Alodine-Oberfläche (Chem Film): Ein ausführlicher Leitfaden zur Chromatierung

Die Alodine-Oberfläche ist eine Art der Oberflächenveredelung von Aluminiumlegierungen, die vor allem dazu dient, die Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumteilen zu verbessern und die Haftung des Metalls zu erhöhen; sie ist ein guter Untergrund für die Lackierung. In diesem Artikel stellen wir die Definition, das Funktionsprinzip, die wichtigsten Eigenschaften, die Arten, die Vor- und Nachteile sowie die Anwendungen der Alodine-Oberfläche ausführlich vor. Lesen Sie also weiter!

Was ist die Alodine-Oberflächenbehandlung?

Die Alodine-Oberflächenbehandlung ist auch als Chem Film und dessen Beschichtung bekannt, die aus einer Chromatumwandlung besteht. Diese Beschichtung kann auf der Oberfläche von Aluminiumlegierungen einen anodischen Oxidfilm von 0,5 bis 4 Mikrometern erzeugen, wodurch die Korrosionsbeständigkeit des Metalls verbessert und eine bessere Haftung für die anschließende Lackierung gewährleistet wird.

Die Alodine-Beschichtung ist in der Regel hellgold, braun oder transparent, was sie schöner und haltbarer macht, während die mechanischen Eigenschaften der Metallteile erhalten bleiben. Darüber hinaus bleibt auch die Leitfähigkeit der Metallkomponenten erhalten.

Wie funktioniert das Alodinieren?

In diesem Abschnitt wird der Prozess des Alodinierens vorgestellt, mit einer Schritt-für-Schritt-Anleitung.

Chromatierungsprozess Typ 1

Bei der Anwendung des Chromatierungsprozesses Typ 1 werden die folgenden Schritte durchgeführt:

• Reinigen Sie die zu behandelnde Metalloberfläche; hierfür kann ein Metallreiniger verwendet werden. Die Oberfläche muss frei von allen Arten von Verunreinigungen und Schmutz sein und eine Entfettung gewährleisten.
• Anschließend müssen Sie das Bauteil ätzen, indem Sie die Bereiche markieren, die nicht von der Beschichtung bedeckt werden.
• Wenn Sie das zu beschichtende Metallbauteil dem Entoxidierungsprozess unterziehen, werden Sauerstoff und verwandte Chemikalien entfernt.
• Tragen Sie nun die Chem-Film-Schicht auf, indem Sie das Bauteil in das Chemikalienbad tauchen.
• Spülen Sie das Bauteil nach dem Aufbringen der Beschichtung unbedingt mit Wasser ab und entfernen Sie die Rückstände, um eine perfekte Oberflächenveredelung.

zu erzielen

Der Chromatierungsprozess Typ 2 umfasst zwei Varianten: die saure Reinigung und die alkalische Reinigung.

• Spülen Sie das Metallbauteil zunächst ab und reinigen Sie es mit einer Säurelösung.
• Spülen Sie es danach erneut ab und tauchen Sie es in die dreiwertige Chromlösung.
• Spülen Sie das Metallbauteil mit deionisiertem Wasser vorsichtig ab und lassen Sie den Chem Film entstehen. Sie können Druckluft verwenden oder es an der Luft trocknen lassen.

• Waschen Sie das Metallbauteil und bringen Sie etwas alkalische Lösung auf, damit sich eine Oxidschicht bildet.
• Spülen Sie das Metallteil nun erneut ab und tauchen Sie es in eine dreiwertige Chromlösung, damit sich der Chem Film bildet.
• Spülen Sie das Bauteil vorsichtig mit deionisiertem Wasser ab und lassen Sie es trocknen.

Wichtigste Eigenschaften der Alodine-Oberfläche

Die wichtigsten Eigenschaften der Alodine-Oberfläche sind wie folgt:

• Die Alodine-Oberfläche erzeugt eine sehr dünne Beschichtung, die einen hervorragenden Korrosionsschutz bietet, ohne die Abmessungen der Bauteile zu beeinträchtigen.
• Die Chromatumwandlungsbeschichtung wird bei Raumtemperatur aufgebracht, was Energiekosten einspart.
• Alodine auf Basis von sechswertigem Chrom ist sehr giftig, während chromfreies Alodine nicht giftig ist; beide sollten jedoch mit Vorsicht gehandhabt werden.
• Das Aufbringen des Chem Films ist sehr einfach und schnell – es dauert nur wenige Minuten.
• Die Alodine-Oberfläche verbessert die Leitfähigkeit des Metalls und bietet eine nahtlose Grundlage für Lackierung und Grundierung.

Wann Sie sich für die Alodine-Oberflächenbehandlung entscheiden sollten

Einige der Gründe, die Sie zur Wahl der Alodine-Oberflächenbehandlung veranlassen können, sind folgende:

• Metallbauteile aus Stahl und Aluminium können bei rauen Bedingungen korrodieren. Solche Bauteile benötigen möglicherweise eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit, die durch eine Alodine-Oberfläche erreicht wird.
• Die Alodine-Beschichtung schafft eine bessere Grundlage für die Grundierung und Lackierung von CNC-bearbeiteten Bauteilen. Die Beschichtung verbessert die Ästhetik und die Leistung der Bauteile.
• Alodine-Oberflächen tragen dazu bei, die Leitfähigkeit von Metallbauteilen zu verbessern.

Arten von Alodine-Oberflächen

Es gibt verschiedene Arten von Alodine-Oberflächen, und diese sind wie folgt:

5.1 MIL-DTL-5541 Typ 1

MIL-DTL-5541 enthält sechswertiges Chrom, das einen gold- oder braunfarbenen Film auf den Bauteilen erzeugt. Es war die am häufigsten gewählte und sicherste Art der Alodine-Beschichtung, bis Typ 2 erfunden wurde. Allerdings ist es gefährlich, in vielen Ländern nicht zugelassen und erfordert eine geeignete Belüftung sowie geeignete Entsorgungsmethoden.

5.2 MIL-DTL-5541 Typ 2

MIL-DTL-5541 Typ 2 enthält dreiwertiges Titan, Chrom oder Zirkonium. Es handelt sich um ein chromfreies Verfahren mit einer klaren Beschichtung. Es bietet eine höhere Sicherheit und läuft bei einer niedrigeren Temperatur als Typ 1 ab; der Anwendungsprozess dieses Typs ist einfach und schnell.

5.3 ISO 8081:2021 – Verfahren für die Luft- und Raumfahrt

Die Norm ISO 8081:2021 gilt für alle Arten von chemischen Konversionsbeschichtungen auf Magnesium- und Aluminiumlegierungen. Sie wird für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt gewählt und legt spezifische Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Schichtdicke und Anwendungsprozess fest.

Vor- und Nachteile der Alodine-Oberflächenbehandlung

Die Alodine-Oberflächenbehandlung hat einige Vor- und Nachteile, die wie folgt lauten:

• Sie ist kostengünstig.
• Sie lässt sich in kürzerer Zeit durchführen.
• Die Alodine-Oberflächenbehandlung bietet eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit.
• Diese Beschichtung erhöht die elektrische Leitfähigkeit der Bauteile.
• Sie erzeugt eine sehr dünne Beschichtungsschicht auf den Bauteilen.

• Der durch das Alodinieren erzeugte Film ist schwach und kann sich nicht selbst reparieren.
• Im Vergleich zum Eloxieren bietet sie eine mäßige Korrosionsbeständigkeit.
• Die beim Alodinieren verwendeten Materialien sind giftig.

Anwendungen der Alodine-Oberflächenbehandlung

Die Anwendungen der Alodine-Oberflächenbehandlung sind wie folgt:

• Sie wird zur Beschichtung des Fahrwerks von Flugzeugen eingesetzt.
• Sie trägt zur Verbesserung der IR-Emissions-Eigenschaft von Kühlkörpern bei.
• Zellenbauteile für militärische und zivile Anwendungen werden mit einer Alodine-Oberflächenbehandlung beschichtet.
• Der Automobilsektor verwendet sie zur Beschichtung von Felgen.
• CNC-bearbeitete Bauteile aus Leichtmetall werden mit einer Alodine-Beschichtung versehen, wenn sie rauen Umgebungen ausgesetzt sind.

Alodine vs. Eloxieren: Was ist der Unterschied?

Alodinieren und Eloxieren sind beides Verfahren, die als Oberflächenveredelungsoptionen zur Herstellung von Metallbauteilen beitragen. Sie können die Metalle vor Korrosion schützen und sogar zu einer verbesserten Optik beitragen. Sie unterscheiden sich jedoch hinsichtlich der Anwendungsprozesse und der beteiligten Chemikalien.

Beim Alodinieren wird eine Chromatschicht auf der Oberfläche des Metallbauteils erzeugt; es bietet eine hohe elektrische Leitfähigkeit sowie eine mäßige Korrosionsbeständigkeit. Es ist ein kostengünstiges Verfahren und benötigt weniger Zeit als das Eloxieren.

Eloxieren ist ein Verfahren, bei dem auf der Oberfläche eine Oxidation erzeugt wird, wodurch eine dicke, dauerhafte Schicht entsteht. Es bietet Metallbauteilen Abriebfestigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es wird überwiegend für Automobilbauteile und architektonische Strukturen gewählt.

Die richtige Alodine-Oberflächenbehandlung für Ihr Projekt wählen – DEK

Wenn Ihre bearbeiteten Teile mit Alodine beschichtet werden sollen, können Sie sich an DEKwenden. Wir verfügen über umfangreiche Expertise in der Oberflächenbehandlung von Aluminiumteilen. Neben der Alodine-Oberflächenbehandlung und dem Eloxieren können wir auch Sandstrahlen, Pulverbeschichten, Galvanisieren und weitere Oberflächenbehandlungen für Teile mit unterschiedlichen Anwendungen anbieten.

Fazit

Nachdem Sie die obige Anleitung gelesen haben, dürften Sie nun verstanden haben, was Alodine ist und wie es angewendet werden kann. Auch der Unterschied zwischen der Alodine-Oberflächenbehandlung und dem Eloxieren sollte nun klar sein, sodass Sie eine fundierte Entscheidung für die Beschichtung Ihrer Metallbauteile treffen können.

Häufig gestellte Fragen

Wie lässt sich die Alodine-Oberflächenbehandlung optisch ansprechend gestalten?

Sie können die Alodine-Oberflächenbehandlung optisch ansprechend gestalten, indem Sie die Oberfläche des Metallbauteils entgraten.

Wie dick ist eine Chromatumwandlungsbeschichtung?

Alodine-Beschichtungen sind chemische Filmbeschichtungen, die in relativ geringen Dicken aufgetragen werden, üblicherweise in folgenden Bereichen:

0,5 bis 4 Mikrometer (etwa 0,00002 bis 0,00016 Zoll).

Genauer gesagt liegt die Dicke der Alodine-Beschichtung typischerweise im Bereich von 0,25 bis 1 Mikrometer (etwa 0,00001 bis 0,00004 Zoll)

Wie tragen Sie eine Alodine-Chromatbeschichtung auf?

Die Alodine-Beschichtung wird mit einem Pinsel aufgetragen, oder Sie können das Metallteil auch in die Lösung tauchen.

Ist die Alodine-Oberflächenbehandlung für CNC-bearbeitete Teile wichtig?

CNC-bearbeitete Bauteile müssen eine glatte Oberfläche aufweisen. Es kann jedes Oberflächenveredelungsverfahren verwendet werden, unter denen die Alodine-Oberflächenbehandlung ebenfalls ein gängiges ist.

Wie lange hält Alodine?

Bei geringer Abnutzung und günstigen Bedingungen kann es jahrelang halten.

Ist Alodine giftig?

Ja, die Alodine-Beschichtung ist giftig, doch eine chromfreie Beschichtung ist weniger giftig.