Angebot anfordern

  • English

  • French

  • German

  • Italian

  • Portuguese

  • Russian

  • Spanish

CNC-Bearbeitung für Verschleiß- und Antriebsteile im Bergbau

CNC-Bearbeitung im Bergbau von Wellen, Kettenrädern, Buchsen und Verschleißteilen aus 4140, 4340, 17-4 PH und Wolframcarbid auf ±0.005 mm. Keine Mindestbestellmenge, und ein Ingenieur prüft jede Zeichnung vor der Angebotserstellung.

  • ±0.005 mm
  • Keine Mindestbestellmenge
  • Versand in 3–5 Tagen
  • Härteprüfberichte
Mining industry: a giant mining haul truck climbing a terraced open-pit mine road
  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001

Fertigung von Bergbauausrüstungsteilen bei DEK

Bergbauteile müssen Gestein, Schlamm und Stoßlasten standhalten, und ein Ersatzteil muss eine abgelegene Baustelle erreichen, bevor ein stillstehender Brecher oder ein Förderband eine Schicht kostet. DEK bearbeitet Serienteile für Gerätehersteller und Ersatzteile für Instandhaltungsteams im Bergbau, von Antriebswellen bis hin zu Hydraulikblöcken.

Ein nachgebautes Ersatzteil oder eine Charge von 500 Kettenrädern erhält dieselbe technische Prüfung, und einfache Teile werden in 3–5 Tagen versandt. Wir beliefern auch Öl und Gas und Bauwesen Kunden, die mit derselben Abrasion und Stoßbelastung konfrontiert sind; siehe unsere Branchenübersicht.

Anforderungen, nach denen wir fertigen

  • Gehärtete Oberflächen, wo Teile mit Gestein, Erz, Schleifmittel oder Schlamm in Kontakt kommen
  • Zähe Kernbereiche für Wellen, Bolzen und Zahnräder, die Stoßlasten aufnehmen
  • h6/h7-Passungen, wo Teile mit Lagern, Dichtungen und Zahnrädern zusammenwirken
  • Ersatzteile nach verschlissenen Mustern, wenn OEM-Zeichnungen nicht mehr vorhanden sind
Mining equipment CNC machined shaft, bushing and fitting parts
  • 0,005 mm

    Toleranz bei Metallteilen

  • 6h

    Von Ingenieuren geprüftes Angebot

  • 2.300+

    Kunden seit 2002

  • 1000mm

    Kapazität für große Teile

Ersatzteile für Bergbaumaschinen, die wir bearbeiten

Serienteile für neue Maschinen und Ersatzteile für laufende Flotten, bearbeitet auf die Härte, Zähigkeit und Passungen, die der jeweilige Einsatz erfordert.

CNC-Bearbeitung für Komponenten der Bergbauindustrie

Große, schwere und harte Teile erfordern geplante Prozessabläufe, spezifizierte Härte, realistische Lieferzeiten und dokumentierte Qualität.

  • Verfahren
  • Härte
  • Ersatzteile
  • Lieferzeiten
  • Qualität

  • Bearbeitungsverfahren für Bergbaukomponenten

    Große, schwere und harte Teile erhalten Prozesspläne, die die Fertigbearbeitung nach dem Verzug durch die Wärmebehandlung einordnen, nicht davor.

    • Bearbeitung großer Teile bis zu 1000 mm, Vorrichtungen auf das Teilegewicht abgestimmt
    • Zahnradbearbeitung: Wälzfräsen und Stoßen von Geradverzahnungen, Kettenrädern und Verzahnungen
    • Präzisionsschleifen von Zapfen, Dichtflächen und Verschleißplatten
    • Wärmebehandlung: Vergüten, Induktionshärten, Einsatzhärten, Nitrieren
    Schleifen entdecken
    Parameter Spezifikation
    Max. Teilegröße Bis zu 1000 mm
    Schleifen Außenrund-, Flach- und Spitzenlosschleifen
    Geschliffene Oberfläche Ra 0.2–0.4 µm
    Toleranz ±0.005 mm bei Metallteilen

  • Verschleißteile-Bearbeitung: Härte und Einsatzhärtungstiefe

    Verschleißteile werden über Oberflächenhärte, Einsatzhärtungstiefe und Kernhärte spezifiziert. Wir prüfen die Härte mit Rockwell-Härteprüfgeräten und die Einsatzhärtungstiefe bei Bedarf per Mikrohärteverlauf, wenn die Zeichnung dies verlangt.

    • Durchgehärteter 4140 und 4340 mit 28–38 HRC für Wellen und Bolzen
    • Induktionsgehärtete Zapfen mit 55–60 HRC, 1,5–4 mm Einsatzhärtungstiefe
    • Einsatzgehärteter 8620 mit 58–62 HRC, 0,8–2,0 mm Einsatz, für Kettenräder und Zahnräder
    • Verzinkung, chemisch Nickel oder Brünierung gegen saures Grubenwasser
    Angebot anfordern
    Zustand Härte
    Durchgehärteter 4140 / 4340 28–38 HRC
    Induktionsgehärtete Zapfen 55–60 HRC
    Einsatzgehärtete 8620-Oberfläche 58–62 HRC
    Verschleißplatten aus D2-Werkzeugstahl 58–62 HRC, Planheit auf 0,02 mm
    Wolframcarbid 88–92 HRA

  • Ersatzteile in kleinen Stückzahlen und Reverse Engineering

    Wenn OEM-Zeichnungen fehlen oder der Originalzulieferer 16 Wochen Lieferzeit nennt, arbeiten wir mit dem, was Sie haben – ohne Mindestbestellmenge.

    • Verschlissene Muster auf CMM vermessen, auf Nennmaß rückgeführt, Zeichnung zur Freigabe gesendet
    • Alte 2D-Zeichnungen, in Zoll oder metrisch, mit Kennzeichnung widersprüchlicher Maße
    • 3D-Modelle im STEP-, IGES- oder SolidWorks-Format
    • Folgebestellungen nutzen dasselbe Programm, dieselbe Vorrichtung und denselben Prüfplan
    Kleinserienfertigung

  • Lieferzeiten und Versand an abgelegene Standorte

    Nennen Sie uns die Standortadresse und etwaige Lieferbeschränkungen, und wir kalkulieren die Fracht zusammen mit den Teilen.

    • Einfache Ersatzteile werden in 3–5 Tagen versandt
    • Wärmebehandelte und nachgeschliffene Teile benötigen 10–15 Tage, abhängig von der Querschnittsgröße
    • Dringende Teile per DHL, FedEx oder UPS, Tür zu Tür in 3–7 Tagen
    • 300 kg schwere Wellen oder Brecherringe per See- oder Luftfracht in gewichtsgerechten Kisten
    Angebot anfordern
    Auftragsart Lieferzeit
    Einfache Ersatzteile 3–5 Tage
    Wärmebehandelt und geschliffen 10–15 Tage
    Kurier (DHL, FedEx, UPS) 3–7 Tage weltweit
    Schwere Teile See- oder Luftfracht, in Kisten verpackt

  • Qualitätsdokumentation für Bergbau-Einkäufer

    Jeder Auftrag durchläuft IQC, IPQC, Erstmusterprüfung und OQC unter einem nach ISO 9001:2015 von TÜV zertifizierten Qualitätssystem.

    • Walzwerkszeugnisse und Härteberichte auf Anfrage
    • CMM-Berichte sowie Fotos oder Videos vor dem Versand
    • Lasermarkierung von Teile- und Wärmelotnummern, damit Ersatzteile zurückverfolgbar sind
    • QC-Team aus acht Prüfern, jeder mit über 5 Jahren Erfahrung
    Unser Qualitätssystem
    Phase Prüfung
    IQC Materialprüfung per Spektrometer
    IPQC Prüfung während des Prozesses
    FAI Erstmusterprüfung
    OQC Endprüfung vor dem Versand
    Zertifizierung ISO 9001:2015 (TÜV)

Werkstoffe für Abrieb, Stoß und Korrosion

Bergbauteile versagen durch Abrieb von Erz und Gesteinskörnern, durch Stöße von Gestein oder durch Korrosion durch saures Grubenwasser; wählen Sie Werkstoff und Wärmebehandlung passend zur dominierenden Belastungsart.

Werkstoff Typischer Zustand Verwendet für
4140-Legierungsstahl Q&T 28–32 HRC oder induktionsgehärtete Zapfen 55+ HRC Wellen, Bolzen, Achsen, Hydraulikstangen
4340-Legierungsstahl Q&T 30–38 HRC; tiefere Durchhärtbarkeit als 4140 Wellen mit großem Querschnitt, Brecherexzenter, Zahnräder
17-4 PH-Edelstahl H900 bis H1150, 35–44 HRC Pumpenwellen, Ventilspindeln, Befestigungselemente im Nassbereich
Gusseisen Grauguss oder Sphäroguss, aus Gussstück bearbeitet Gehäuse, Pumpengehäuse, Maschinensockel
Bronze C932-Lagerbronze, C954-Aluminiumbronze Buchsen, Verschleißringe, Anlaufscheiben
Wolframcarbid Gesintert, geschliffen, 88–92 HRA Bohrereinsätze, Düsen, Verschleißspitzen, Dichtflächen
Gehärteter Werkzeugstahl D2 mit 58–62 HRC für Abrieb, S7 für Schlagbeanspruchung Verschleißplatten, Schneidkanten, Hammerspitzen
UHMW-PE Neuware oder gefülltes Plattenmaterial Rutschenauskleidungen, Führungsschienen, nichtmetallische Buchsen
5-axis CNC machining of a large spiral bevel gear

Warum DEK für CNC-Bearbeitung im Bergbau

Seit 2002 fertigt DEK Präzisionsteile für mehr als 2.300 Kunden in Branchen mit denselben Anforderungen an Abrieb, Stoßbelastung und Logistik zu abgelegenen Standorten.

  • Von Ingenieuren geprüfte Angebote

    Ein Ingenieur, nicht ein Algorithmus, prüft jede Zeichnung, sodass Verzugserscheinungen durch Wärmebehandlung, Schleifzugaben und Härteprüfungen von Anfang an einkalkuliert werden.

  • ±0.005 mm bei Metallteilen

    Bei Metallteilen halten wir ±0.005 mm ein und fragen nach Härte oder Zustand, wenn die Zeichnung diese Angaben nicht enthält: 4140 im geglühten Zustand und mit 50 HRC erfordern unterschiedliche Fertigungswege.

  • keine Mindestbestellmenge

    Von 1 Stück bis 10.000+: Eine einzelne Ersatz-Exzenterbuchse oder eine Lagerbestellung von Förderband-Tragrollenwellen durchläuft dieselben Prüf- und Inspektionsstufen.

  • Erfahrenes QS-Team

    Acht Prüfer mit jeweils über 5 Jahren Erfahrung mit europäischen und amerikanischen Exportstandards kontrollieren Bergbauteile, bevor sie zum Einsatzort versandt werden.

Unser Bestellprozess

  • 1

    RFQ senden

    Senden Sie Ihre RFQ mit 2D/3D-Zeichnungen und Anforderungen per E-Mail oder über das Formular.

  • 2

    Prüfung & Angebot

    Unsere Ingenieure prüfen jede Zeichnung und senden innerhalb von 6 Stunden ein präzises Angebot.

  • 3

    Bestellung bestätigen

    Bestätigen Sie das Angebot, die Details und den Lieferplan und unterzeichnen Sie anschließend den Vertrag.

  • 4

    Produktion

    Wir planen den Produktionsprozess, programmieren die Teile und beginnen mit der Bearbeitung.

  • 5

    QS & Versand

    Zwischen- und Endkontrolle, anschließend werden die Teile verpackt, gekennzeichnet und versandt.

Werkstoffe, Oberflächenveredelungen und Services für den Bergbau

Stähle, Oberflächenveredelungen und Bearbeitungsservices, ausgewählt für Abrieb, Schlagbeanspruchung und Korrosion in Bergbaumaschinen – kombiniert in einer Bestellung.

Metalle

Oberflächenveredelungen

Services

Sie entwerfen ein neues Teil? Lesen Sie wie Sie die CNC-Bearbeitung von Teilen für die Bergbauindustrie verbessern.

Alle Werkstoffe

Häufig gestellte Fragen

Häufige Fragen von Bergbau-OEMs und Instandhaltungsteams im Bergbau.

Können Sie Teile anhand eines verschlissenen Musters ohne Zeichnung fertigen?
Ja. Wir vermessen das Muster auf einem CMM, korrigieren verschlissene Oberflächen auf das vorgesehene Nennmaß zurück und senden Ihnen vor der Bearbeitung eine Zeichnung zur Freigabe. Die Härte wird am Muster geprüft, damit das Ersatzteil dem Original entspricht oder es übertrifft.
Welche Härte können Sie bei Verschleißteilen für den Bergbau erreichen?
Durchgehärteter 4140 und 4340 werden mit 28–38 HRC geliefert, induktionsgehärtete Zapfen mit 55–60 HRC, einsatzgehärtete Zahnräder und Kettenräder mit 58–62 HRC an der Oberfläche und Verschleißplatten aus D2-Werkzeugstahl mit 58–62 HRC. Wolframcarbid-Einsätze und -Düsen erreichen 88–92 HRA.
Wie lange dauert die CNC-Bearbeitung für die Bergbauindustrie?
Einfache Ersatzteile werden in 3–5 Tagen versandt. Teile, die eine Wärmebehandlung und Finish-Schleifen erfordern, benötigen etwa 10–15 Tage. Die Kurierzustellung dauert weltweit zusätzlich 3–7 Tage; schwere Teile werden per See- oder Luftfracht versandt, angeboten zusammen mit der Bearbeitung.
Gibt es eine Mindestbestellmenge für Ersatzteile von Bergbaumaschinen?
Nein. Wir fertigen von 1 Stück bis 10.000+, sodass eine einzelne Ersatz-Exzenterbuchse oder eine Lagerbestellung von Förderband-Tragrollenwellen auf dieselbe Weise und mit denselben Inspektionsstufen behandelt wird.

Angebot anfordern für Bergbaumaschinenteile

Senden Sie Zeichnungen oder ein Muster bzw. Foto des verschlissenen Teils mit Angabe von Werkstoff, Härte und Stückzahl. Ein Ingenieur antwortet innerhalb von 6 Stunden.

  • Zeichnungen als PDF, STEP, IGES oder SLDPRT
  • Verschlissenes Muster oder Foto akzeptiert
  • Antwort des Ingenieurs innerhalb von 6 Stunden
  • Preis, Lieferzeit sowie Fragen zu Wärmebehandlung oder Passung
  • Fracht zum Einsatzort wird mit den Teilen angeboten
Angebot für Luftfahrt anfordern

    Bereit, Ihr Projekt zu skalieren?

    Starten Sie mit einem stabilen Prozess und kontrollierter Qualität. Lassen Sie uns über Ihr Projekt sprechen.

    Machined aluminum engine block with threaded holes and smooth finish
    • Sealy logo
    • Bosch logo
    • Samsung logo
    • Schneider Electric logo
    • Siemens logo
    • CHINT logo
    • Shell logo
    • China Southern Power Grid logo
    • Sealy logo
    • Bosch logo
    • Samsung logo
    • Schneider Electric logo
    • Siemens logo
    • CHINT logo
    • Shell logo
    • China Southern Power Grid logo