How do you protect carbon steel parts from rust during shipping?

Parts are typically coated with zinc plating, black oxide, phosphate or oil before shipment, since bare machined carbon steel can flash-rust in transit under humidity or condensation. Specify the finish on your RFQ if the part won't be plated downstream right after receiving.

Can carbon steel parts be heat-treated after machining?

Yes. Carbon steel can be heat-treated after machining to raise hardness or strength for load-bearing applications. Note the target hardness or heat-treat spec on your drawing so it is confirmed during quoting, and expect a rough-then-finish sequence to control post-treatment distortion.

What's the tightest tolerance you can hold on carbon steel?

±0.005 mm on general features, ±0.01 mm profile control on 5-axis contoured geometry, and down to ±0.003 mm on sub-10 mm micro-precision components. Fit-critical features such as shaft-bore pairs hold ±0.005 mm.

CNC-Bearbeitung von Kohlenstoffstahl

DEK fertigt Kohlenstoffstahl in 1018, 1045, 1215 und 12L14 auf CNC-Fräsmaschinen, Drehmaschinen und Langdrehzentren mit ±0.005 mm. Unsere Stärke: langgedrehte, gut zerspanbare Sorten für kleine, hochpräzise Teile.

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±0.005mm
Allgemeintoleranz
3 Tage
Lieferzeit für Prototypen
keine Mindestbestellmenge
Ab einem Einzelteil

CNC turning of a mild steel stepped shaft

Zertifiziert nach ISO 9001:2015 Zertifiziert nach AS9100D und ISO 13485

Warum Sie DEK für die CNC-Bearbeitung von Kohlenstoffstahl wählen sollten

Baustahl ist schlicht der Handelsbegriff für niedrig gekohlte Sorten – eine Zeichnung mit der Angabe „mild steel“ oder „carbon steel“ landet also hier. Kohlenstoffstahl ist günstiger und lässt sich schneller zerspanen als legierter Stahl, was ihn zur Standardwahl für Teile mit allgemeinen Festigkeitsanforderungen macht.

Wir arbeiten mit 3-, 4- und 5-Achs- CNC-Fräsen, CNC-Drehen und Langdrehen (unsere Stärke bei 1215 und 12L14), Erodieren, Schleifen und Gewindeschneiden. Ein einzelner Prototyp aus 1018 oder 1045 wird in nur 3 Tagen geliefert, und derselbe Prozess lässt sich ohne erneute Kalkulation in die Serie überführen.

±0.005 mm bei allgemeinen Merkmalen
Über 1,2 Mio. kritische Teile pro Jahr bearbeitet
Über 98,6 % termingerechte Lieferung
ISO 9001, AS9100D, ISO 13485 über TÜV

Kohlenstoffstahlsorten, die wir bearbeiten

Drei Sortengruppen decken die meisten kundenspezifischen Kohlenstoffstahlteile ab – von duktilem niedrig gekohltem Halbzeug bis zu bleihaltigem und aufgeschwefeltem Automatenstahl.

1018
~440 MPa (kaltgezogen), ~126 HB
CNC-Bearbeitung von Kohlenstoffstahl 1018 eignet sich für allgemeine Wellen, Halterungen und Stifte; Zerspanbarkeit ~78 %.
1045
~565–625 MPa, ~170–200 HB
CNC-Bearbeitung von Kohlenstoffstahl 1045 für Zahnräder, Achsen und höherfeste Wellen; als Stabstahl und Platte.
1215 / 12L14
~136 % / ~170 % Zerspanbarkeit
Aufgeschwefelter 1215 und bleihaltiger 12L14, ~150 HB, für Buchsen, Fittings und Automatendrehteile. Siehe Bearbeitung von 12L14.

Four machined mild steel components with threaded holes and smooth finishes

±0.003mm
Mikroteile unter 10 mm
±0.01mm
5-Achs-Kontursteuerung
~1000 mm
Größenbereich

Präzise CNC-Bearbeitung von Kohlenstoffstahl

Jedes Kohlenstoffstahlteil durchläuft das Verfahren, das zu seiner Geometrie passt – von prismatischen Frästeilen bis zu langgedrehten Komponenten mit kleinem Durchmesser.

1

Mehrachsiges Fräsen

Taschen, Planflächen und komplexe Konturen an prismatischen Teilen auf 3-, 4- und 5-Achs-Zentren, mit ±0.01 mm Kontursteuerung bei geformten Geometrien.
2

CNC-Drehen & Langdrehen

Runde, wellenartige Teile auf CNC-Drehmaschinen, mit engen Außendurchmesser-Toleranzen bei kleinen Durchmessern durch Langdrehen.
3

Bohren, Gewindeschneiden & Erodieren

Gewindebohrungen in derselben Aufspannung, ohne Zweitbearbeitung; Nuten, Innenkanten und gehärtete Merkmale geschnitten durch Erodieren.
4

Außenrundschleifen

Außendurchmesser von Wellen und Stiften auf eine Rundheit unter 0.005 mm geschliffen mit Außenrundschleifen nach dem Drehen.

DFM-Hinweise für Kohlenstoffstahl

Vier Punkte, die unsere Ingenieure vor der Bearbeitung von Kohlenstoffstahl prüfen, damit Sorte, Werkzeuge und Ablauf zur Zeichnung passen.

1

1018 neigt bei leichten Schnitten zum Schmieren

Niedriger Kohlenstoffgehalt und Duktilität führen bei Schlichtschnitten zu Aufbauschneiden; scharf beschichtete Werkzeuge und höhere Vorschübe halten die Oberfläche sauber.
2

12L14 löst Compliance-Warnungen aus

Der Bleizusatz kann ihn für den Kontakt mit medizinischen Implantaten und einige RoHS-/REACH-beschränkte Anwendungen ausschließen. Bestätigen Sie den Verwendungszweck, bevor Sie ihn festlegen.
3

Verzug nach dem Härten

Halten Sie das Rohmaterial vor der Wärmebehandlungübermaßig, und bearbeiten oder schleifen Sie kritische Maße anschließend fertig, um den Verzug auszugleichen.
4

Rauere Oberfläche bei aufgeschwefelten Sorten

1215 und 12L14 werden rauer als 1018. Wenn die Zeichnung eine feine Oberfläche verlangt, weisen Sie früh darauf hin, damit wir Sorte und Schnittparameter festlegen.

Kohlenstoff- und Baustahlsorten, die wir bearbeiten

Detaillierte Seiten zu 1018, 1045, 1215 und 12L14 sowie zu Baustahlsorten für den Konstruktionsbau, jeweils mit Eigenschaften, Anwendungen und Angebotsoptionen.

Kohlenstoffstahl oder legierter Stahl: Welchen sollten Sie wählen?

Kohlenstoffstahl ist die Standardwahl für Bauteile mit allgemeinen Festigkeitsanforderungen; legierter Stahl rechtfertigt seine Kosten, wenn es auf Härtbarkeit ankommt. Die vollständige Abwägung finden Sie unter legierter Stahl vs. Kohlenstoffstahl.

Kriterium	Dieses MaterialKohlenstoffstahl	Legierter Stahl
Geeignet für	Bauteile mit allgemeinen Festigkeitsanforderungen	Zahnräder, Werkzeuge
Kosten	Niedriger	Höher
Schnittgeschwindigkeit	Zerspanung schneller	–
Legierung	Reiner Kohlenstoffstahl	Cr, Mo oder Ni zugesetzt
Härtbarkeit	–	Höher
Typische Sorten	1018, 1045, 12L14	4140, 4340

Einsatzgebiete von kundenspezifischen Kohlenstoffstahlteilen

Kohlenstoffstahl kommt dort zum Einsatz, wo Kostenkontrolle und Festigkeit wichtiger sind als Korrosionsbeständigkeit – von Antriebssträngen bis zu Vorrichtungen in der Produktionslinie.

Oberflächenveredelung für Kohlenstoffstahlteile

Unbehandelter Kohlenstoffstahl rostet schneller als Edelstahl; eine auf Innen-, Außen- oder Spülbetrieb abgestimmte CNC-Bearbeitung + Oberflächenangabe löst das Problem.

Oberflächenbehandlungen

Verzinkung
Brünierung
Phosphatierung
Pulverbeschichtung

Sie benötigen eine andere Oberfläche? Alle Optionen für CNC-Bearbeitung + Oberfläche ansehen

FAQ zur Kohlenstoffstahl-Bearbeitung

Antworten zu Rostschutz, Wärmebehandlung und Toleranzen für bearbeitete Kohlenstoffstahlteile.

Wie schützen Sie Kohlenstoffstahlteile während des Versands vor Rost?

Teile werden vor dem Versand in der Regel mit Verzinkung, Brünierung, Phosphatierung oder Öl beschichtet, da unbehandelter bearbeiteter Kohlenstoffstahl bei Feuchtigkeit oder Kondensation während des Transports schnell anlaufen kann. Geben Sie die Oberfläche in Ihrer Anfrage an, wenn das Teil nicht direkt nach Erhalt weiterveredelt wird.

Können Kohlenstoffstahlteile nach der Bearbeitung wärmebehandelt werden?

Ja. Kohlenstoffstahl kann nach der Bearbeitung wärmebehandelt werden, um Härte oder Festigkeit für lasttragende Anwendungen zu erhöhen. Geben Sie die Zielhärte oder Wärmebehandlungsspezifikation auf Ihrer Zeichnung an, damit sie bei der Angebotserstellung bestätigt wird, und rechnen Sie mit einer Abfolge aus Schruppen und Schlichten, um Verzug nach der Behandlung zu kontrollieren.

Welche engste Toleranz können Sie bei Kohlenstoffstahl halten?

±0.005 mm bei allgemeinen Merkmalen, ±0.01 mm Profilkontrolle bei 5-Achs-Konturgeometrien und bis zu ±0.003 mm bei Mikropräzisionsteilen unter 10 mm. Passungskritische Merkmale wie Welle-Bohrung-Paare werden mit ±0.005 mm gehalten.