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Präzisionsteilefertigung für die Automatisierung

DEK bearbeitet Präzisionsbauteile für die Automatisierungsindustrie mit engen Toleranzen innerhalb von ±0.005 mm. Ein Partner von Rapid Prototyping bis zur Serienfertigung, mit Inhouse-Prüfung.

  • Toleranz ±0.005 mm
  • keine Mindestbestellmenge
  • Prototypen in 5-7 Tagen
  • CMM- & FAI-Berichte
Industrial Equipment industry: a modern automated factory hall with long conveyor lines
  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001

Hersteller von kundenspezifischen Automatisierungskomponenten

Als ISO 9001 zertifizierter Hersteller bearbeitet DEK hochpräzise Komponenten für Automatisierungsanlagen auf ±0.005 mm, aus Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Kohlenstoffstahl und technischen Kunststoffen, damit jedes Teil dauerhaft und verschleißfest bleibt.

Typische Anwendungen sind EOATs, Vorrichtungen, Zahnräder, Wellen, Gelenkgehäuse für Roboterarme und Strukturrahmen. Die Teile können CNC-bearbeitet und mit Eloxieren, Galvanisieren, Brünieren oder Passivieren veredelt werden, wobei alle Prüfungen im Haus erfolgen.

Was Einkäufer in der Automatisierung benötigen

  • Toleranzen von ±0.005 mm bei serientauglichen Werkstoffen
  • Klein- und Großserien, ohne Mindestbestellmenge
  • CMM-Prüfberichte, FAI-Berichte und Materialzeugnisse
  • RoHS-Zertifikate im Lieferumfang der Teile
Precision machined aluminum housing with threaded ports
  • 0,005 mm

    Bearbeitungstoleranz (±)

  • 5-7

    Werktage, Prototypen

  • 2-3

    Wochen, Kleinserien

  • 24/7

    Technische Unterstützung

Typische Automatisierungskomponenten

Von Montageplatten bis zu Roboter-Grundrahmen bearbeiten wir die Struktur- und Bewegungsteile, auf denen Automatisierungsanlagen aufbauen.

Fertigungsmöglichkeiten für Automatisierungskomponenten

Bearbeitungsverfahren, Oberflächenveredelungen, Prüfung und Lieferzeiten für Automatisierungsteile, von einem Prototyp bis zur Serienfertigung.

  • Präzisions-CNC-Bearbeitung für die Automatisierung

    Mehrachsig CNC-Bearbeitung, Präzisionsdrehen und die Fertigung komplexer Komponenten erfüllen die strengen Anforderungen von Automatisierungsanwendungen.

    • Fräsen, Schleifen, Drehen, Bohren und Reiben
    • Keilwellen und kundenspezifische Greiferbacken
    • Vorrichtungsgrundplatten und Lagergehäuse
    • Toleranzen bis ±0.005 mm
    CNC-Bearbeitung entdecken
  • CNC-Bearbeitung + Oberflächenveredelung

    Bearbeitete Automatisierungsteile können mit einer im selben Auftrag aufgebrachten Veredelung geliefert werden, zum Schutz vor Verschleiß und Korrosion.

    • Eloxieren für Aluminiumrahmen und -gehäuse
    • Galvanisieren für leitfähige oder schützende Schichten
    • Brünieren für Zahnräder und Wellen aus Stahl
    • Passivieren für Edelstahlteile
    Veredelungen ansehen
  • Von Prototypen bis zur Serienfertigung

    Prototypen und die Klein- bis Mittelserienfertigung verwenden Materialien in Produktionsqualität und dieselbe interne Qualitätskontrolle. Die tatsächliche Lieferzeit hängt von Teilekomplexität, Material und Auftragslage ab; dringende Anfragen können beschleunigt werden.

    Kleinserienbearbeitung
    Parameter Spezifikation
    Rapid Prototyping 5–7 Werktage
    Kleinserienfertigung 2–3 Wochen
    Mindestbestellmenge keine Mindestbestellmenge
  • Qualität & Dokumentation

    Ein mehrstufiger Qualitätsprozess umfasst Materialzertifizierung, Zwischenprüfung und abschließende Maßprüfung gemäß ISO 9001:2015.

    • CMM (Koordinatenmessgerät) und Laserscanning
    • CMM-Prüfberichte und FAI-Berichte
    • Materialzertifikate und RoHS-Zertifizierungen
    Unser Qualitätssystem
    Parameter Spezifikation
    Qualitätssystem ISO 9001:2015
    Endprüfung CMM, Laserscanning
    Dokumente CMM-Bericht, FAI-Bericht
    Konformität Materialzertifikate, RoHS

Materialien für Automatisierungsteile

Vier Metallgruppen decken die meisten Automatisierungsteile ab, ausgewählt nach Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Tragfähigkeit oder Leitfähigkeit.

Vertical CNC milling spindle machining an aluminum workpiece

Warum Sie unsere Leistungen wählen sollten

Die einteilige Fertigung hochwertiger Teile spart Ihnen Zeit und Geld – von der ersten Zeichnungsprüfung bis zur Lieferung.

  • Technische Kompetenz

    Maschinenbauingenieure mit über 10 Jahren Erfahrung in Programmierung, Zerspanung, Nachbearbeitung und Materialprüfung prüfen jede Zeichnung und geben DFM-Feedback, bevor der erste Span fällt.

  • Kurze Lieferzeit

    Interne 3-Achs- und 5-Achs-Kapazität, keine Mindestbestellmenge und schnelle Terminierung, wenn ein Teil eine Montage aufhält.

  • Qualitätskontrolle

    Zwischen- und Endprüfung auf CMM (Koordinatenmessgerät), mit Prüfberichten, FAI-Berichten und Materialzertifikaten auf Anfrage.

  • Oberflächenveredelungen

    Passivierung, Eloxieren, Galvanisieren, PVD- und QPQ-Beschichtung werden im Einklang mit der Zerspanung ausgeführt, sodass der Korrosionsschutz Teil derselben Bestellung ist.

Unser Bestellprozess

  • 1

    RFQ senden

    Senden Sie Ihre RFQ mit 2D/3D-Zeichnungen und Anforderungen per E-Mail oder über das Formular.

  • 2

    Prüfung & Angebot

    Unsere Ingenieure prüfen jede Zeichnung und senden innerhalb von 6 Stunden ein präzises Angebot.

  • 3

    Bestellung bestätigen

    Bestätigen Sie das Angebot, die Details und den Lieferplan und unterzeichnen Sie anschließend den Vertrag.

  • 4

    Produktion

    Wir planen den Produktionsprozess, programmieren die Teile und beginnen mit der Zerspanung.

  • 5

    Qualitätskontrolle & Versand

    Zwischen- und Endprüfung, anschließend werden die Teile verpackt, gekennzeichnet und versendet.

FAQs zum Einkauf von Automatisierungsteilen

Häufige Fragen von Einkäufern und Ingenieuren für Automatisierungsanlagen.

Wie gewährleisten Sie die Vertraulichkeit unserer Konstruktionen?
Wir unterzeichnen gerne eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA), bevor Sie uns vertrauliche Dateien übermitteln. Interne Daten werden sicher verwaltet, um Ihr geistiges Eigentum zu schützen.
Welche Präzisionsniveaus kann DEK für kundenspezifische Teile in Automatisierungsanwendungen erreichen?
DEK hält bei CNC-bearbeiteten Automatisierungskomponenten Toleranzen von bis zu ±0.005 mm ein, abhängig von Material und Verfahren. Moderne Anlagen und eine strenge Qualitätskontrolle sorgen dafür, dass Teile exakt den Spezifikationen entsprechen – für Robotik, Aktoren und andere Automatisierungssysteme.
Wie stellt DEK die Qualität von Teilen für Automatisierungsprojekte sicher?
Wir setzen auf einen mehrstufigen Qualitätsprozess: Materialzertifizierung, Prüfungen während der Fertigung und abschließende Maßprüfung mit CMM (Koordinatenmessgerät) und Laserscanning. Alle Teile entsprechen den Anforderungen von ISO 9001:2015.
Wie sind Ihre üblichen Lieferzeiten für kundenspezifische Prototypen und Serienläufe?
Rapid Prototyping dauert 5–7 Werktage, die Kleinserienfertigung 2–3 Wochen. Die tatsächliche Lieferzeit hängt von Teilekomplexität, Materialien und unserem Produktionsplan ab; mit Ihrem Angebot erhalten Sie ein verlässliches Lieferdatum, und dringende Aufträge können beschleunigt werden.
Mit welcher Materialauswahl arbeiten Sie?
Wir verarbeiten Materialien, die den Anforderungen der Automatisierung gerecht werden, darunter verschiedene Aluminiumsorten, Edelstahl, legierte Stähle und technische Kunststoffe wie Delrin (POM), PEEK und Nylon.
Wie fordere ich Materialien an, die nicht auf der Website aufgeführt sind?
Kontaktieren Sie [email protected] mit dem gewünschten Spezialmaterial. Wir verfügen über eine breite Materialauswahl und können Ihre Anforderungen in den meisten Fällen erfüllen.
Wie übermittle ich meine Konstruktionen, und welche Dateiformate akzeptieren Sie?
Senden Sie Ihre 3D-CAD-Dateien an [email protected] oder über das Angebotsformular. Wir akzeptieren STEP, IGES, STL und SolidWorks (.sldprt). Fügen Sie eine 2D-Zeichnung mit kritischen Maßen, Toleranzen und Angaben zur Oberflächenveredelung bei, damit wir ein präzises Angebot erstellen können.

Erhalten Sie ein präzises Angebot innerhalb von 6 Stunden

Wir verwenden keine automatisierten Online-Angebotstools: Ein Maschinenbauingenieur prüft jede Zeichnung, damit der Preis widerspiegelt, wie das Teil tatsächlich gefertigt wird.

  • Präzises Angebot innerhalb von 6 Stunden
  • Ingenieure mit über 10 Jahren Erfahrung
  • Verformung durch Wärmebehandlung einkalkuliert
  • Enge Toleranzen und Schleifen berücksichtigt
  • Kein Preis allein auf Basis des Zerspanvolumens
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