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5-Achs-CNC-Bearbeitungsservices

DEK bietet 5-Achs-CNC-Bearbeitungsservices mit Profiltoleranzen bis zu ±0.01mm auf Titan und Hartmetallen – in einer Aufspannung. AS9100D-zertifiziert, keine Mindestbestellmenge ab dem ersten Prototyp.

  • ±0.01mm

    Profiltoleranz

  • 3 Tage

    Schnellster Prototyp

  • 98,6 %+

    Pünktliche Lieferung

5-axis CNC machining center cutting a curved aluminum housing
ISO-zertifiziert ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
5-axis CNC machining produced compound-curved aluminum bracket

5-Achs-CNC-Bearbeitungsservices für komplexe Bauteile

Zwei zusätzliche Rotationsachsen zum Standardverfahrweg in X/Y/Z ermöglichen es dem Werkzeug, fünf Seiten eines Bauteils in einer Aufspannung zu erreichen. Das ist der Kern der 5-Achs-Bearbeitung: weniger Umspannschritte und eine engere Kontrolle von Verbundwinkeln als bei Standard- CNC-Bearbeitungsservices.

DEK setzt diese Fähigkeit ab Prototypenstückzahlen und darüber hinaus ohne Mindestbestellmenge ein – für OEMs aus Luftfahrt (nicht flugkritisch), Medizintechnik, Robotik und Halbleiterfertigung. Profiltoleranzen werden bis zu ±0.01mm auf Titan und Inconel 718gehalten, und doppelt gekrümmte Halterungen und Gehäuse laufen auf unserer Linie für CNC-Bearbeitung komplexer Bauteile .

Warum Sie DEK für 5-Achs-Bearbeitungsservices wählen sollten

Nachweisbare Erfahrung, dokumentierte Toleranzen und auditierte Zertifizierungen: drei Punkte, die Sie prüfen sollten, bevor Sie eine Zeichnung an einen 5-Achs-Betrieb senden.

  • Erfahrung im großen Maßstab

    Über 1,2 Mio. gefertigte Teile pro Jahr für mehr als 2.300 globale OEM-Kunden aus über 20 Jahren 5-Achs-Arbeit – keine Handvoll Fallstudien.

  • Pünktliche Lieferung

    Eine pünktliche Lieferquote von 98,6 %+, damit komplexe 5-Achs-Bauteile dann ankommen, wenn Ihr Prototypenbau oder Produktionsplan sie benötigt.

  • Dokumentierte Toleranzen

    Toleranzen in Millimetern, angegeben für definierte Bauteilkategorien – von ±0.003mm bei Mikroteilen bis zu ±0.01mm bei Verbundprofilen, keine pauschale Angabe.

  • Drittanbieter-zertifiziert

    ISO 9001, ISO 13485 und AS9100D, ausgestellt über TÜV, nicht selbst erklärt: AS9100D für luftfahrtnahe Bauteile, ISO 13485 für Medizinprodukte.

keine Mindestbestellmenge, vom Prototyp bis zur Serie

Ohne Mindestbestellmenge ist der AS9100D-zertifizierte 5-Achs-Prozess bereits für einen einzelnen Prototyp verfügbar. Jedes Angebot beginnt mit einer DFM-Prüfung von Merkmalszugänglichkeit, Aufspannung und Toleranzkette.

Fähigkeiten der 5-Achs-CNC-Bearbeitung

Wie DEK die Bewegungsstrategie wählt, Toleranzen hält und Bauteile prüft – von Mikrokomponenten bis zu Bauteilen von rund 1000mm.

  • Simultane 5-Achs-Bearbeitung vs. 3+2-Positionierung

    DEK entscheidet je nach Bauteilgeometrie und Oberflächenanforderung zwischen simultaner und positioneller Zerspanung – nicht nach einer Standardmaschineneinstellung.

    • Simultan: alle fünf Achsen bewegen sich während des Schnitts
    • Glatte Werkzeugwege für Freiformflächen
    • 3+2: Rotationsachsen in festem Winkel arretiert
    • 3+2 ist bei angeschrägten Flächen schneller und kostengünstiger
    Mehrachsige Bearbeitung entdecken
    Parameter Spezifikation
    Simultane 5-Achs-Bearbeitung Alle fünf Achsen bewegen sich im Schnitt
    Simultan am besten für Laufradschaufeln, Turbinengehäuse
    3+2-Positionierung Rotationsachsen pro Operation arretiert
    3+2 am besten für Mehrere angeschrägte Flächen
    Relative Kosten 3+2 Schneller, kostengünstiger
    Auswahlgrundlage Bauteilgeometrie und Oberfläche
  • Toleranzen der 5-Achs-Bearbeitung

    Toleranzen werden pro Fähigkeitsstufe dokumentiert, sodass jedes Merkmal gegen das kalkuliert wird, was der Prozess tatsächlich hält.

    • ±0.01mm Profilkontrolle bei Verbundkurven
    • ±0.005mm bei Wellen-Bohrungs- und koaxialen Passungen
    • ±0.003mm bei Mikrokomponenten unter 10mm
    • Sehen Sie unsere Präzisionsbearbeitungsservices
    Angebot anfordern
    Parameter Spezifikation
    Allgemeine CNC-Bearbeitung ±0.005mm
    5-Achs-Profilkontrolle ±0.01mm (Verbundkurven)
    Mikroteile (unter 10mm) ±0.003mm
    Passungskritische Baugruppen ±0.005mm (Wellen-Bohrungs-Passungen)
  • Bauteilgrößenbereich: von Mikro bis Groß

    Derselbe Bearbeitungs- und Prüfprozess gilt von kleinen, merkmalsdichten Bauteilen bis zu großen Strukturbauteilen – ohne separate Großformat-Stufe.

    • Strukturbauteile bis rund 1000mm
    • Steckverbinder und Sensorgehäuse unter 10 mm
    • Kleine Werkstücke durch Mikrobearbeitung
    Bearbeitung großer Teile
    Parameter Spezifikation
    Große Strukturbauteile Bis etwa 1000 mm
    Mikrokomponenten Teile unter 10 mm
    Mikrotoleranz ±0.003mm
    Prozessstufen Ein Prozess für alle Größen
  • Ein repräsentativer Titanhalter

    Ein typischer Auftrag mit komplexer Geometrie auf unserer 5-Achs-Linie, ausgeführt als Erstmuster vor einer Serienfreigabe.

    • Ti-6Al-4V mit drei mehrfach angewinkelten Flächen
    • Innentasche in derselben Aufspannung
    • Jedes Teil per CMM gegen die Zeichnung geprüft
    • Rückverfolgbarkeit bis zur Materialcharge
    Titanteile
    Parameter Spezifikation
    Material Ti-6Al-4V
    Merkmale 3 angewinkelte Flächen, Innentasche
    Profiltoleranz ±0.01mm
    Losgröße 50 Stück
    Lieferzeit für Prototypen Bereits ab 3 Tagen
    Prüfung CMM an jedem Teil
    Rückverfolgbarkeit Bis zur Materialcharge
  • Qualitätskontrolle bei jedem 5-Achs-Auftrag

    Dasselbe QMS, das hinter unseren Zertifizierungen ISO 9001, ISO 13485 und AS9100D steht, gilt sowohl für Prototypenstückzahlen als auch für Serienvolumen.

    • Sechs Kontrollstufen von IQC bis CAPA
    • CMM-Prüfung im Haus
    • Vollständige Rückverfolgbarkeit bis zur Materialcharge
    Unser Qualitätssystem
    Parameter Spezifikation
    IQC Wareneingangsprüfung
    IPQC Prüfungen während des Prozesses
    FAI Erstmusterprüfung
    OQC Abschließende Warenausgangsprüfung
    SPC Statistische Prozesslenkung
    CAPA Korrekturmaßnahme
    Messung CMM im Haus

5-Achs-Bearbeitung im Vergleich zu anderen CNC-Bearbeitungsoptionen

Nicht jedes Teil benötigt 5 Achsen: Flache Teile sind auf 3 Achsen oft schneller und günstiger, und einige angewinkelte Merkmale erfordern möglicherweise nur eine 3+2-Positionierung. Lesen Sie wie 5-Achs-Bearbeitung funktioniert.

Kriterium Dieser ProzessSimultane 5-Achs-Bearbeitung 3-Achs-CNC 3+2-Positionierung
Am besten geeignet für Freiformflächen, mehrfach gekrümmte Konturen Einfache, flache Teile Mehrere angeschrägte Flächen
Werkzeugweg Alle fünf Achsen bewegen sich gemeinsam Nur X/Y/Z Rundachse arretiert, 3-Achs-Schnitt
Aufspannungen komplexer Teile Eine Aufspannung Mehrere Aufspannungen Ein Winkel pro Arbeitsgang
Geschwindigkeit Am schnellsten bei komplexer Geometrie Schneller bei einfachen Teilen Schneller als simultan
Wählen, wenn Laufräder, Turbinengehäuse Keine angewinkelten Merkmale Zwei oder drei angewinkelte Merkmale

Branchen, die auf 5-Achs-Bearbeitung setzen

OEMs aus Luftfahrt (nicht flugkritisch), Medizintechnik, Robotik und Halbleiterfertigung nutzen die 5-Achs-Bearbeitung für Halter, Implantate, Gelenkgehäuse und Kammerbauteile.

Komplexe Geometrien, die wir in 5-Achs-Bearbeitung fertigen

Zusammengesetzte Kurven, Hinterschneidungen und Mehrwinkelflächen sind die Fälle, in denen die Bearbeitung in einer Aufspannung 3-Achs-Setups übertrifft.

  • Zusammengesetzte Kurven & Laufräder

    Simultane Werkzeugwege erzeugen die glatten, durchgehenden Oberflächen, die Laufradschaufeln und Turbinengehäuse benötigen.

  • Hinterschneidungsgeometrien

    Zusammengesetzt gekrümmte Hinterschneidungen werden in einer Aufspannung erreicht, wo 3-Achs mehrere benötigt; siehe unsere Anleitung zur Hinterschneidungsbearbeitung.

  • Mehrwinkel-Halterungen

    Halterungen mit mehrfach gewinkelten Montageflächen, in einer Aufspannung bearbeitet, um Montageabweichungen zu reduzieren.

  • Gehäuse & Verteiler

    Verbindungsgehäuse, Verteiler und Kammervorrichtungen mit mehreren gewinkelten Montageflächen.

  • Große Strukturteile

    Teile bis etwa 1000 mm durchlaufen denselben Bearbeitungs- und Prüfprozess; siehe CNC-Bearbeitung großer Teile.

  • Kleine, merkmalreiche Teile

    Steckverbinder unter 10 mm und kleine Sensorgehäuse mit ±0.003 mm gefertigt, mit Mikrobearbeitung.

Design-Grenzen, die wir im DFM markieren

  • Werkzeugzugangswinkel

    Ein Merkmal, das im CAD gut aussieht, kann dennoch eine zusätzliche Aufspannung erzwingen, daher werden Werkzeugzugang und Vorrichtung vor Angebotserstellung geprüft.

  • Minimale Innenradien

    Enge Innenradien können einen kleineren Fräser als geplant erzwingen; Verrundungsradius und Zugang zu Innenecken werden anhand Ihrer Zeichnung geprüft.

  • Dünne Wände nahe Hinterschneidungen

    Die Wandstärke um Hinterschneidungen ist eine der üblichen DFM-Markierungen, da sie die Bearbeitbarkeit lange vor Produktionsbeginn bestimmt.

  • Passungskritische Merkmale

    Markieren Sie enge Toleranzen und passungskritische Merkmale im Voraus, um ein erneutes Angebot nach der DFM-Prüfung zu vermeiden; Wellen-Bohrungs-Passungen halten ±0.005 mm.

AS9100D-Qualität bei jedem 5-Achs-Auftrag

ISO 9001, ISO 13485 und AS9100D, ausgestellt über TÜV und angewendet vom Prototyp bis zur Serie.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Qualitätsmanagementsystem für die Luftfahrt

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Qualitätsmanagementnorm

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Qualitätsmanagement für Medizinprodukte

So erhalten Sie ein Angebot für 5-Achs-CNC

  • 1

    CAD- und Zeichnungsdaten einreichen

    Senden Sie Ihre CAD-Datei und Zeichnung mit Toleranzangaben und Werkstoffspezifikation.

  • 2

    DFM-Prüfung

    Ingenieure prüfen Merkmalszugänglichkeit, Vorrichtungen und Toleranzkette vor der Angebotserstellung.

  • 3

    Angebot erhalten

    Ein von Ingenieuren geprüftes Angebot auf Basis von Geometrie, Werkstoff, Toleranz und Stückzahl.

  • 4

    Prototyp

    Prototypen werden in nur 3 Tagen versandt, jedes auf CMM gegen die Zeichnung geprüft.

  • 5

    Übergang zur Serienfertigung

    keine Mindestbestellmenge: Skalierung im eigenen Tempo unter demselben AS9100D-Prozess.

FAQs zur 5-Achs-Bearbeitung

Kosten, Designgrenzen und Geschwindigkeit: Was Ingenieure vor dem Senden eines 5-Achs-Teils fragen.

Was kostet eine 5-Achs-CNC-Bearbeitung?
Die Kosten hängen von Bauteilgeometrie, Werkstoff, Toleranzanforderungen und Stückzahl ab. Ein Titanhalter mit Profilkontrolle auf ±0.01mm kostet mehr als ein einfaches Aluminiumteil. Reichen Sie daher eine CAD-Datei für ein genaues Angebot ein, statt anhand eines Stundensatzes zu schätzen.
Welche Designgrenzen sollte ich beachten, wenn ich ein Teil zur 5-Achs-DFM-Prüfung einreiche?
Werkzeugzugangswinkel, minimale Innenradien und Wandstärken im Bereich von Hinterschneidungen sind die üblichen Warnsignale. Ein Merkmal, das im CAD gut aussieht, kann dennoch eine zusätzliche Aufspannung oder einen kleineren Fräser erfordern; enge Toleranzen oder passkritische Merkmale frühzeitig zu kennzeichnen, vermeidet ein erneutes Angebot.
Ist die 5-Achs-CNC-Bearbeitung schneller?
Oft bei komplexer Geometrie: Die Bearbeitung in einer Aufspannung eliminiert Umspannschritte und Werkzeugwechsel zwischen den Operationen. Bei einfachen Teilen mit planen Flächen kann die 3-Achs-Bearbeitung weiterhin schneller und günstiger sein; die 5-Achs-Bearbeitung erzielt ihren Geschwindigkeitsvorteil durch Komplexität, nicht bei jedem Auftrag.

Angebot für 5-Achs-CNC-Bearbeitung anfordern

Senden Sie Ihre CAD-Datei und Zeichnung mit Toleranzangaben und Werkstoffspezifikation. Ingenieure prüfen Merkmalszugänglichkeit, Vorrichtungen und Toleranzkette vor der Angebotserstellung.

  • keine Mindestbestellmenge
  • Prototypen in nur 3 Tagen
  • Profiltoleranzkontrolle von ±0.01mm
  • CMM-Prüfung an jedem Teil
  • Zertifiziert nach AS9100D, ISO 13485, ISO 9001
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