Hersteller von kundenspezifischen Automatisierungskomponenten
Als ISO 9001 zertifizierter Hersteller bearbeitet DEK hochpräzise Komponenten für Automatisierungsanlagen auf ±0.005 mm, aus Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Kohlenstoffstahl und technischen Kunststoffen, damit jedes Teil dauerhaft und verschleißfest bleibt.
Typische Anwendungen sind EOATs, Vorrichtungen, Zahnräder, Wellen, Gelenkgehäuse für Roboterarme und Strukturrahmen. Die Teile können CNC-bearbeitet und mit Eloxieren, Galvanisieren, Brünieren oder Passivieren veredelt werden, wobei alle Prüfungen im Haus erfolgen.
Was Einkäufer in der Automatisierung benötigen
- Toleranzen von ±0.005 mm bei serientauglichen Werkstoffen
- Klein- und Großserien, ohne Mindestbestellmenge
- CMM-Prüfberichte, FAI-Berichte und Materialzeugnisse
- RoHS-Zertifikate im Lieferumfang der Teile
-
0,005 mm
Bearbeitungstoleranz (±)
-
5-7
Werktage, Prototypen
-
2-3
Wochen, Kleinserien
-
24/7
Technische Unterstützung
Typische Automatisierungskomponenten
Von Montageplatten bis zu Roboter-Grundrahmen bearbeiten wir die Struktur- und Bewegungsteile, auf denen Automatisierungsanlagen aufbauen.
-
Bearbeitete AutomatisierungsteileKomplexe bearbeitete Komponenten für Automatisierungsanlagen, gefräst und gedreht auf enge Toleranzen aus serientauglichen Werkstoffen. -
Montageplatten für AnlagenFlache Platten zur Positionierung von Aktoren, Sensoren und Vorrichtungen an Automatisierungsmaschinen, gefräst aus Aluminiumlegierungen. -
Maschinenteile aus StahlTeile aus Kohlenstoffstahl wie Zahnräder, Wellen und Tragarme für Automatisierungskomponenten, die hohe Lasten tragen. -
Halterungen für AnlagenBearbeitete Anlagenhalterungen, die Sensoren, Aktoren und Baugruppen an Automatisierungslinien strukturell abstützen. -
Halterungen für AutomatisierungsanlagenStrukturelle Halterungen aus Aluminium oder Kohlenstoffstahl für Automatisierungsanlagen, veredelt durch Eloxieren oder Brünieren. -
VorrichtungsgrundplattenVorrichtungsgrundplatten und Aufspannplatten, flach und rechtwinklig bearbeitet zur wiederholbaren Positionierung von Teilen in Automatisierungsvorrichtungen. -
Roboter-GrundrahmenSteife Grundrahmen und Sockel für Roboter, aus Aluminium oder Stahl bearbeitet für eine stabile, präzise Montage. -
LinearbewegungsteileKomponenten für Linearführungen, bearbeitet aus Aluminium – eine leichte Wahl für wiederholbare Bewegungen in der Automatisierung.
Fertigungsmöglichkeiten für Automatisierungskomponenten
Bearbeitungsverfahren, Oberflächenveredelungen, Prüfung und Lieferzeiten für Automatisierungsteile, von einem Prototyp bis zur Serienfertigung.
Materialien für Automatisierungsteile
Vier Metallgruppen decken die meisten Automatisierungsteile ab, ausgewählt nach Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Tragfähigkeit oder Leitfähigkeit.
Warum Sie unsere Leistungen wählen sollten
Die einteilige Fertigung hochwertiger Teile spart Ihnen Zeit und Geld – von der ersten Zeichnungsprüfung bis zur Lieferung.
-
Technische Kompetenz
Maschinenbauingenieure mit über 10 Jahren Erfahrung in Programmierung, Zerspanung, Nachbearbeitung und Materialprüfung prüfen jede Zeichnung und geben DFM-Feedback, bevor der erste Span fällt.
-
Kurze Lieferzeit
Interne 3-Achs- und 5-Achs-Kapazität, keine Mindestbestellmenge und schnelle Terminierung, wenn ein Teil eine Montage aufhält.
-
Qualitätskontrolle
Zwischen- und Endprüfung auf CMM (Koordinatenmessgerät), mit Prüfberichten, FAI-Berichten und Materialzertifikaten auf Anfrage.
-
Oberflächenveredelungen
Passivierung, Eloxieren, Galvanisieren, PVD- und QPQ-Beschichtung werden im Einklang mit der Zerspanung ausgeführt, sodass der Korrosionsschutz Teil derselben Bestellung ist.
Unser Bestellprozess
FAQs zum Einkauf von Automatisierungsteilen
Häufige Fragen von Einkäufern und Ingenieuren für Automatisierungsanlagen.
Erhalten Sie ein präzises Angebot innerhalb von 6 Stunden
Wir verwenden keine automatisierten Online-Angebotstools: Ein Maschinenbauingenieur prüft jede Zeichnung, damit der Preis widerspiegelt, wie das Teil tatsächlich gefertigt wird.
- Präzises Angebot innerhalb von 6 Stunden
- Ingenieure mit über 10 Jahren Erfahrung
- Verformung durch Wärmebehandlung einkalkuliert
- Enge Toleranzen und Schleifen berücksichtigt
- Kein Preis allein auf Basis des Zerspanvolumens

