Can you CNC machine magnesium?

Yes. Its low cutting resistance means fast cycle times and clean chip formation. Fire-safety protocols for chip handling and coolant choice are required, and DEK runs those as standard on every magnesium job.

Why use magnesium instead of aluminum?

Magnesium runs about a third lighter than aluminum at comparable strength-to-weight ratios, with better vibration damping. That makes it useful for weight-critical brackets and housings.

What are the disadvantages of magnesium alloy?

Its chips are flammable, its absolute strength trails steel and titanium, and unprotected surfaces corrode faster than aluminum. Anodizing or plating resolves the corrosion issue.

Do you dry-machine or use coolant on magnesium?

Magnesium is best cut dry or with a light mineral-oil mist. Water-based coolant is avoided because contact with hot chips can generate flammable hydrogen gas. Compressed air or argon handles cooling without that risk.

CNC-Bearbeitung von Magnesium

Bei der CNC-Bearbeitung von Magnesium verarbeitet DEK AZ31B, AZ61B und AZ91D zu Präzisionsteilen mit ±0.005 mm – vom Einzelprototyp bis zur Serienfertigung. Magnesium lässt sich schnell und sauber zerspanen, doch die Späne sind brennbar, daher läuft jeder Auftrag unter Brandschutzauflagen.

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Bearbeitete AZ-Sorten
±0.005 mm
Toleranzfähigkeit
keine Mindestbestellmenge
Mindestbestellmenge

ISO 9001:2015 zertifiziert AS9100D- und ISO 13485-zertifiziert

Warum Sie für die CNC-Bearbeitung von Magnesium DEK wählen sollten

Magnesium ist das leichteste im Produktionseinsatz befindliche Strukturmetall. Der geringe Zerspanungswiderstand sorgt für kurze Zykluszeiten und saubere Spanbildung, was es – bei korrekter Handhabung von Spänen und Kühlmittel – besonders für gewichtskritische Halterungen und Gehäuse geeignet macht.

DEK bringt über 20 Jahre Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung und mehr als 1,2 Mio. jährlich gefertigte kritische Teile mit, mit den über TÜV erlangten Zertifizierungen ISO 9001, AS9100D und ISO 13485 (siehe unser Qualitätssystem). Wir fertigen ohne Mindestbestellmenge in Prototyp- oder Serienstückzahlen, mit Prototypen Lieferzeiten ab 3 Tagen.

98,6 %+ pünktliche Lieferung, über 2.300 OEM-Kunden
Toleranzen bis ±0.005 mm, ±0.01 mm bei 5-Achs-Bearbeitung
keine Mindestbestellmenge für Prototyp- oder Serienläufe
Rückverfolgbarkeit: IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC, CAPA

Magnesiumlegierungen, die wir bearbeiten

Drei Sorten der AZ-Serie decken die meisten Anforderungen ab – von schweißbarem Allzweckmaterial bis zu höherfesten und korrosionsbeständigen Optionen.

AZ31B
Allzweck, schweißbar
Die Standardwahl für Halterungen und Gehäuse: schweißbar und vielseitig einsetzbar. Details zur Sorte unter Magnesium AZ31B.
AZ61B
Erhöhte Festigkeit
Wählen Sie diese Sorte, wenn ein Teil Last trägt: Sie bietet mehr Festigkeit als AZ31B für lasttragende Teile. Details zur Sorte unter Magnesium AZ61B.
AZ91D
Höchste Korrosionsbeständigkeit der drei
Wählen Sie diese Sorte, wenn Korrosionsbeständigkeit an erster Stelle steht; sie bietet die beste der drei Sorten. Vollständige Daten unter Magnesium AZ91D.

CNC milling machine cutting magnesium alloy housing part

±0.005 mm
Allgemeintoleranz
±0.01 mm
Profiltoleranz bei 5-Achs-Bearbeitung
±0.003 mm
Mikropräzision, unter 10 mm
1000 mm
Maximale Bauteilgröße

Bearbeitungskapazitäten für AZ31B, AZ61B und AZ91D

Fräsen, Drehen und Nachbearbeitungsverfahren für Magnesium mit ±0.005 mm, mit Ra 0.8–3.2 µm im bearbeiteten Zustand und Wandstärken ab 0,5 mm bei 5-Achs-Bearbeitung.

1

Mehrachsiges Fräsen

5-Achs-Fräsen neben 3- und 4-Achs-CNC-Bearbeitung, mit Profilkontrolle bis ±0.01 mm und Wandstärken ab 0,5 mm bei komplexer Geometrie.
2

CNC-Drehen

CNC-Drehen für runde Magnesiumteile, mit Allgemeintoleranzen bis ±0.005 mm und Oberflächen von Ra 0.8–3.2 µm im bearbeiteten Zustand.
3

Langdrehen

Langdrehen für schlanke, hochpräzise Profile; Mikropräzisionsarbeiten erreichen ±0.003 mm bei Teilen unter 10 mm.
4

Erodieren

Erodieren vervollständigt Magnesiumteile mit Merkmalen, die über Fräsen und Drehen hinausgehen – unter derselben brandsicheren Spanhandhabung und denselben QMS-Stufen.

Sicherheitskontrollen bei der Magnesiumbearbeitung

Wie unsere Werkstatt bei jedem Magnesiumauftrag die Zündung von Spänen und das Wasserstoffrisiko kontrolliert – und welche Qualitätsstufen dahinterstehen.

1

Trocken- oder Mineralölnebel-Schneiden

Magnesium wird trocken oder mit leichtem Mineralölnebel geschnitten. Wassergekühltes Kühlmittel kommt nie mit Spänen in Kontakt, wodurch die Entstehung von Wasserstoffgas an der Schnittstelle verhindert wird.
2

Kontinuierliche Spanabsaugung

Während des Schneidens läuft eine kontinuierliche Vakuumabsaugung, damit sich Magnesiumfeinstaub nie am Werkzeug ansammelt, da Späne und Staub leicht entzündlich sind.
3

Scharfe Hartmetallwerkzeuge

Scharfe Hartmetallwerkzeuge mit hohem Freiwinkel begrenzen die Reibungswärme und halten den Schnitt bei allen drei AZ-Sorten sauber und kühl.
4

Löscher der Klasse D

Jede magnesiumtaugliche Station hält Löscher der Klasse D für Metallbrände bereit – die richtige Klasse für brennende Magnesiumspäne.
5

Dichte Spanlagerung

Späne kommen in trockene, dichte Behälter, die getrennt von anderem Schrott gelagert werden, sodass Magnesiumabfälle trocken und von anderen Metallen isoliert bleiben.
6

Prüfstufen im QMS

IQC-, IPQC-, FAI-, OQC-, SPC- und CAPA-Phasen laufen unter unseren ISO 9001, AS9100D und ISO 13485 QMS bei jedem Magnesium-Auftrag.

Magnesium-Sorten: AZ31B, AZ61B, AZ91D

Jede der folgenden Sorten hat eine eigene Seite mit Bezeichnungen und Bearbeitungshinweisen: AZ31B für den allgemeinen Einsatz, AZ61B für Festigkeit, AZ91D für Korrosionsbeständigkeit.

Magnesium im Vergleich zu Aluminium, Stahl und Titan

Magnesium punktet bei Gewicht und Schwingungsdämpfung, unterliegt Stahl und Titan jedoch bei der absoluten Festigkeit und benötigt eine Oberflächenveredelung, um bei der Korrosion mit Aluminium gleichzuziehen.

Kriterium	Dieses MaterialMagnesium	Aluminium	Stahl	Titan
Gewicht	Ein Drittel leichter	Schwerer	–	–
Festigkeits-Gewichts-Verhältnis	Vergleichbar	Vergleichbar	–	–
Absolute Festigkeit	Geringer	–	Höher	Höher
Schwingungsdämpfung	Besser	Geringer	–	–
Korrosion unbehandelt	Schneller	Langsamer	–	–
Späne	Entflammbar	–	–	–

Wo Magnesiumteile eingesetzt werden

Das geringe Gewicht von Magnesium eignet sich für Teile, bei denen jedes Gramm zählt – von Kabinenteilen der Luftfahrt bis zu Robotergehäusen und Elektronikgehäusen.

CNC-Bearbeitung + Oberflächenveredelung für Magnesium

Magnesiumteile werden nach der CNC-Bearbeitung in der Regel eloxiert, beschichtet oder pulverbeschichtet geliefert, da unbehandelte Oberflächen schneller korrodieren als Aluminium.

Oberflächenbehandlungen

Eloxiert
Beschichtet
Pulverbeschichtet

Sie benötigen eine andere Oberfläche? Lassen Sie sie von unseren Ingenieuren prüfen.

Häufige Fragen zum CNC-Bearbeiten von Magnesium

Häufige Fragen von Ingenieuren, die bearbeitete Magnesiumteile beschaffen.

Können Sie Magnesium per CNC bearbeiten?

Ja. Der geringe Schnittwiderstand sorgt für kurze Zykluszeiten und saubere Spanbildung. Brandschutzprotokolle für die Spanentsorgung und die Kühlmittelauswahl sind erforderlich, und DEK setzt diese bei jedem Magnesium-Auftrag standardmäßig um.

Warum Magnesium statt Aluminium verwenden?

Magnesium ist bei vergleichbarem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis etwa ein Drittel leichter als Aluminium und bietet eine bessere Schwingungsdämpfung. Das macht es für gewichtskritische Halterungen und Gehäuse geeignet.

Was sind die Nachteile von Magnesiumlegierungen?

Die Späne sind brennbar, die absolute Festigkeit bleibt hinter Stahl und Titan zurück, und ungeschützte Oberflächen korrodieren schneller als Aluminium. Eloxieren oder Galvanisieren löst das Korrosionsproblem.

Bearbeiten Sie Magnesium trocken oder mit Kühlmittel?

Magnesium lässt sich am besten trocken oder mit einem leichten Mineralölnebel zerspanen. Auf wasserbasierte Kühlmittel wird verzichtet, da der Kontakt mit heißen Spänen brennbares Wasserstoffgas erzeugen kann. Druckluft oder Argon übernehmen die Kühlung ohne dieses Risiko.