What tolerance can precision machining services hold?

DEK holds ±0.005 mm as standard on machined metal parts and ±0.01 mm on plastics. Ground features reach ±0.002 mm, and small Swiss-turned features can hold ±0.003 mm. The achievable tier depends on material, feature size and geometry, and is confirmed during the engineering review of your drawing.

What is the difference between precision machining and standard CNC machining?

The equipment is often the same; the difference is the process around it. Precision work adds separate finishing passes, temperature-controlled measurement, in-process gauging, purpose-built fixtures and full CMM documentation. Standard machining to ±0.05 mm skips most of those steps, which is why it costs less.

Do I get an inspection report with precision machined parts?

Yes. On request, every order ships with a dimensional report keyed to your drawing balloons, and the first batch includes a first article inspection report. Material certificates, spectrometer results and pre-shipment photos are also available.

How does tolerance affect the cost of precision CNC machining?

Each tighter tolerance tier roughly doubles machining and inspection time on the affected feature, and ±0.003 mm usually requires a second process such as grinding. Applying tight tolerance only where the part needs it is the most effective way to keep cost down.

Präzisionsbearbeitung

Präzisionsbearbeitung mit ±0.005 mm bei Metallteilen und ±0.01 mm bei Kunststoffen, gemessen auf einem CMM. Jede Zeichnung wird von einem Ingenieur geprüft, keine Mindestbestellmenge und ein Angebot innerhalb von 6 Stunden.

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±0.005 mm
Metalltoleranz
6 Stunden
Ingenieur-Angebot
3–5 Tage
Prototypen

CNC mill cutting a precision machining services valve body bore

ISO-zertifiziert ISO 9001, ISO 13485, AS9100D

Precision machining services finished stainless steel flange on worktable

Präzisionsbearbeitung, geprüft und dokumentiert

DEK hält eine angegebene Toleranz über die gesamte Serie ein, misst sie auf einem CMM und dokumentiert sie vor dem Versand der Teile. Standard sind ±0.005 mm bei Metallen, ±0.01 mm bei Kunststoffen und ±0.003 mm bei kleinen langgedrehten Merkmalen.

Hochpräzise Arbeit ist eine Abfolge: Schruppen auf einer Fräse oder Drehmaschine, dann Fertigbearbeitung kritischer Merkmale durch Schleifen, EDM oder Koordinatenbohren. Für das vollständige Prozessspektrum beginnen Sie beim CNC-Bearbeitung -Hub; allgemeine Toleranzen werden in unserem Leitfaden zu ISO 2768.

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Warum DEK für Präzisionsbearbeitung

Zwei Jahrzehnte engtolerante Arbeit, zertifizierte Systeme und hauseigene Prozesse hinter jedem Auftrag zur Präzisionsbearbeitung.

Aufgebaut auf ±0.005 mm Arbeit

Gegründet 2002 mit der Fertigung von Formkernstiften, Auswerferstiften und Führungsbuchsen, bei denen ±0.005 mm die Einstiegsanforderung war.
Von TÜV zertifiziert

ISO 9001:2015, ISO 13485 und AS9100D, zertifiziert durch TÜV, sodass Medizin- und Luftfahrtteile unter auditierten Qualitätssystemen ausgeliefert werden.
Mehrere Prozesse im Haus

Fräsen, Drehen, Langdrehen, EDM, Schleifen und Koordinatenbohren unter einem Dach halten mehrstufige CNC-Präzisionsbearbeitung auf einem einzigen Qualitätsnachweis.
keine Mindestbestellmenge, schnelle Lieferzeiten

keine Mindestbestellmenge, Prototypen in 3–5 Tagen, Kleinserien in 4–7 Tagen und weltweiter Versand in 3–7 Tagen an über 2.300 Kunden.

Ingenieurgeprüfte Zeichnungen

Ein Ingenieur prüft jede PDF-, STEP-, IGES- oder SLDPRT-Zeichnung manuell, markiert jedes Merkmal, das Schleifen, EDM oder ein anderes Material erfordert, und liefert für die meisten Teile innerhalb von 6 Stunden ein Angebot.

Präzisionsbearbeitung nach Toleranz

Toleranzstufen, die Prozesse, die sie erreichen, die Materialien, die sie halten, und die Kontrollen, die Teil 500 gleich Teil 1 halten.

Toleranzen
Prozesse
Materialien
Kontrolle
Prüfung

Toleranzstufen in Zahlen

Präzision ist keine Spezifikation: Die Stufe auf Ihrer Zeichnung ist es, und sie muss bei Teil 500 ebenso gelten wie bei Teil 1.

Allgemein ±0.05 mm: Standardfräsen oder -drehen, eine Aufspannung
Präzision ±0.01 mm: Schlichtgang, CMM-Verifikation
Hochpräzision ±0.005 mm: Messen auf der Maschine, Schleifen
Ultrapräzision ±0.003 mm: Langdrehen, Schleifen, 100 % Prüfung

ISO 2768-Leitfaden lesen

Parameter	Spezifikation
Allgemein	±0.05 mm (ISO 2768-m / -f)
Präzision	±0.01 mm
Hochpräzision	±0.005 mm
Ultrapräzision	±0.003 mm
Ebenheit 0.005 mm auf 100 mm	Flachschleifen
Positionstreue 0.01 mm	Koordinatenbohren oder vermessenes 5-Achs-Bearbeitung
Rundlauf 0.005 mm	Spitzenschleifen

Prozesse, die Toleranz liefern

Hochpräzise CNC-Bearbeitung ist eine Abfolge: Schruppen auf einer Fräse oder Drehmaschine, dann Fertigbearbeitung kritischer Merkmale mit dem Prozess, der sie hält.

CNC-Fräsen: prismatische Teile, Gehäuse, Verteiler
CNC-Drehen: Wellen, Buchsen, Fittings
Präzisionsschleifen: gehärtete Wellen, Lehren, Dichtflächen
Getriebeplatte: gefräst, wärmebehandelt, geschliffen, koordinatengebohrt

Koordinatenbohren entdecken

Parameter	Spezifikation
CNC-Fräsen	±0.01 mm; ±0.005 mm bei Fertigbearbeitung
CNC-Drehen	±0.005 mm bei Durchmessern
Langdrehen	±0.003 mm, Merkmale unter 10 mm
Präzisionsschleifen	±0.002 mm, Ra 0.2–0.4 µm
Drahterodieren	±0.003 mm, Ra 0.4–0.8 µm
Koordinatenbohren	Lochposition ±0.003 mm

Materialien für präzisionsbearbeitete Teile

Alle Metalle und Kunststoffe, die wir bearbeiten, erreichen ±0.01 mm; das Materialverhalten macht den Unterschied bei ±0.005 mm und darunter.

Aluminium 6061, 7075: gemessen bei 20 °C, Fertigbearbeitung in einer Aufspannung
Edelstahl 303, 316, 17-4 PH: scharfes Werkzeug, konstante Vorschübe
Titan Ti-6Al-4V: steife Vorrichtungen, frische Wendeschneidplatte für die Fertigbearbeitung
PEEK: konditioniertes Halbzeug, feine Schlichtschnitte

Metalle ansehen

Parameter	Spezifikation
Aluminium 6061, 7075	Dehnt sich um 23 µm/m·°C aus
Edelstahl 304, 316	Kaltverfestigung
17-4 PH	Bearbeitet nach H900-Auslagerung
Titan Ti-6Al-4V	Rückfederung, schlechte Wärmeleitfähigkeit
Inconel 718	±0.01 mm gefräst, ±0.005 mm geschliffen
PEEK	±0.01 mm realistisch

So hält DEK ±0.005 mm

±0.005 mm zu halten hängt weniger von der Kataloggenauigkeit ab als davon, zu kontrollieren, was ein Maß bewegt, nachdem das Programm erprobt ist.

Teile bei kontrollierten 20 °C gemessen
Offsets in festen Intervallen für den Werkzeugverschleiß angepasst
Messung auf der Maschine, Messdorne, Messstifte und Luftmessgeräte
Dedizierte Vorrichtungen, Weichbacken, Vakuumspannfutter

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Parameter	Spezifikation
Messtemperatur	20 °C
200 mm Aluminium, +10 °C	Wächst um 0.046 mm
Werkzeugverschleiß	In festen Intervallen gemessen
Messung im Prozess	Messtaster, Messdorne, Messstifte, Luftmessgeräte
Dünne Platten	Vakuumspannfutter

Prüfung und Dokumentation

Jede Bestellung durchläuft vier Prüfstufen, und die unten aufgeführten Unterlagen werden auf Anfrage mit den Teilen geliefert.

Maßbericht abgestimmt auf die Ballooning-Nummern Ihrer Zeichnung
FAI-Bericht zur ersten Charge
Materialzertifikate und Spektrometerergebnisse
Fotos oder Videos vor dem Versand

Lernen Sie das QC-Team kennen

Parameter	Spezifikation
IQC	Spektrometer vs. Zertifikat
IPQC	Prüfungen in definierten Intervallen
FAI	Jedes Ballooning-Maß
OQC	Endprüfung vor der Verpackung
Ausrüstung	CMM, Messgeräte, Rauheitstester

Präzisionsbearbeitung vs. Standard-CNC

Die Ausrüstung ist oft dieselbe; Präzisionsarbeit ergänzt den Prozess darum herum. Wählen Sie sie, wenn Passung oder Funktion von der Toleranz abhängt, und Standardbearbeitung, wenn ±0.05 mm ausreichen.

Kriterium	Dieser ProzessPräzisionsbearbeitung	Standard-CNC-Bearbeitung	Präzisionsschleifen	Langdrehen
Typische Toleranz	±0.005 mm bei Metallen	±0.05 mm	±0.002 mm	±0.003 mm, kleine Merkmale
Prozesskontrollen	Messtaster, CMM, Vorrichtungen	Eine Aufspannung, Stichproben	Fertigbearbeitung kritischer Merkmale	100 % Prüfung bei ±0.003
Am besten geeignet für	Paarungs- und Funktionsmerkmale	Allgemeine Toleranzen	Gehärtete Wellen, Lehren	Stifte, Instrumentenwellen
Wählen Sie, wenn	Passung oder Funktion kritisch ist	ISO 2768-m ausreicht	Ebenheit oder Rundlauf 0.005 mm	Merkmale unter 10 mm

Branchen, die Präzisions-CNC spezifizieren

DEK unterstützt Halbleiterausrüstung, Medizinprodukte nach ISO 13485, Luftfahrtkomponenten nach AS9100D, Robotik, Optik, Telekommunikation und Drohnen.

Weitere Branchen ansehen

Typische präzisionsbearbeitete Teile

Teilefamilien, bei denen enge GD&T die Funktion entscheidet, und die Designentscheidungen, die bestimmen, was diese Präzision kostet.

Ventilgehäuse und Steuerschieber

Bohrungskonzentrizität bis 0.005 mm und Sitzflächen geschliffen auf Ra 0.4 µm, aus 316-Edelstahl, 17-4 PH oder Messing.
Optische Halterungen und Tische

Ebenheit 0.005 mm und Lochposition ±0.01 mm, aus 6061-Aluminium oder Invar für thermische Stabilität.
Medizinische Instrumententeile

Langgedrehte Wellen und Kanülen auf ±0.003 mm aus 316LVM und Ti-6Al-4V, gefertigt unter ISO 13485.
Halbleiter-Vorrichtungen

Aluminiumplatten plan und parallel geschliffen, mit Positionstoleranzen über 500-mm-Spannweiten gehalten.
Getriebekomponenten

Gehäuse koordinatengebohrt für Lagersitze, Wellen geschliffen für Rundlauf und Zahnräder im Haus gefertigt.

Wo enge Toleranz kostet

Kosten pro Toleranzstufe

Jede Stufe verdoppelt in etwa die Bearbeitungs- und Prüfzeit am betroffenen Merkmal; ±0.003 mm erfordert meist 100 % Prüfung und einen zweiten Prozess.
Allgemeintoleranzen

Enge Toleranz über die gesamte Zeichnung ist der größte vermeidbare Kostenfaktor in Angeboten. Wenden Sie sie auf Pass- und Funktionsmerkmale an; lassen Sie ISO 2768-m den Rest abdecken.
Angaben zur Oberflächenrauheit

Geben Sie Rauheit nur dort an, wo Dicht-, Gleit- oder optische Funktion sie erfordert. Wenn Sie die Funktion des Teils nennen, kann ein Ingenieur eine lockerere Toleranz vorschlagen.
Verformung durch Einspannung

Der häufigste Grund, warum ein Teil mit ±0.005 mm auf der Maschine gut und auf dem CMM falsch misst; dedizierte Vorrichtungen und vor Ort ausgedrehte Weichbacken verhindern dies.

Zertifizierte Präzision, dokumentiert

ISO 9001:2015, ISO 13485 und AS9100D zertifiziert durch TÜV, mit FAI- und CMM-Berichten.

Mehr über Qualität erfahren

AS9100D
Qualitätsmanagementsystem für die Luftfahrt
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagementnorm
ISO 13485
Qualitätsmanagement für Medizinprodukte

Metalle und Oberflächenveredelung für enge Toleranz

Die am häufigsten mit ±0.005 mm spezifizierten Metalle und die CNC-Bearbeitungs- und Veredelungsschritte, die kritische Merkmale halten.

Metalle

Oberflächenveredelungen

Werkstoff nicht aufgeführt? Lassen Sie ihn von einem Ingenieur prüfen.

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Von der Zeichnung zum geprüften Teil

1
Senden Sie Ihre Zeichnung

PDF-, STEP-, IGES- oder SLDPRT-Datei mit klar gekennzeichneten Toleranzen und GD&T.
2
Ingenieurprüfung

Jede Zeichnung wird manuell geprüft; Merkmale, die Schleifen, EDM oder einen anderen Werkstoff erfordern, werden gekennzeichnet.
3
Angebot in 6 Stunden

Für die meisten Teile erfolgt das Angebot innerhalb von 6 Stunden und deckt die gesamte Prozesskette ab.
4
Präzisionsfertigung

Fräsen oder Drehen, anschließend werden kritische Merkmale durch Schleifen, EDM oder Koordinatenbohren fertigbearbeitet.
5
Prüfung & Versand

IQC, IPQC, FAI und OQC, anschließend weltweiter Versand in 3–7 Tagen.

FAQs zur Präzisionsbearbeitung

Antworten zu Toleranz, Prüfberichten und den Kosten präzisionsbearbeiteter Teile.

Einen Ingenieur fragen

Welche Toleranz können Präzisionsbearbeitungsdienste halten?

DEK hält bei bearbeiteten Metallteilen standardmäßig ±0.005 mm und bei Kunststoffen ±0.01 mm. Geschliffene Merkmale erreichen ±0.002 mm, und kleine langgedrehte Merkmale können ±0.003 mm halten. Die erreichbare Stufe hängt von Werkstoff, Merkmalsgröße und Geometrie ab und wird während der Ingenieurprüfung Ihrer Zeichnung bestätigt.

Was ist der Unterschied zwischen Präzisionsbearbeitung und Standard-CNC-Bearbeitung?

Die Ausstattung ist oft dieselbe; der Unterschied liegt im Prozess drumherum. Präzisionsarbeit umfasst zusätzliche Schlichtgänge, temperaturkontrollierte Messung, prozessbegleitende Messprüfung, zweckgebundene Vorrichtungen und vollständige CMM-Dokumentation. Standardbearbeitung auf ±0.05 mm lässt die meisten dieser Schritte weg, weshalb sie weniger kostet.

Erhalte ich bei präzisionsbearbeiteten Teilen einen Prüfbericht?

Ja. Auf Anfrage wird jede Bestellung mit einem Maßbericht geliefert, der auf die Balloons Ihrer Zeichnung abgestimmt ist, und die erste Charge enthält einen Erstmusterprüfbericht. Werkstoffzeugnisse, Spektrometerergebnisse und Fotos vor dem Versand sind ebenfalls erhältlich.

Wie wirkt sich die Toleranz auf die Kosten der präzisen CNC-Bearbeitung aus?

Jede engere Toleranzstufe verdoppelt in etwa die Bearbeitungs- und Prüfzeit des betroffenen Merkmals, und ±0.003 mm erfordert in der Regel einen zweiten Prozess wie Schleifen. Enge Toleranzen nur dort anzuwenden, wo das Teil sie benötigt, ist der effektivste Weg, die Kosten niedrig zu halten.

Angebot für Präzisionsbearbeitung anfordern

Senden Sie Ihre Zeichnung mit GD&T-Kennzeichnung für unsere Präzisions-CNC-Bearbeitungsdienste. Ein Ingenieur prüft sie und erstellt für die meisten Teile innerhalb von 6 Stunden ein Angebot.

PDF-, STEP-, IGES- oder SLDPRT-Dateien akzeptiert
keine Mindestbestellmenge
Prototypen in 3–5 Tagen
Kleine Serien in 4–7 Tagen
FAI- und CMM-Berichte auf Anfrage

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Machined aluminum engine block with threaded holes and smooth finish

Präzisionsbearbeitung

Präzisionsbearbeitung, geprüft und dokumentiert

Warum DEK für Präzisionsbearbeitung

Aufgebaut auf ±0.005 mm Arbeit

Von TÜV zertifiziert

Mehrere Prozesse im Haus

keine Mindestbestellmenge, schnelle Lieferzeiten

Ingenieurgeprüfte Zeichnungen

Präzisionsbearbeitung nach Toleranz

Toleranzstufen in Zahlen

Prozesse, die Toleranz liefern

Materialien für präzisionsbearbeitete Teile

So hält DEK ±0.005 mm

Prüfung und Dokumentation

Präzisionsbearbeitung vs. Standard-CNC

Branchen, die Präzisions-CNC spezifizieren

Typische präzisionsbearbeitete Teile

Ventilgehäuse und Steuerschieber

Optische Halterungen und Tische

Medizinische Instrumententeile

Halbleiter-Vorrichtungen

Getriebekomponenten

Wo enge Toleranz kostet

Kosten pro Toleranzstufe

Allgemeintoleranzen

Angaben zur Oberflächenrauheit

Verformung durch Einspannung

Zertifizierte Präzision, dokumentiert

Metalle und Oberflächenveredelung für enge Toleranz

Metalle

Aluminium

Edelstahl

Titan

Inconel 718

Invar

Messing

Oberflächenveredelungen

Flachschleifen

Präzisionsschleifen

Drahterodieren

Von der Zeichnung zum geprüften Teil

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