bearbeitung ergänzt zwei Rotationsachsen, sodass das Werkzeug Hinterschneidungen und Merkmale unter zusammengesetzten Winkeln in einer Aufspannung erreicht statt durch mehrfaches Umspannen – zum Preis einer komplexeren Programmierung. Für prismatische Teile bleibt die 3-Achs-Bearbeitung die schnellste und günstigste Option.
Welche Toleranz hält die 3-Achs-CNC-Bearbeitung ein?
±0.005 mm ist die Standardgüte bei Aluminium, Stahl und den meisten Legierungsgeometrien, verifiziert durch hauseigene CMM. ±0.003 mm ist bei Merkmalen unter 10 mm oder Mikromerkmalen verfügbar, die in der Zeichnung ausgewiesen sind; bei Titan und Inconel gilt standardmäßig ±0.005 mm.

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Senden Sie Ihre Zeichnung und lassen Sie sie von Ingenieuren prüfen, nicht von einem automatisierten Kalkulator verarbeiten. Engere Toleranzgüten sind auf Anfrage erhältlich.

  • Standardtoleranz ±0.005 mm
  • Prototypen in nur 3 Tagen
  • keine Mindestbestellmenge, von einem Teil bis zur Serie
  • Teile bis ~1000 mm längste Abmessung
  • Hauseigene CMM-Prüfung bei jeder Bestellung
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