What is the machinability of Inconel 625?

Inconel 625 machines somewhat easier than 718 but still needs low cutting speeds, rigid setups and frequent tool changes. Expect longer cycle times and a higher per-part cost than comparable stainless or aluminum work, which factors into your quote.

What is the machinability of Inconel 718?

Inconel 718 is among the hardest common alloys to cut: work hardening and poor heat dissipation wear tools quickly. Budget for slower feeds, conservative depths of cut and correspondingly longer lead times when scoping your order.

Inconel-Bearbeitungsservices

DEK bietet Inconel-Bearbeitung für Teile aus 600, 625 und 718 – vom Einzelprototyp bis zur Serienfertigung ohne Mindestbestellmenge. Unsere zertifizierten Prozesse halten Toleranzen von bis zu ±0.005 mm auf einer Nickel-Superlegierung ein, die die meisten Lohnfertiger meiden.

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±0.005mm
Toleranzfähigkeit
3
Inconel-Sorten
3 Tage
Lieferzeit für Prototypen

ISO 9001:2015 zertifiziert AS9100D- und ISO 13485-zertifiziert

Warum die Bearbeitung von Nickel-Superlegierungen Spezialisten erfordert

Die austenitische Struktur von Inconel verfestigt sich unter der Schneide, und die Legierung leitet Wärme schlecht, sodass sich die Wärmeenergie an der Werkzeugspitze konzentriert, statt mit dem Span abgeführt zu werden. DEK plant Werkzeugwege, Vorrichtungen und Kühlmittelzufuhr vor dem ersten Schnitt auf diese Versagensarten hin – auf denselben Anlagen, die wir auch für andere Superlegierungen.

DEK ist nach ISO 9001, ISO 13485:2016 und AS9100D zertifiziert, erlangt durch TÜV. Jeder Inconel-Auftrag durchläuft die Stufen IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC und CAPA, mit CMM-Prüfung im Haus und vollständiger Dokumentation: die Rückverfolgbarkeit, die Einkäufer aus Luftfahrt und Energie erwarten. Sehen Sie sich unser Qualitätssystem.

über 20 Jahre Erfahrung mit Präzisionsbearbeitungsprogrammen
über 1,2 Mio. gefertigte Teile pro Jahr
über 98,6 % termingerechte Lieferung
keine Mindestbestellmenge, Prototypen in nur 3 Tagen

Inconel-Sorten, die wir bearbeiten

DEK bearbeitet drei Inconel-Sorten. Jede Sortenseite enthält die Chemie, Festigkeitsdaten und Bearbeitungshinweise für die jeweilige Legierung.

Inconel 600
Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit
Unsere Inconel-600-Bearbeitung dient der chemischen Verfahrenstechnik und Wärmebehandlungsanlagen.
Inconel 625
Hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit
Inconel-625-Bearbeitung für Teile in Marine-, Offshore- und Chemieumgebungen, die Festigkeit erfordern.
Inconel 718
Ausscheidungshärtend, Luftfahrt
Inconel-718-Bearbeitung ist unser gefragtester Inconel-Auftrag – auf einer Legierung in Luftfahrtqualität.

CNC milling cutter machining a nickel superalloy Inconel block

±0.005mm
Allgemeine Toleranz
±0.01mm
5-Achs-Profil-Toleranz
~1000 mm
Größenbereich für Strukturteile

Inconel-Bearbeitungsmöglichkeiten bei DEK

Inconel läuft über dieselben Anlagen und QMS-Stufen, die wir für andere schwer zerspanbare Legierungen nutzen – vom Prototyp bis zur Serie.

1

Mehrachsiges Fräsen

3-, 4- und 5-Achs-CNC-Fräsen mit einer Profiltoleranz von ±0.01 mm bei komplexer Geometrie dank unserer 5-Achs-Bearbeitung.
2

CNC- und Langdrehen

CNC- und Langdrehen für runde Inconel-Teile mit allgemeinen Toleranzen bis zu ±0.005 mm durch Langdrehen.
3

EDM-Bearbeitung

EDM-Bearbeitung erreicht Merkmale, die konventionelle Schneidwerkzeuge nicht erreichen, ohne ein Werkzeug in die kaltverfestigte Legierung zu zwingen.
4

Schleifen & Verzahnung

Präzisionsschleifen und Verzahnungsbearbeitung vollenden Inconel-Merkmale, die eine enge Maß- und Oberflächenkontrolle erfordern.

Warum Inconel schwer zu bearbeiten ist

Die Versagensarten, auf die unsere Ingenieure vor dem ersten Schnitt an jedem Inconel-Teil planen – ob Prototyp oder Serie.

1

Kaltverfestigung

Die austenitische Struktur von Inconel verfestigt sich unter der Schneide. Inconel 718 zählt zu den am schwersten zerspanbaren gängigen Legierungen und verschleißt Werkzeuge schnell.
2

Schlechte Wärmeabfuhr

Die Legierung leitet Wärme schlecht, sodass sich die Wärmeenergie an der Werkzeugspitze konzentriert, statt in den Span abzufließen. Unkontrolliert brennt sie mitten im Lauf durch das Werkzeug.
3

Oberflächenintegrität

Unkontrolliertes Schneiden hinterlässt Neuhärtezonen auf lasttragenden Oberflächen und kann aus einer einfachen Geometrie ein Ausschussteil machen.
4

Schnittwerte, Vorschübe & Lieferzeit

Rechnen Sie mit niedrigen Schnittgeschwindigkeiten, steifen Aufbauten, konservativen Schnitttiefen und häufigen Werkzeugwechseln – Zykluszeiten und Stückkosten liegen daher höher als bei Edelstahl oder Aluminium.

Inconel-Sorten-Datenblätter

Öffnen Sie die Seite zu Inconel 718 für Chemie, Festigkeitsdaten und Bearbeitungshinweise, sobald Sie wissen, welche Legierung Ihre Anwendung erfordert.

Inconel 718

Ausscheidungshärtendes Ni-Cr

Die Inconel-718-Bearbeitung bei DEK umfasst UNS N07718 / 2.4668 Teile von einem Prototyp bis zur Serie, ohne Mindestbestellmenge und mit einer Lieferzeit von 3 Tagen für Prototypen. Diese ausscheidungshärtende Nickel-Superlegierung wird auf 3/4/5-Achs-Plattformen mit Werkzeugen mit Innenkühlung gefräst und auf dem hauseigenen CMM verifiziert.

Luft- und Raumfahrt Energie Halbleiter

Preis anfordern

Wann Sie Inconel statt 17-4 PH, Titan oder Stahl wählen sollten

Wenn die Kosten oder die Lieferzeit von Inconel nicht zu Ihrer Anwendung passen, vergleichen Sie diese Alternativen, bevor Sie sich auf eine Werkstoffsorte festlegen.

Kriterium	Dieser WerkstoffInconel	17-4 PH	Titan	Legierter Stahl
Wählen Sie ihn für	Hitze, Korrosion	Kosten, Lieferzeit	Festigkeit-Gewicht-Verhältnis	Mildere Beanspruchung
Gewicht	–	–	Leichter	–
Kosten	Höher	–	–	Niedriger
Zerspanung	Niedrige Geschwindigkeiten	–	–	–
Zykluszeit	Länger	–	–	–

Inconel-Bearbeitung für Luft- und Raumfahrt & Energie

Inconel-Teile für OEMs, deren Komponenten Hitze, Korrosion oder aggressiven Prozesschemikalien ausgesetzt sind, überwiegend in Europa und Nordamerika.

Oberflächenveredelungs- und Prüfoptionen für Inconel

Arbeitsschritte, die nach der CNC-Bearbeitung Ihrer Inconel-Teile angewendet werden und von unseren Ingenieuren bei der Angebotsprüfung bestätigt werden.

Veredelungsschritte

Präzisionsschleifen
Verzahnungsbearbeitung
CMM-Prüfung im Haus

Benötigen Sie eine andere Oberflächenveredelung für Inconel? Alle Oberflächenveredelungsoptionen ansehen

Häufig gestellte Fragen

Häufige Fragen zur Zerspanbarkeit von Inconel-Sorten vor der Angebotserstellung.

Wie ist die Zerspanbarkeit von Inconel 625?

Inconel 625 lässt sich etwas leichter zerspanen als 718, erfordert aber dennoch niedrige Schnittgeschwindigkeiten, steife Aufbauten und häufige Werkzeugwechsel. Rechnen Sie mit längeren Zykluszeiten und höheren Stückkosten als bei vergleichbaren Edelstahl- oder Aluminiumarbeiten, was in Ihr Angebot einfließt.

Wie ist die Zerspanbarkeit von Inconel 718?

Inconel 718 gehört zu den am schwersten zerspanbaren gängigen Legierungen: Kaltverfestigung und schlechte Wärmeabfuhr verschleißen Werkzeuge schnell. Kalkulieren Sie bei der Auftragsplanung langsamere Vorschübe, konservative Schnitttiefen und entsprechend längere Lieferzeiten ein.