Chem-Film-Beschichtung für CNC-bearbeitete Teile
DEK bringt die Chem-Film-Beschichtung auf Aluminiumteile auf, die wir im Haus fertigen – im selben Auftrag. Film nach MIL-DTL-5541 Typ I oder Typ II erhält die Toleranz von ±0.005 mm ohne Schichtaufbau.
- 0,25–1 µm Schichtdicke
- 168 h Salzsprühtest
- +1 Tag Zusätzliche Lieferzeit
Der Chem-Film-Beschichtungsprozess
Chem-Film bildet durch chemische Reaktion einen leitfähigen Chrom-Aluminium-Oxidfilm. DEK plant ihn gemeinsam mit der Bearbeitung Ihres Teils im selben Auftrag; keine reinen Beschichtungsaufträge.
Was Chem-Film-Beschichtung leistet – und ihre Grenzen
Chem-Film ist dünner, weicher, günstiger und leitfähiger als Eloxieren. Erfahren Sie, wo er überzeugt und wann eine andere Veredelung besser passt.
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Wesentliche Vorteile
- Elektrische Leitfähigkeit: Klasse 3 hält den Kontaktwiderstand niedrig für EMI-Erdung, Gehäuseerdung und HF-Gehäuse
- Keine Maßänderung: der Film ist unter 1 µm dünn und wächst in die Oberfläche hinein, sodass die Toleranzen wie bearbeitet bleiben
- Korrosionsschutz: besteht 168 h Salzsprühtest auf gängigen Bearbeitungslegierungen und stoppt Weißrost
- Grundierung für Lack: der haftfeste Film dient als Grundlage unter Epoxid- und Polyurethanlack
- Kein Gewindeabkleben: Gewinde bleiben passgenau, und der Ra-Wert nach der Beschichtung entspricht dem Wert nach der Bearbeitung
- Günstig und schnell: eine der kostengünstigsten Veredelungen, mit etwa einem Tag Zusatzzeit und keine Mindestbestellmenge
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Einschränkungen & Alternativen
- Verschleiß- oder farbige Oberflächen: Chem-Film ist zu weich; geben Sie Typ II oder Typ III an Eloxieren
- Dicke Farbe für den Außenbereich: Chem-Film als Grundierung verwenden plus Pulverbeschichtung
- Lötbarkeit oder Härte: wählen Sie chemisch vernickeln auf Aluminium
- Stahlteile: Chem-Film ist ein Aluminiumverfahren; verwenden Sie Verzinken oder Brünieren
- Gleichmäßig mattes Aussehen: ergänzen Sie Kugelstrahlen vor dem Chem-Film, um Werkzeugspuren zu kaschieren
Ergebnisse der Alodine-Beschichtung auf Teilen
Eine Alodine-Beschichtung verleiht bearbeitetem Aluminium Korrosionsschutz, Leitfähigkeit und eine Lackgrundlage; das Aussehen wird durch Typ und Legierung bestimmt.
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Korrosionsschutz
Besteht 168 h Salzsprühtest auf 2024 und 6061. Klasse 1A liefert den dicksten Film und maximalen Schutz für unlackierte, freiliegende Teile.
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Niedriger Kontaktwiderstand
Klasse 3 bleibt im Anlieferungszustand unter 5.000 µΩ pro Quadratzoll und nach dem Salzsprühtest unter 10.000 µΩ – für Verbindungen, die Strom führen müssen.
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Goldene oder klare Oberfläche
Typ I ergibt goldfarben, irisierend gelbbraun; Typ II ist klar bis schwach blaugrün und kann eingefärbt werden, um die Abdeckung sichtbar zu machen.
Chem-Film Typ II vs. Typ I
| MIL-DTL-5541 | Chemie | Aussehen | Korrosion (168 h Salzsprühtest) | RoHS / REACH | Wann angeben |
|---|---|---|---|---|---|
| Typ I | Sechswertiges Chrom (klassisches Alodine 1200) | Gold, irisierend gelbbraun | Besteht auf 2024 und 6061 | Nicht konform; in der EU für Verbraucher- und Automobilanwendungen eingeschränkt | Bestehende Luftfahrt- und Verteidigungszeichnungen, die noch Typ I verlangen |
| Typ II | Dreiwertiges Chrom (Alodine 5200 / TCP) | Klar bis schwach blaugrün; kann eingefärbt werden, um die Abdeckung sichtbar zu machen | Besteht bei korrekter Vorbehandlung | Konform | Neue Designs, Elektronik, EU- und Konsumgüter, Medizingehäuse |
Chromatierung von Aluminiumlegierungen
Die Chem-Film-Behandlung funktioniert auf jeder von DEK bearbeiteten Aluminiumlegierung, mit gewissen Unterschieden im Erscheinungsbild. Kupferreiche 2024 und 2014 lassen sich schlecht eloxieren, aber gut mit Chem Film behandeln.
Guss- und Plattierungslegierungen können wegen des Siliziums fleckig aussehen, daher sollten Sie diese für Sichtteile vermeiden. Die Legierungsauswahl wird auf unserer Aluminiumbearbeitung Seite behandelt.
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6061 AluminiumGleichmäßiger goldfarbener (Typ I) oder klarer (Typ II) Film; das berechenbarste Ergebnis, wie bei 6063 und 6082.Empfohlen
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7075 AluminiumEtwas dunklerer Film mit hervorragenden Korrosionsergebnissen, wie bei 7050; üblich bei Luftfahrt-Halterungen.Ausgezeichnet
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2014 AluminiumKupferreich, wie 2024: lässt sich schlecht eloxieren, aber gut mit Chem Film behandeln; die Standard-Korrosionsschutzbehandlung für Strukturen.Standard
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MIC6 AluminiumGuter funktionaler Film, wie bei 5052, 5083 und Gusslegierungen, kann aber wegen des Siliziums fleckig aussehen.Mit Einschränkungen
Anwendungen von Chem Film
Chem Film eignet sich für Luftfahrt-, Verteidigungs- und Elektronikteile, die korrosionsbeständig sein, Lack annehmen oder für die Erdung leitfähig bleiben müssen.
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LuftfahrtteileGrundierung unter Epoxid- und Polyurethanlack auf Halterungen, Fittings und Avionikgehäusen, gefertigt nach AS9100D.Angebot anfordern -
Interne StrukturenUnbehandelte Chem-Film-Oberfläche auf internen Aluminiumstrukturteilen, einschließlich 2024-Strukturkomponenten.Angebot anfordern -
HF-Abschirmungen & ChassisKlasse 3 hält bearbeitete Chassis, Kühlkörper und HF-Hohlräume für die EMI-Erdung leitfähig und verhindert gleichzeitig weiße Korrosion.Angebot anfordern
Konstruktionshinweise zu MIL-DTL-5541 Chem Film
Chem Film hat keine praktische Auswirkung auf die Maße, daher konzentriert sich die Konstruktion auf die richtige Typ- und Klassenangabe sowie auf Bereiche, die eine andere Oberflächenbehandlung benötigen.
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Keine Vorbehandlungskompensation
Der Film ist unter 1 µm dick und wächst in die Oberfläche hinein: Bohrungen, Stifte und Presspassungen mit ±0.005 mm benötigen keine Kompensation.
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Gewinde benötigen keine Abdeckung
Gewindepassung, Ebenheit und Rauheit bleiben unverändert; Ra nach der Beschichtung entspricht dem bearbeiteten oder polierten Wert.
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Klasse 1A oder Klasse 3 wählen
Klasse 1A für unlackierte Sichtteile oder als Grundierung; Klasse 3 für EMI-Abschirmungen, Chassis-Erdungen und jede stromführende Verbindung.
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Vollständige Angabe schreiben
Beispiel: „Chemical conversion coating per MIL-DTL-5541 Type II Class 3, clear. All surfaces. No masking."
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Mit Eloxieren kombinieren
Für einen harteloxierten Bereich maskiert DEK und trägt Eloxieren zuerst auf, dann wird der maskierte Bereich mit Chem Film behandelt.
Spezifikationen für Chem Film
- Standard MIL-DTL-5541
- Typen Typ I (sechswertig), Typ II (dreiwertig)
- Klassen Klasse 1A, Klasse 3
- Schichtdicke 0,25–1 µm
- Aushärtezeit 24 Stunden
- Salzsprühnebel 168 h
- Klasse 3 im Anlieferungszustand < 5,000 µΩ pro Quadratzoll
- Klasse 3 nach Salzsprühnebel < 10,000 µΩ
- Farben Gold (Typ I), klar (Typ II)
- Eingehaltene Toleranz ±0.005 mm
- Zusätzliche Lieferzeit Etwa 1 Tag
- Standard Typ II
Serviceoptionen für Chromatierung
Der Chromatierungsservice von DEK umfasst beide MIL-DTL-5541-Typen und -Klassen, passend zu Ihrer Zeichnung ausgewählt.
Häufig gestellte Fragen
Antworten auf häufige Fragen zu Chem Film auf bearbeiteten Aluminiumteilen.
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