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Präzises Drahterodieren

Die Drahterodier-Services von DEK schneiden gehärtete, leitfähige Metalle auf ±0.005 mm – verzerrungsfrei und ohne Mindestbestellmenge. Prototypen versenden wir in nur 3 Tagen, vom einzelnen Einsatz bis zur Serienfertigung.

  • ±0.005mm

    Profiltoleranz

  • 1000 mm

    Max. Bauteilabmessung

  • 3 Tage

    Schnellster Prototyp

Wire EDM services cutting hardened tool steel with brass wire
ISO-zertifiziert ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Finished wire EDM machined tool steel punch with sharp corners

Drahterodieren für gehärtete Werkzeuge und Bauteile

Da der Draht das Bauteil nie berührt, schneidet das Drahterodieren gehärteten Werkzeugstahl genauso schnell wie weiches Metall. Gesenke und Stempel durchlaufen zuerst die Wärmebehandlung und werden anschließend direkt auf das Endprofil gebracht – ohne erneutes Weichglühen und ohne Maßdrift.

In über 20 Jahren hat unser CNC machining China -Betrieb mehr als 1,2 Mio. Teile pro Jahr für über 2.300 OEM-Kunden gefertigt. Ein einzelner Ersatzstempel erhält dieselbe technische Prüfung wie eine Serie von 500 Stück. Erfahren Sie, wie der Prozess funktioniert in All You Need to Know about Wire Cut EDM.

Warum Werkzeugbauer für Drahterodieren auf DEK setzen

Formenbauer, Werkzeugbaubetriebe und OEMs ohne eigenes EDM geben gehärtete Arbeiten mit engen Toleranzen an unsere Drahterodier-Abteilung.

  • Schnitt nach dem Härten

    Gehärteter Werkzeugstahl und wärmebehandelte Legierungen werden mit derselben Rate wie weiches Metall geschnitten, sodass die Wärmebehandlung vor dem Endprofil erfolgt und nicht danach.

  • Berührungsloses Schneiden

    Der Draht berührt das Werkstück nie: keine Schnittkraft, keine Werkzeugdurchbiegung und keine Verzerrung bei dünnen oder empfindlichen Querschnitten.

  • keine Mindestbestellmenge, jede Losgröße

    Vom Einzelprototyp bis zur Serienfertigung. Prototypen versenden wir in nur 3 Tagen – ob einzelner gehärteter Einsatz oder Seriencharge.

  • Enge, reproduzierbare Profile

    ±0.005 mm bei Serienprofilen, bis zu ±0.003 mm bei Mikro- und Merkmalen unter 10 mm, mit maßhaltigen Ergebnissen über wiederholte Läufe hinweg.

Technische Prüfung bei jedem Auftrag

Unsere Ingenieure prüfen die Fertigbarkeit und bestätigen vor dem Angebot, ob Drahterodieren für Ihre Geometrie das richtige Verfahren ist – im Vergleich zu Fräsen oder Senkerodieren. Teile, die eine Spiegeloberfläche oder engere Ebenheit erfordern, werden zum Schleifen geleitet.

Drahterodier-Kapazitäten & Spezifikationen

Bauteilgröße, Toleranzen, Werkstoffe und Anwendungen für drahterodierte Profile in gehärteten und leitfähigen Metallen.

  • Präzises Drahterodieren – Kapazitäten

    Durchgangsprofile, geschnitten mit einem laufenden Draht, von dünnem Blech bis zu dicken Werkzeugstahlblöcken – in einer Aufspannung.

    • Bauteile bis 1000 mm in der größten Abmessung
    • Freiwinkel an Stempeln und Gesenken im selben Setup kegelig geschnitten
    • Keine zusätzliche Winkelvorrichtung erforderlich
    • Große Profile: siehe CNC-Bearbeitung großer Bauteile
    Angebot anfordern
    Parameter Spezifikation
    Bauteilabmessung Bis zu 1000 mm
    Schnittdicke Dünnes Blech bis dicker Werkzeugstahl
    Kegelschnitt Gleiches Setup, keine zusätzliche Vorrichtung
    Auftragsvolumen keine Mindestbestellmenge
    Lieferzeit für Prototypen In nur 3 Tagen
  • Drahterodier-Toleranzen und Oberflächengüte

    Der Schruppschnitt legt das Profil fest; Schlichtschnitte mit reduziertem Strom verbessern Maßhaltigkeit und Kantenqualität.

    • ±0.005 mm bei Serienprofilen
    • ±0.003 mm bei Mikrobearbeitung -Merkmalen
    • Ein bis zwei Schlichtschnitte, kein separater Arbeitsgang
    • Spiegeloberfläche oder Ebenheit: Präzisionsschleifen
    Toleranzen besprechen
    Parameter Spezifikation
    Serienprofile ±0.005 mm
    Mikro-Merkmale unter 10 mm ±0.003 mm
    Oberfläche wie geschnitten Einzelner Schruppschnitt
    Verfeinerte Oberfläche 1–2 Schlichtschnitte, geringerer Strom
    Über Schlichtschnitte hinaus Präzisionsschleifen
  • Leitfähige Metalle für das Drahterodieren

    Drahterodieren funktioniert nur bei elektrisch leitfähigem Material; Kunststoffe werden nicht geschnitten.

    • Werkzeugstahl: unser häufigster Drahterodier-Werkstoff
    • Edelstahl 17-4PH und 316, Titan Ti-6Al-4V
    • Wolframcarbid, Kupferlegierungen und Superlegierungen
    Metalle ansehen
    Parameter Spezifikation
    Werkzeugstahl Gehärtete Gesenke und Stempel
    Edelstahl 17-4PH, 316
    Titan Ti-6Al-4V
    Wolframstahl Verschleißteile, Elektroden
    Kupfer, Messing, Bronze Steckverbinder, Lagerprofile
    Inconel Chemieprozess-, Turbinenteile
    Kunststoffe Nicht per Drahterodieren geschnitten
  • Drahterodierte Teile und Anwendungen

    Drahterodieren ist immer dann in der Stückliste gefragt, wenn ein Teil gehärtet, dünnwandig oder für das Fräsen geometrisch zu eng ist.

    • Form- und Werkzeugeinsätze, Auswerferplatten, Abstreifer
    • Verzahnungen und Verzahnungsbearbeitung mit engen Profilen
    • Reinraum-Armaturen, gratfreie Kanten
    • Dünnwandige Halterungen für Luftfahrt und Medizintechnik
    Angebot anfordern
    Parameter Spezifikation
    Formen und Werkzeuge Einsätze, Stanzteile
    Zahnräder und Verzahnungen Enge Profiltoleranzen
    Halterungen und Vorrichtungen Dünnwandig, Luftfahrt, Medizintechnik
    Halbleiter Kontaminationsfreie Armaturen
    Automobil-Werkzeuge Stempel- und Matrizeneinsätze

Drahterodieren vs. Senkerodieren und CNC-Fräsen

Wählen Sie Drahterodieren für Durchgangsprofile in gehärtetem Metall. Draht- und Senkerodieren gehören beide zu unserer EDM-Bearbeitung, sodass eine Anfrage direkt zum richtigen Verfahren geleitet wird.

Kriterium Dieses VerfahrenDrahterodieren Senkerodieren CNC-Fräsen
Am besten geeignet für Durchgangsprofile Hohlräume und 3D-Formen Leichtere Strukturteile
Werkzeug Bewegte Drahtelektrode Bearbeitete, geformte Elektrode Schaftfräser
Gehärtetes Metall Gleiche Rate wie bei weichem Metall Funkenerosion Geschwindigkeit abhängig von der Härte
Schnittkraft Keine, kein Kontakt Funkenerosion Risiko der Werkzeugdurchbiegung
Wählen, wenn Scharfe Ecken, dünne Wände Tasche oder Sackform Aluminium, Baustahl Teile

Drahterodierte Teile für Schlüsselbranchen

Wir liefern drahterodierte Teile für Luftfahrt (nicht flugkritisch), Medizingeräte, Halbleiterausrüstung und Automobil-Werkzeugprogramme.

Drahterodieren: Funktionen und Herausforderungen, die wir lösen

Die Funkenerosion schneidet Geometrien, die mit kleinen Schaftfräsern und mehreren Aufspannungen verbunden wären oder bei gehärtetem Material unmöglich sind.

  • Scharfe Innenkanten

    Profile, die einen Fräser ausbrechen lassen oder mehrere Aufspannungen erfordern, entstehen in einem Durchgang, gratfrei.

  • Dünne Wände und feine Schlitze

    Keine Schnittkraft bedeutet keine Verformung bei dünnen oder empfindlichen Querschnitten, selbst bei gehärtetem Material.

  • Freiwinkel für Stempel und Matrizen

    Das Kegelschneiden erzeugt Freiwinkel direkt in derselben Aufspannung, ohne sekundäre Winkelvorrichtung.

  • Mikrofunktionen unter 10 mm

    Auf ±0.003 mm bei Funktionen unter 10 mm gehalten; siehe unsere Mikrobearbeitungsdienste.

  • Profile bis 1000 mm

    Bauteilabmessungen bis 1000 mm in der größten Dimension, von dünnem Blechmaterial bis zu dicken Werkzeugstahlblöcken.

  • Drahterodierte plus gedrehte Funktionen

    Eine Welle mit verzahntem Ende kann zwischen Drahterodieren und Langdrehen in einem Auftrag wechseln.

Häufige Herausforderungen, die wir bewältigen

  • Gehärteter Werkzeugstahl

    Werkzeuge durchlaufen zuerst die Wärmebehandlung und gehen dann direkt an den Draht, wodurch das Risiko vermieden wird, weich zu fräsen und zu hoffen, dass die Toleranz danach hält.

  • Wolframkarbid

    Verschleißteile und Elektroden werden aus Wolframstahl und Hartmetall geschnitten, Materialien, die konventionellem Schneiden widerstehen.

  • Verzug nach der Wärmebehandlung

    Kein erneutes Weichglühen und kein zweiter Wärmebehandlungszyklus, daher kein Maßverzug zwischen Härten und finaler Profilierung.

  • Spiegelglanz oder Ebenheit

    Wenn Schlichtschnitte für eine Oberflächen- oder Ebenheitsspezifikation nicht ausreichen, werden die Teile nach dem Schneiden durch Präzisionsschleifen geleitet.

Zertifizierte Qualität für drahterodierte Teile

Jeder Auftrag durchläuft IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC und CAPA, mit CMM-Prüfung.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Qualitätsmanagementsystem für die Luftfahrt

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Qualitätsmanagementnorm

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Qualitätsmanagement für Medizinprodukte

So erhalten Sie ein Angebot für Drahterodieren

  • 1

    Senden Sie Ihre Zeichnung

    Teilen Sie uns Ihre 2D/3D-Datei mit Werkstoff, Toleranz und Menge für jedes drahterodierte Teil mit.

  • 2

    Technische Prüfung

    Ingenieure prüfen die Fertigbarkeit und bestätigen Drahterodieren gegenüber Fräsen oder Senkerodieren.

  • 3

    Angebot und Lieferzeit

    Von Ingenieuren geprüftes Angebot, keine Mindestbestellmenge, mit Prototypen, die in nur 3 Tagen versandt werden.

  • 4

    Schrupp- und Schlichtschnitt

    Der Schruppschnitt legt das Profil fest; Schlichtgänge bei geringerem Strom verbessern Maßhaltigkeit und Kanten.

  • 5

    Prüfung und Versand

    CMM-Prüfung und vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum versandten Teil, anschließend der Versand.

FAQ zu Drahterodier-Dienstleistungen

Klare Antworten dazu, wie Drahterodieren funktioniert, was die Kosten bestimmt und wie es sich vom Erodieren unterscheidet.

Was ist eine Drahterodier-Dienstleistung?
Eine Drahterodier-Dienstleistung schneidet leitfähige Metallteile mit einem dünnen, elektrisch geladenen Draht, der Material durch Funkenentladung statt durch physischen Kontakt abträgt. Sie wird für eng tolerierte Profile, gehärtete Werkstoffe und Geometrien eingesetzt, die sich nur schwer oder gar nicht fräsen lassen.
Wie viel kostet Drahterodieren?
Die Kosten hängen von Materialdicke, Profilkomplexität, Toleranz und gesamter Schnittlänge ab: Ein gehärteter Werkzeugstahleinsatz mit filigranen Konturen kostet mehr als ein einfaches Edelstahlprofil. Senden Sie eine Zeichnung für ein präzises Angebot, statt sich auf eine pauschale Schätzung pro Zoll zu verlassen.
Was ist der Unterschied zwischen EDM und Drahterodieren?
EDM (Electrical Discharge Machining, funkenerosive Bearbeitung) ist die übergeordnete Kategorie; Drahterodieren ist eine Form davon und nutzt eine bewegte Drahtelektrode zum Schneiden von Durchgangsprofilen. Senkerodieren, die andere Hauptform, verwendet eine geformte Elektrode zur Herstellung von Kavitäten und 3D-Features. Die Funkenerosion gilt für beide.

Drahterodier-Angebot anfordern

Senden Sie Ihre Zeichnung für ein von Ingenieuren geprüftes Angebot zu gehärteten oder leitfähigen Metallteilen – von einem einzelnen Einsatz bis zu einer Produktionscharge.

  • keine Mindestbestellmenge bei jeder Bestellgröße
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  • Teile bis 1000 mm
  • CMM-Prüfung und vollständige Rückverfolgbarkeit
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