Is a machined bracket better than a sheet-metal bracket?

Machined brackets hold tighter hole position and flatness and allow thicker sections and bearing bores. Sheet-metal brackets are cheaper for thin, simple shapes at volume. If the bracket locates something, machine it; if it only holds a panel, bend it.

What tolerance can you hold on aluminum bracket machining?

±0.005 mm on critical dimensions, ±0.02 mm true position on hole patterns, and 0.01–0.03 mm flatness on mounting faces. General dimensions follow ISO 2768-m unless your drawing says otherwise.

What is the lead time for custom machined brackets?

Simple prototypes ship in as little as 1 day, typical prototypes in 3–5 days, and small batches in 4–7 days. Anodizing or plating adds 2–4 days. Worldwide shipping by DHL, FedEx, or UPS takes 3–7 days.

CNC-gefräste Halterungen & Aufnahmen

CNC-gefräste Halterungen halten ±0.005 mm bei Bohrungsposition und Passflächen. keine Mindestbestellmenge: Ein Prototyp oder 5.000 Stück erhalten dieselbe manuelle Zeichnungsprüfung.

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±0.005 mm
Kritische Merkmale
3–5 Tage
Prototyp-Lieferzeit
keine Mindestbestellmenge
1 bis 5.000 Stück

CNC milling machine cutting a custom machined aluminum bracket

ISO-zertifiziert ISO 9001, ISO 13485, AS9100D

Custom machined aluminum angle bracket on dark worktable

Individuell gefertigte Halterungen aus Stangenmaterial und Platten

DEK bearbeitet L-Halterungen, Winkelaufnahmen, Sensor- und Kamerahalterungen, Motoraufnahmen und Gabelhalterungen aus Aluminium, Edelstahl und legiertem Stahl, aus Vollstangenmaterial und Platten.

Eine exakte Bohrungsposition ist entscheidend, wenn die Halterung ein Lager, eine Linse oder einen Sensor positioniert und nicht nur eine Platte hält. Prototypen werden in 3–5 Tagen geliefert, Kleinserien in 4–7 Tagen. Halterungen gehören zu den am häufigsten angefragten Artikeln in unserem Katalog für individuell CNC-bearbeitete Teile .

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Arten von Halterungen, die wir bearbeiten

Von L-Halterungen bis zu strukturellen Aufnahmen, gefräst aus Aluminium-, Edelstahl- oder legiertem Stahlstangenmaterial und Platten.

L-Halterungen & Winkelhalterungen

Echte 90°-Flächen, Rechtwinkligkeit 0,02 mm auf 100 mm, aus Platte oder Stangenmaterial.

6061-T6 3-Achs-Fräsen
Motor- & Getriebeaufnahmen

Aufnahmen für Motoren, Pumpen, Aktuatoren; Lochbilder ±0,02 mm Position.

±0,02 mm TP CNC-Bohren
Sensor- & Kamerahalterungen

Sensor-, Kamera-, Lidar- und Antennenhalterungen mit Langlöchern, Passflächen.

7075-T6 Langlöcher
Gabel- & Schwenkhalterungen

Schwenkhalterungen mit geriebenen oder ausgebohrten Bolzenbohrungen in H7.

H7-Bohrung CNC-Ausbohren
Linearführungs- & Rahmenhalterungen

Linearführungs-, Profil- und Rahmenhalterungen für Automatisierungszellen.

6061-T6 Gewindeschneiden
Strukturelle Halterungen

Halterungen aus 4140 oder 17-4 PH für hochbelastete, ermüdungskritische Baugruppen.

4140 17-4 PH

Alle individuell bearbeiteten Teile

Halterungsmaterialien, Verfahren & Toleranzen

Woraus CNC-gefräste Halterungen bestehen, wie sie geschnitten werden, welche Toleranzen sie halten und welche Oberflächenveredelungen aufgebracht werden.

Materialien
Verfahren
Toleranzen
Oberflächenveredelungen

Aluminium-Halterungsbearbeitung & Materialien

Die Aluminium-Halterungsbearbeitung macht den größten Teil unserer Halterungsarbeit aus: 6061 lässt sich schnell zerspanen, hält die Toleranz und lässt sich gut eloxieren.

6061 und 7075 für leichte Halterungen
Stahl und Edelstahl für Stoßbelastungen oder Außenanwendungen
Delrin für isolierende, abriebfreie Halterungen

Alle Materialien ansehen

Material	Warum es verwendet wird
Aluminium 6061-T6	Kostengünstig, steif, lässt sich gut eloxieren
Aluminium 7075-T6	Festigkeit nahe Stahl, Drohnen, Luftfahrt
Edelstahl 304 / 316	Korrosion: Marine, Lebensmittel, Medizin
Legierter Stahl 4140	Ermüdungsfestigkeit, 28–32 HRC
Baustahl 1018	Geringste Kosten, schweißbar, verzinkt
Delrin (POM)	Isolierend, Elektronik, Optik

CNC-Verfahren für Montagehalterungen

Die meisten Halterungen werden aus Platten auf 3-Achs-Maschinen gefräst; mehrseitige Teile werden in einer Aufspannung geschnitten.

CNC-Fräsdienstleistungen für Plattenhalterungen
4-Achs- oder 5-Achs-Bearbeitung für 3+ Seiten
CNC-Bohren und Gewindeschneiden für Bohrungen
Flachschleifen unter 0,01 mm Ebenheit
Bearbeitung großer Teile über 500 mm

CNC-Fräsen

Verfahren	Verwendet für
3-Achs-Fräsen	Die meisten aus Platten gefrästen Halterungen
4-Achs / 5-Achs	Merkmale auf drei oder mehr Seiten
CNC-Bohren, Gewindeschneiden	Bohrungen und Gewinde
Flachschleifen	Flächen flacher als 0,01 mm
Bearbeitung großer Teile	Halterungen über 500 mm

Halterungstoleranzen & Spezifikationen

Kritische Merkmale halten ±0.005 mm; der Rest folgt ISO 2768-m oder -f.

Bohrungsposition ±0,02 mm, ±0,01 mm bei 5-Achs
Planheit der Montagefläche 0,01–0,03 mm
Ra 0,4 µm auf geschliffenen Flächen

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Spezifikation	Typische Leistungsfähigkeit
Größenbereich	10×10×5 bis 1.000×600×300 mm
Maßtoleranz	±0,005 mm; im Übrigen ISO 2768-m/-f
Lagegenauigkeit der Bohrungen	±0,02 mm (±0,01 mm bei 5-Achs-Bearbeitung)
Planheit der Montagefläche	0,01–0,03 mm je nach Spannweite
Oberflächengüte	Ra 0,8–1,6 µm; Ra 0,4 µm geschliffen
Gewinde	M2–M30 6H; #2–1″ UNC/UNF
Härte	4140 28–32; 17-4 H900 40–44 HRC

Oberflächenveredelungen für bearbeitete Halterungen

Jede Halterung wird entgratet und anschließend veredelt; alle Veredelungen gelten für Teile, die wir im Haus bearbeiten.

Eloxiert oder Chemfilm Aluminium
Verzinkt oder Brüniert auf Stahl
Passiviert Edelstahl, zuvor entgratet

Alle Oberflächenveredelungen

Veredelung	Angewendet auf
Eloxieren (klar, schwarz, hart)	Aluminiumhalterungen
Chemfilm	Aluminium, erhält die Leitfähigkeit
Verzinkt	Stahlhalterungen
Brünieren	Stahlhalterungen
Passivierung	Edelstahlhalterungen
Entgraten	Jede Halterung, vor der Veredelung

Konstruktionstipps für bearbeitete Halterungen

Wandstärken, Radien, Bezüge und Oberflächenangaben entscheiden über die Kosten und darüber, ob eine Halterung nach der Bearbeitung die Planheit hält.

Minimale Wandstärke

Halten Sie Wandstärken bei mindestens 1,5 mm in Aluminium und 1,0 mm in Stahl; dünnere Wände schwingen und verlieren die Planheit.
Innenradien an Ecken

Geben Sie Innenradien von mindestens einem Drittel der Taschentiefe an; scharfe Ecken erzwingen kleine Fräser und erhöhen die Kosten.
Bezug auf der Montagefläche

Legen Sie den Bezug auf die Montagefläche und die beiden Positionierbohrungen und tolerieren Sie alles andere von dort aus.
Langlöcher vs. Positionierbohrungen

Verwenden Sie Langlöcher, wo das Gegenstück eine eigene Toleranz hat; halten Sie für die beiden Positionierbohrungen eine Lagegenauigkeit von ±0,02 mm ein.
Spannungsarmgeglühtes Plattenmaterial

Geben Sie für dünne, lange Halterungen spannungsarmgeglühtes Plattenmaterial an: 6061-T651 und MIC6 bleiben nach der Bearbeitung planer.

Was Sie in Ihrer Zeichnung angeben sollten

Eloxalschichtdicke

Geben Sie Typ II 10–15 µm oder Typ III 25–50 µm an: Die Harteloxalschicht vergrößert das Maß und kann eine Toleranzbohrung schließen.
Wesentliche Merkmale

Senden Sie eine STEP- oder PDF-Zeichnung mit Werkstoff, Menge, Oberflächenveredelung und den Merkmalen, die für die Funktion der Halterung wirklich wichtig sind.
Arbeitsgänge nach der Veredelung

Kennzeichnen Sie eine geschliffene Fläche oder eine nach dem Eloxieren geriebene Bohrung; siehe unseren Leitfaden zum Bearbeiten einer Halterung mit enger Toleranz.

Anwendungen & Branchen

Roboterarm- und Greiferhalterungen, Drohnenmotor- und Gimbal-Halterungen, Kamera- und Lidarhalterungen für Automatisierungszellen, Halterungen für Elektronikgehäuse.

Weitere Branchen ansehen

Warum DEK für kundenspezifische Halterungen

Die Fertigung kundenspezifischer Halterungen gehört seit 2002 zu DEKs Arbeit, mit Ingenieurprüfung und messtechnischer Kontrolle.

Bearbeitung seit 2002

DEK bearbeitet seit 2002 kundenspezifische Halterungen, von einzelnen Prototypen bis zu Serienläufen mit 5.000 Stück und keine Mindestbestellmenge.
Von Ingenieuren geprüfte Angebote

Jede Zeichnung wird vor der Angebotserstellung von einem Ingenieur geprüft, damit eine geschliffene Fläche oder eine nach dem Eloxieren geriebene Bohrung korrekt kalkuliert wird.
Spektrometer-geprüftes Plattenmaterial

Eingehendes Plattenmaterial wird per Spektrometer geprüft, damit 6061, 7075, 4140 oder Edelstahlsorten vor dem Schneiden der Zeichnung entsprechen.
CMM-verifizierte Bohrungen

Bohrbilder werden auf CMM gegen ±0.02 mm wahre Position verifiziert, Prüfberichte sind auf Anfrage erhältlich.

Zertifiziertes Qualitätssystem

DEK ist nach ISO 9001:2015, ISO 13485 und AS9100D zertifiziert. Ein Ingenieur prüft jede Halterungszeichnung und erstellt das Angebot innerhalb von 6 Stunden.

Zertifizierte Halterungsqualität

Halterungen werden unter ISO 9001:2015-, ISO 13485- und AS9100D-Systemen gefertigt.

Mehr über Qualität erfahren

AS9100D
Qualitätsmanagementsystem für die Luftfahrt
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagementnorm
ISO 13485
Qualitätsmanagement für Medizinprodukte

Werkstoffe & Oberflächenveredelungen für Halterungen

Metalle und Oberflächenveredelungen für CNC-bearbeitete Halterungen, jeweils mit Link zur Detailseite.

Metalle

Oberflächenveredelungen

Ihr Halterungswerkstoff ist nicht dabei? Fragen Sie einen Ingenieur.

Alle anzeigen

FAQ zur Halterungsbearbeitung

Toleranzen, Lieferzeiten und wann eine Halterung bearbeitet statt gebogen werden sollte.

Einen Ingenieur fragen

Ist eine bearbeitete Halterung besser als eine Blechhalterung?

Bearbeitete Halterungen halten engere Bohrungspositionen und Planheit ein und ermöglichen dickere Querschnitte und Lagerbohrungen. Blechhalterungen sind bei dünnen, einfachen Formen in Stückzahl günstiger. Wenn die Halterung etwas positioniert, bearbeiten Sie sie; wenn sie nur eine Platte hält, biegen Sie sie.

Welche Toleranz können Sie bei der Bearbeitung von Aluminiumhalterungen halten?

±0.005 mm bei kritischen Maßen, ±0.02 mm Positionsgenauigkeit bei Lochbildern und 0,01–0,03 mm Ebenheit auf Montageflächen. Allgemeine Maße folgen ISO 2768-m, sofern Ihre Zeichnung nichts anderes vorgibt.

Wie lang ist die Lieferzeit für kundenspezifisch bearbeitete Halterungen?

Einfache Prototypen werden in nur 1 Tag geliefert, typische Prototypen in 3–5 Tagen und Kleinserien in 4–7 Tagen. Eloxieren oder Beschichten verlängert die Lieferzeit um 2–4 Tage. Der weltweite Versand per DHL, FedEx oder UPS dauert 3–7 Tage.

Angebot für CNC-bearbeitete Halterungen anfordern

Senden Sie eine STEP- oder PDF-Zeichnung mit Werkstoff, Stückzahl, Oberflächenveredelung und den relevanten Merkmalen. Ein Ingenieur prüft sie und erstellt innerhalb von 6 Stunden ein Angebot.