Can tungsten be machined?

Yes. Tungsten and tungsten carbide are machinable with carbide-grade tooling, EDM, and precision grinding. Standard high-speed steel tooling wears too fast for anything beyond a single light cut.

What is the hardest metal to machine?

Tungsten carbide is among the hardest materials machined in industry. Holding tolerance on it means combining CNC milling and turning with EDM and grinding rather than relying on cutting alone.

What's the typical lead time for tungsten carbide parts?

Prototype parts ship in as fast as 3 days. Production lead time runs longer, since carbide removes material far more slowly than steel through grinding and EDM cycles.

What drives the cost of tungsten carbide machining?

Tool wear, grinding time, and EDM cycle time cost more than the raw material. Complex profiles, tight tolerances, and thicker blanks needing extended wire EDM passes all add machining hours.

Can you provide inspection reports for tungsten carbide parts?

Yes. Every order runs through CMM dimensional inspection and traceability documentation under DEK's IQC/IPQC/FAI/OQC process, with reports available on request.

What's the minimum wall thickness for a tungsten carbide part?

It depends on grade, geometry, and how the part is supported during grinding or EDM, since brittleness limits thin sections more than machine capability does. Send a drawing for a feasibility check before quoting.

Wolfram-Bearbeitungsservices

DEK bietet Wolfram-Bearbeitungsservices für Verschleißteile, Formen, Stempel und Abschirmkomponenten aus Wolfram und Wolframcarbid (YG/YL-Legierungen). CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Erodieren und Schleifen halten ±0.005 mm, ohne Mindestbestellmenge vom Prototyp bis zur Serie.

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±0.003mm
Mikrokomponenten
3 Tage
Lieferzeit für Prototypen
keine Mindestbestellmenge
Vom Einzelteil bis zur Serie

Multi-axis CNC machining of a complex hard metal part

ISO 9001:2015 zertifiziert AS9100D- und ISO 13485-zertifiziert

Warum Sie DEK für die Wolframcarbid-Bearbeitung wählen sollten

Reines Wolfram ist ein dichtes, unlegiertes Metall, das vor allem für Strahlenschutzabschirmungen, Ballastgewichte und andere hochdichte Anwendungen bearbeitet wird, bei denen die Verschleißfestigkeit nicht im Vordergrund steht. Wolframcarbid (WC-Co) tauscht etwas Dichte gegen Härte und Zähigkeit ein, daher wird jede Sorte nach der Bauteilfunktion und nicht allein nach der Dichte ausgewählt.

Seine Härte verschleißt Standardwerkzeuge schnell, und seine Sprödigkeit bestraft aggressive Schnitte. DEK fasst Eintrittspunkte vor, schruppt enge Konturen mit Drahterodieren, und schlichtet anschließend mit Präzisionsschleifen , um Kanten an toleranzkritischen Merkmalen sauber zu halten.

ISO 9001-, ISO 13485- und AS9100D-zertifiziert
keine Mindestbestellmenge, vom Einzelprototyp bis zur Serienfertigung
±0.005 mm allgemein, ±0.003 mm bei Mikroteilen
Lieferzeit für Prototypen ab 3 Tagen

Wolframcarbid-Sorten, die wir bearbeiten

WC-Co-Sorten ausgewählt nach Bauteilfunktion: weniger Cobalt für Härte und Verschleiß, mehr Cobalt für Zähigkeit unter Schlagbeanspruchung.

Wolframstahl YG6
Weniger Cobalt, Härte
Bevorzugt Härte und Verschleißfestigkeit für Schlichtwerkzeuge und leicht schlagbeanspruchte Verschleißteile. Seite zur Sorte YG6.
Wolframstahl YG8
Mehr Cobalt, Zähigkeit
Bevorzugt Zähigkeit für Schruppwerkzeuge und Teile unter wiederholter Schlagbeanspruchung. Seite zur Sorte YG8.
Wolframstahl YG10X
Feinkornstruktur
Balanciert Härte und Zähigkeit für Präzisionsformen und Stempel. Seite zur Sorte YG10X.
Wolframstahl YG15
Höchster Cobaltanteil der Serie
Priorisiert Zähigkeit für hoch schlagbeanspruchte Werkzeuge und strukturelle Verschleißteile. Seite zur Sorte YG15.
Wolframstahl YL10.2
Alternative Legierungssorte
Für verschleißfeste Schneidkomponenten mit anderen Zusammensetzungsanforderungen als die YG-Serie. Seite zu YL10.2.
W-Cu, W-Ni-Cu, W-Ni-Fe
Wolframlegierungs-Serie
Wolframlegierungs-Serie, die neben den Carbidsorten bearbeitet wird, jeweils mit eigener Datenseite. W-Cu-Serie.

CNC grinding of tungsten carbide block on magnetic chuck

±0.002 mm
Schleiftoleranz
Ra 0.2 µm
Geschliffene Oberflächengüte
±0.01 mm
5-Achs-Konturkontrolle
~300 mm
Max. Fräs-/Drehdurchmesser

So liefert DEK Wolfram-Bearbeitungsservices

Wolframcarbid ist zu hart für reines Schneiden, daher kombiniert DEK CNC-Fräsen und CNC-Drehen mit Erodieren und Schleifen, um die Toleranz zu halten.

1

CNC-Fräsen (3/4/5-Achs)

CNC-Fräsdienstleistungen fräsen Taschen, Fasen und komplexe Carbidgeometrien mit kontrollierter Spanlast, um Ausbrüche zu vermeiden; ±0.01 mm Konturkontrolle bei 5 Achsen.
2

CNC-Drehen & Langdrehen

CNC-Drehdienstleistungen, einschließlich Langdreh-Setups, fertigen runde Verschleißteile und Stifte mit enger Koaxialität, ±0.005 mm bei Welle-Bohrung-Passungen.
3

Erodierbearbeitung

Erodierdienstleistungen erreichen, was das Schneiden nicht schafft: kleine tiefe Bohrungen, scharfe Innenkanten und durch Härte begrenzte Konturen. Die Schnittfuge beim Drahterodieren beträgt 0.15–0.30 mm.
4

Außenrundschleifen

Außenrundschleif-Dienstleistungen liefern feine Oberflächen und Maßkontrolle, sobald Carbid zu hart für weiteres Schneiden ist, bis zu ±0.002 mm und Ra 0.2 µm.

Hinweise zur Wolframcarbid-Bearbeitung

Was unsere Ingenieure vor der Fertigungsplanung eines Carbidteils prüfen, von der Werkzeugauswahl bis zur sicheren Mindestwandstärke.

1

Werkzeugverschleiß & Härte

Wolframcarbid gehört zu den härtesten industriell bearbeiteten Werkstoffen. Es erfordert Carbid-Werkzeuge, Erodieren und Schleifen; Standardwerkzeuge aus Schnellarbeitsstahl verschleißen bereits nach einem einzigen leichten Schnitt zu schnell.
2

Kantenausbrüche an Ein- und Austritt

Ausgebrochene Kanten entstehen meist dort, wo ein Fräser in ein Merkmal eintaucht oder es verlässt. DEK fasst Eintrittspunkte vor und kontrolliert beim Fräsen die Spanlast, damit toleranzkritische Kanten sauber bleiben.
3

Erodieren als Schruppbearbeitung vor dem Schleifen

Statt sich auf einen einzigen Fräsdurchgang zu verlassen, werden enge Konturen mit Drahterodierenvorgeschruppt und anschließend fertig geschliffen. Dickere Rohlinge erfordern zusätzliche Drahterodieren Durchgänge, was mehrere Stunden Mehrarbeit bedeutet.
4

Minimale Wandstärke

Die Sprödigkeit begrenzt dünne Querschnitte stärker als die Maschinenleistung. Das Minimum hängt von der Sorte, der Geometrie und der Bauteilauflage beim Schleifen oder Erodieren ab – senden Sie uns daher eine Zeichnung für eine Machbarkeitsprüfung.

Wolframstahl- und Wolframlegierungssorten

Neben der YG-Serie und YL10.2 bearbeitet DEK auch YL50, YT15, YW1 sowie W-Cu-, W-Ni-Cu- und W-Ni-Fe-Wolframlegierungen. Jede Sorte hat ihre eigene Datenblattseite.

Wolframkarbid vs. Werkzeugstahl

Wolframkarbid wird gewählt, wenn Härte und Dichte wichtiger sind als die Bearbeitungskosten. Ist das nicht der Fall, passt eine kostengünstigere oder hitzebeständige Verschleißlegierung möglicherweise besser.

Kriterium	Dieses MaterialWolframkarbid	Werkzeugstahl
Wählen Sie es für	Volle Härte, Dichte	Kostengünstigere Alternative
Härte	Zu den härtesten zählend	Unterhalb von Vollkarbid
Kostentreiber	Werkzeuge, Erodieren, Schleifen	Geringere Kosten
Typische Teile	Matrizen, Stempel, Stifte	–

Branchen, die Wolframkarbid-Teile einsetzen

Programme in Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Halbleitertechnik und Werkzeugbau setzen Wolframkarbid ein, wenn Härte und Dichte wichtiger sind als die Bearbeitungskosten.

Luft- und Raumfahrt

Wolframkarbid-Teile für Luft- und Raumfahrtprogramme, bei denen Härte und Dichte die Bearbeitungskosten überwiegen, gefertigt nach AS9100D.
Medizinprodukte

Wolfram- und Karbidkomponenten für Medizinproduktprogramme, gefertigt in einem nach ISO 13485 zertifizierten Betrieb.
Halbleiterausrüstung

Programme für Halbleiterausrüstung setzen Wolframkarbid-Teile ein, wenn Härte und Dichte wichtiger sind als die Bearbeitungskosten.
Industrieller Werkzeugbau

Matrizen, Stempel und Verschleißplatten in YG-Sorten, von Fertigungswerkzeugen aus YG6 bis zu hochschlagfesten Werkzeugen aus YG15.

Matrizen Stempel Verschleißplatten
Strahlenschutz

Reines Wolfram wird hauptsächlich für Strahlenschutz bearbeitet, wo die Dichte und nicht die Verschleißfestigkeit im Vordergrund steht.

Abschirmteile
Ballastgewichte

Dichtes, unlegiertes Wolfram, bearbeitet zu Ballastgewichten und anderen hochdichten Teilen, bei denen die Verschleißfestigkeit nicht im Vordergrund steht.

Oberflächenveredelungsoptionen für Wolframkarbid

Schleifen und Erodieren veredeln Wolframkarbid nach der CNC-Bearbeitung und legen die endgültige Oberflächenqualität und Toleranz an harten Merkmalen fest.

Veredelungswege

Geschliffene Oberflächengüte
Außenrundschleifen
Drahterodieren

Benötigen Sie eine andere Veredelung für Karbid? Fragen Sie unsere Ingenieure.

Häufige Fragen zur Wolframbearbeitung

Häufige Fragen von Konstrukteuren, die Wolfram- und Wolframcarbid-Teile beschaffen.

Lässt sich Wolfram bearbeiten?

Ja. Wolfram und Wolframcarbid lassen sich mit Hartmetallwerkzeugen, EDM und Präzisionsschleifen bearbeiten. Standardwerkzeuge aus Schnellarbeitsstahl verschleißen zu schnell für mehr als einen leichten Schnitt.

Welches Metall lässt sich am schwierigsten bearbeiten?

Wolframcarbid gehört zu den härtesten in der Industrie bearbeiteten Werkstoffen. Um darauf Toleranzen zu halten, kombiniert man CNC-Fräsen und CNC-Drehen mit EDM und Schleifen, statt sich allein auf das Zerspanen zu verlassen.

Wie lang ist die übliche Lieferzeit für Wolframcarbid-Teile?

Prototypenteile werden in nur 3 Tagen versandt. Die Lieferzeit für die Serienfertigung ist länger, da Carbid durch Schleif- und EDM-Zyklen deutlich langsamer Material abträgt als Stahl.

Was bestimmt die Kosten der Wolframcarbid-Bearbeitung?

Werkzeugverschleiß, Schleifzeit und EDM-Zykluszeit kosten mehr als der Rohstoff. Komplexe Profile, enge Toleranzen und dickere Rohlinge, die verlängerte Drahterodier-Durchgänge erfordern, erhöhen die Bearbeitungsstunden.

Können Sie Prüfberichte für Wolframcarbid-Teile bereitstellen?

Ja. Jeder Auftrag durchläuft eine dimensionelle CMM-Prüfung und Rückverfolgbarkeitsdokumentation im Rahmen des IQC/IPQC/FAI/OQC-Prozesses von DEK; Berichte sind auf Anfrage erhältlich.

Wie groß ist die minimale Wandstärke für ein Wolframcarbid-Teil?

Das hängt von der Sorte, der Geometrie und der Abstützung des Teils beim Schleifen oder EDM ab, da die Sprödigkeit dünne Querschnitte stärker begrenzt als die Maschinenleistung. Senden Sie eine Zeichnung für eine Machbarkeitsprüfung vor der Angebotserstellung.