What is the difference between 3+2 and simultaneous 5-axis machining?

In 3+2, the two rotary axes position the part at a fixed angle and the cut is made in three axes, suiting angled holes, faces and multi-side features. In simultaneous 5-axis machining, all five axes move during the cut, needed for continuous curved surfaces such as impeller blades and implant contours.

Does multi axis machining cost more than 3-axis?

Per hour, yes; per part, often no. Once a part needs three or more 3-axis setups, finishing it in one clamping on a 5-axis or mill-turn machine usually costs less and holds tighter position. Simple prismatic parts stay cheaper on 3-axis, and we quote whichever is lower.

What is mill-turn machining used for?

Mill-turn machining makes turned parts that also have milled or drilled features, such as shafts with keyways, fittings with hex flats or housings with off-center hole patterns, without a second machine. Concentricity between turned and milled features holds within 0.01 mm on the same datum.

What tolerance can multi-axis CNC machining hold?

DEK holds ±0.005 mm on metal parts and ±0.005 mm positional tolerance between features machined in one setup. Simultaneous 5-axis contoured surfaces hold ±0.01 mm profile. Every first article is inspected on a CMM before the batch continues.

Mehrachsige Bearbeitungsservices

Die mehrachsige Bearbeitung bei DEK fertigt Teile in einer Aufspannung und hält dabei ±0.005 mm zwischen Merkmalen auf fünf Seiten. 4-Achs-, 3+2-, simultane 5-Achs-Bearbeitung und Mill-Turn, alles im Haus.

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±0.005 mm
Position in einer Aufspannung
3–5 Tage
Prototypen
6 Stunden
Ingenieur-Angebot

5-axis CNC machining center cutting complex aluminum housing in multi-axis setup

ISO-zertifiziert ISO 9001, ISO 13485, AS9100D

Finished multi-axis CNC machined aluminum bracket with features on five faces

Mehrachsige CNC-Bearbeitung in einer Aufspannung

Die mehrachsige CNC-Bearbeitung ergänzt X, Y und Z um eine oder zwei Rotationsachsen, sodass Merkmale auf mehreren Seiten eine gemeinsame Bezugsbasis teilen, statt Fehler durch wiederholtes Umspannen zu addieren. Siehe 4-Achs-CNC-Bearbeitung und 5-Achs-CNC-Bearbeitung.

Typische Teile sind Laufräder, Verteiler mit abgewinkelten Anschlüssen, medizinische Implantate, Turbinenschaufeln und gedrehte Wellen mit gefrästen Flächen und Querbohrungen. Mehrachsige Arbeiten laufen neben 3-Achs-Fräsen, Drehen, EDM und Schleifen im Rahmen unserer CNC-Bearbeitungsservices; der Leitfaden zur 5-Achs-Bearbeitung erklärt die Kinematik.

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Warum DEK für mehrachsige Bearbeitung

Eine Werkstatt, ein Qualitätsnachweis: Von einem 5-achsig vorgeschruppten Gehäuse bis zu einer geschliffenen Bohrung wird jedes Teil vor dem Angebot von einem Ingenieur geprüft.

Jeder Prozess im Haus

3-, 4-, 5-Achs-Fräsen und Mill-Turn neben Langdrehen, EDM und Schleifen, sodass ein Teil mit mehreren Prozessen unter einem Qualitätsnachweis bleibt.
CMM-verifizierte Toleranz

Standardtoleranz ±0.005 mm, verifiziert auf CMM mit Erstmusterprüfung (FAI) an der ersten Charge, bevor die Produktion weiterläuft.
Zertifiziert seit 2002

ISO 9001:2015, ISO 13485 und AS9100D, zertifiziert durch TÜV, mit über 20 Jahren Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung seit 2002.
Schnell, keine Mindestbestellmenge

keine Mindestbestellmenge: Prototypen in 3–5 Tagen, Kleinserien in 4–7 Tagen und weltweite Lieferung in 3–7 Tagen.

Technische Prüfung jeder Zeichnung

Ein Ingenieur prüft jede Zeichnung manuell, sodass das Angebot die tatsächliche Anzahl der Aufspannungen widerspiegelt. Teile werden dem kostengünstigsten Prozess zugeordnet, der die Zeichnung erfüllt, auch wenn das 3-Achs-Bearbeitung ist.

Fähigkeiten zur mehrachsigen Bearbeitung

Vier Achskonfigurationen, ein Ziel: die wenigsten Aufspannungen, die Ihre Zeichnung erfüllen, von indexierten Wellen bis zu kontinuierlichen 5-Achs-Konturen.

4-Achs
5-Achs
Mill-Turn
Toleranzen

4-Achs-Indexierung (3+1)

Ein Rundtisch indexiert das Teil zwischen den Schnitten um eine Achse und erreicht vier Seiten in einer Aufspannung.

Merkmale auf vier Seiten von Wellen und Verteilern
Zylindrische Gehäuse, bearbeitet in einer Aufspannung
Größere prismatische Teile bis 1.000 mm

4-Achs entdecken

Parameter	Spezifikation
Konfiguration	Rundtisch-Indexierung (3+1)
Arbeitsbereich	Prismatische Teile bis 1.000 mm
Allgemeine Toleranz	±0.005 mm Metall, ±0.01 mm Kunststoff
Stückzahlen	1 bis 10.000+, keine Mindestbestellmenge

Simultane 5-Achs-Bearbeitung

3+2 neigt das Teil auf einen festen Verbundwinkel; simultane 5-Achs-Bearbeitung bewegt alle fünf Achsen während des Schnitts.

3+2: abgewinkelte Bohrungen, Flächen und Unterseitenmerkmale
Laufradschaufeln, Turbinenschaufelprofile, Implantate
Werkzeug bleibt normal zur gekrümmten Oberfläche
Kurze, steife Werkzeuge auf konturierten Oberflächen

5-Achs entdecken

Parameter	Spezifikation
Konfigurationen	3+2 und simultane 5-Achs
Arbeitsbereich	Ca. 700 × 500 × 500 mm
Konturierte Oberflächen	±0.01 mm Profil
Oberfläche auf Konturen	Ra 0.4 µm (fertigbearbeitet)

Mill-Turn-Bearbeitung in einer Einspannung

Mill-Turn-Bearbeitung dreht Durchmesser und Gewinde, dann fräsen, bohren und gewindeschneiden angetriebene Werkzeuge auf einer C-Achse, während das Teil in der Spannzange bleibt.
- Wellen mit Passfedernuten und Querbohrungen
- Fittings mit Sechskantflächen, Ventilschäfte mit Schlitzen
- Gegenspindel bearbeitet die Rückseite fertig
- Standard für Chargen von 20 bis mehreren Tausend
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Parameter Spezifikation

Konfiguration C/Y-Achse, angetriebene Werkzeuge

Stangendurchlass Bis Ø65 mm

Gespannte Teile Bis Ø300 mm

Position gedreht zu gefräst Innerhalb von 0.01 mm

Parameter	Spezifikation
Konfiguration	C/Y-Achse, angetriebene Werkzeuge
Stangendurchlass	Bis Ø65 mm
Gespannte Teile	Bis Ø300 mm
Position gedreht zu gefräst	Innerhalb von 0.01 mm

Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit

Durch die Bearbeitung in einer Aufspannung können Merkmale auf verschiedenen Flächen enge Toleranzen zueinander einhalten.

±0.005 mm zwischen Merkmalen in einer Aufspannung
Koaxiale Bohrungen auf gegenüberliegenden Flächen innerhalb von 0.01 mm
Jedes Erstmuster wird auf einem CMM geprüft

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Parameter	Spezifikation
Allgemeintoleranz, Metall	±0.005 mm
Allgemeintoleranz, Kunststoff	±0.01 mm
Positionstoleranz, eine Aufspannung	±0.005 mm zwischen Merkmalen
5-Achs-Kontur	±0.01 mm
Oberfläche wie bearbeitet	Ra 0.8–1.6 µm

Mehrachsige Bearbeitung vs. 3-Achs-Bearbeitung und Drehen

Wählen Sie die mehrachsige Bearbeitung, sobald ein Teil vier oder mehr 3-Achs-Aufspannungen oder zusammengesetzte Winkel erfordert; einfache Teile bleiben auf 3-Achs-Bearbeitung oder Standarddrehen günstiger.

Kriterium	Dieses VerfahrenMehrachsige Bearbeitung	3-Achs-Fräsen	CNC-Drehen	Langdrehen
Am besten geeignet für	Zusammengesetzte Winkel, Konturen	Platten, Halterungen, Deckel	Einfache Drehgeometrie	Kleindurchmesser, lange Teile
Erreichbare Flächen	Fünf Flächen, eine Aufspannung	Eine oder zwei Flächen	Durchmesser und Flächen	Durchmesser und Flächen
Fehler pro zusätzlicher Aufspannung	Keiner (eine Aufspannung)	0.01–0.02 mm	Zweite Vorrichtung erforderlich	Nicht angegeben
Stundensatz	Höher	Niedriger	Niedriger	Nicht angegeben
Wählen, wenn	4+ Aufspannungen auf 3-Achs	Einfache prismatische Teile	Keine gefrästen Merkmale	Schlanke Drehteile

Branchen, die wir bedienen

Mehrachsige Teile kommen in Robotergelenkgehäusen und Getriebegehäusen, Halbleiterausrüstung, Drohnen, Energie- und Automobilprogrammen zum Einsatz.

Weitere Branchen ansehen

Wann sich Mehrachsenbearbeitung eignet

Mehrachsenbearbeitung rechtfertigt ihren höheren Stundensatz bei Geometrien, die Winkelplatten, Sinusaufnahmen oder vier oder mehr 3-Achs-Aufspannungen erfordern würden.

Verbundwinkel-Merkmale

Schräge Verteileranschlüsse, geneigte Aufsätze, Bohrungen im 37°-Winkel zu zwei Bezugsflächen: eine 3+2-Werkzeugbahn statt Winkelplatten oder Sinusaufnahmen.
Konturierte Oberflächen

Laufräder, Propeller, Turbinenschaufeln, Formkerne und orthopädische Implantate, gefräst mit simultaner 5-Achs-Bewegung und kurzen Werkzeugen.
Teile mit 4+ Aufspannungen

Jede 3-Achs-Aufspannung kostet 15–45 Minuten und bringt 0,01–0,02 mm Fehler; ab vier Aufspannungen ist 5-Achs-Bearbeitung meist günstiger und genauer.
Koaxiale Bohrungen in einer Aufspannung

Lagerbohrungen auf gegenüberliegenden Flächen, koaxial innerhalb von 0,01 mm, oder ein Lochbild bezogen auf ein Merkmal der Rückseite – gefertigt ohne Umspannen des Teils.
Komplexe Mehrflächen-Teile

Gehäuse und Halterungen mit Merkmalen auf fünf Flächen: siehe unsere CNC-Bearbeitung komplexer Teile.

Konstruktionstipps für Mehrachsen-Teile

Freiraum für den Werkzeugkopf schaffen

Lassen Sie Freiraum um tiefe Merkmale, damit der Kopf schwenken kann; eine Tasche, die ringsum von hohen Wänden umgeben ist, erzwingt lange Werkzeuge.
Verbundwinkel modellieren

Schräge Bohrungen und Flächen benötigen ihre Winkel und eine eindeutige Bezugsfläche in der Zeichnung; „gemäß Modell“ funktioniert für die Geometrie, aber nicht für die Toleranz.
Toleranzen in einer Aufspannung halten

Wenn zwei Merkmale innerhalb von 0,01 mm zueinander liegen müssen, machen Sie beide in einer Aufspannung erreichbar; unsere DFM-Prüfung weist Fälle aus, in denen das nicht der Fall ist.
Eine Spannfläche vorsehen

Sehen Sie eine Fläche oder einen Aufsatz zum Spannen vor; eine Opferlasche, die anschließend entfernt wird, ist in Ordnung und oft günstiger als eine Sondervorrichtung.

Zertifizierte Mehrachsen-Qualität

ISO 9001:2015, ISO 13485 und AS9100D, zertifiziert durch TÜV, mit CMM und FAI bei Erstserien.

Mehr über Qualität erfahren

AS9100D
Qualitätsmanagementsystem für die Luftfahrt
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagementnorm
ISO 13485
Qualitätsmanagement für Medizinprodukte

Werkstoffe für Mehrachsen-Teile

Aluminium, Stähle, Titan, Inconel, Kupferlegierungen und technische Kunststoffe sowie über 40 weitere Werkstoffe, bearbeitet auf allen Achskonfigurationen.

Metalle

Technische Kunststoffe

Benötigen Sie einen anderen unserer über 40 Werkstoffe? Alle Werkstoffe ansehen

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So bestellen Sie Mehrachsen-Teile

1
Zeichnung senden

Laden Sie STEP-, STP-, IGES-, SLDPRT- oder PDF-Dateien mit Toleranzen und Stückzahl hoch.
2
Prüfung durch Ingenieur

Ein Ingenieur wählt 3-Achs-, 3+2-, simultane 5-Achs- oder Fräs-Dreh-Bearbeitung anhand der tatsächlichen Aufspannanzahl.
3
Angebot in 6 Stunden

Von Ingenieuren geprüftes Angebot innerhalb von 6 Stunden für die meisten Teile, inklusive DFM-Feedback.
4
Bearbeitung

Teile werden programmiert und, wo die Geometrie es zulässt, in einer Aufspannung bearbeitet.
5
Prüfung & Versand

Erstmuster werden auf CMM geprüft, anschließend weltweiter Versand in 3–7 Tagen.

FAQ zur Mehrachsenbearbeitung

Klare Antworten zu 3+2 versus 5-Achs, Kosten, Fräs-Dreh-Bearbeitung und Toleranzen.

Einen Ingenieur fragen

Was ist der Unterschied zwischen 3+2- und simultaner 5-Achs-Bearbeitung?

Bei 3+2 positionieren die beiden Rotationsachsen das Werkstück in einem festen Winkel, und die Bearbeitung erfolgt in drei Achsen – ideal für Schrägbohrungen, Schrägflächen und Merkmale auf mehreren Seiten. Bei der simultanen 5-Achs-Bearbeitung bewegen sich alle fünf Achsen während des Schnitts, was für durchgehend gekrümmte Oberflächen wie Laufradschaufeln und Implantatkonturen erforderlich ist.

Kostet Mehrachsen-Bearbeitung mehr als 3-Achs-Bearbeitung?

Pro Stunde ja, pro Teil oft nein. Sobald ein Teil drei oder mehr 3-Achs-Aufspannungen erfordert, ist die Fertigstellung in einer Aufspannung auf einer 5-Achs- oder Dreh-Fräsmaschine in der Regel günstiger und hält die Position genauer. Einfache prismatische Teile bleiben auf der 3-Achs-Maschine kostengünstiger, und wir kalkulieren stets die günstigere Variante.

Wofür wird die Dreh-Fräs-Bearbeitung eingesetzt?

Die Dreh-Fräs-Bearbeitung fertigt Drehteile, die zusätzlich gefräste oder gebohrte Merkmale aufweisen – etwa Wellen mit Passfedernuten, Fittings mit Sechskantflächen oder Gehäuse mit exzentrischen Bohrbildern – ohne eine zweite Maschine. Die Koaxialität zwischen gedrehten und gefrästen Merkmalen bleibt auf dasselbe Bezugssystem bezogen innerhalb von 0,01 mm.

Welche Toleranz kann die mehrachsige CNC-Bearbeitung halten?

DEK hält ±0.005 mm an Metallteilen und ±0.005 mm Lagetoleranz zwischen Merkmalen, die in einer Aufspannung bearbeitet werden. Simultan 5-achsig konturierte Oberflächen halten ±0.01 mm Profiltoleranz. Jedes Erstmuster wird auf einem CMM geprüft, bevor die Serie weiterläuft.

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Senden Sie uns Ihre Zeichnung mit Toleranzen und Stückzahl; ein Ingenieur wählt die Achskonfiguration und meldet sich bei den meisten Teilen innerhalb von 6 Stunden mit einem Angebot.

STEP, STP, IGES, SLDPRT oder PDF akzeptiert
keine Mindestbestellmenge, 1 bis 10.000+ Teile
Prototypen in 3–5 Tagen
Kleinserien in 4–7 Tagen
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Machined aluminum engine block with threaded holes and smooth finish

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Warum DEK für mehrachsige Bearbeitung

Jeder Prozess im Haus

CMM-verifizierte Toleranz

Zertifiziert seit 2002

Schnell, keine Mindestbestellmenge

Technische Prüfung jeder Zeichnung

Fähigkeiten zur mehrachsigen Bearbeitung

4-Achs-Indexierung (3+1)

Simultane 5-Achs-Bearbeitung

Mill-Turn-Bearbeitung in einer Einspannung

Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit

Mehrachsige Bearbeitung vs. 3-Achs-Bearbeitung und Drehen

Branchen, die wir bedienen

Wann sich Mehrachsenbearbeitung eignet

Verbundwinkel-Merkmale

Konturierte Oberflächen

Teile mit 4+ Aufspannungen

Koaxiale Bohrungen in einer Aufspannung

Komplexe Mehrflächen-Teile

Konstruktionstipps für Mehrachsen-Teile

Freiraum für den Werkzeugkopf schaffen

Verbundwinkel modellieren

Toleranzen in einer Aufspannung halten

Eine Spannfläche vorsehen

Zertifizierte Mehrachsen-Qualität

Werkstoffe für Mehrachsen-Teile

Metalle

Aluminium

Edelstahl

Legierungsstähle

Titan

Inconel

Messing

Kupfer

Technische Kunststoffe

PEEK

Delrin

Kunststoffe

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Angebot in 6 Stunden

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