What tolerance can you hold on custom shaft manufacturing?

Turned diameters hold ±0.005 mm; ground journals hold h5/h6 with 0.005 mm runout and Ra 0.2–0.4 µm. Small Swiss-turned features can hold ±0.003 mm on request.

Can you machine splined shafts in small quantities?

Yes. Involute and straight-sided splines are hobbed or shaped in-house with no MOQ, so a single prototype splined shaft or a 50-piece pilot run is quoted the same way as production.

Do you supply motor shafts hardened and ground?

Yes. Motor shaft machining includes turning, D-flats and cross holes, heat treatment to your hardness callout, and finish grinding of bearing seats, with runout checked before shipment.

Bearbeitung von Sonderwellen

Bearbeitung von Sonderwellen von Ø1 bis 200 mm und bis zu 1.000 mm Länge, gehalten auf ±0.005 mm. Lagerzapfen werden auf h5/h6 mit 0.005 mm Rundlauf geschliffen, keine Mindestbestellmenge.

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±0.005 mm
Drehdurchmesser
0.005 mm
Zapfenrundlauf
3–5 Tage
Versand von Prototypen

ISO-zertifiziert ISO 9001, ISO 13485, AS9100D

Precision machined stepped shaft with ground bearing journal

Präzisionswellenfertigung nach Ihrer Zeichnung

DEK dreht und schleift glatte, abgesetzte, mit Passfeder, verzahnte, mit Gewinde versehene und hohle Wellen aus 4140, 1045, 303, 17-4 PH, 440C und Titan. Wellen sind eine Kernfamilie in unserem Katalog für kundenspezifische CNC-bearbeitete Teile .

Eine Welle versagt an ihren Zapfen, daher werden Lagersitze auf h5/h6 mit Ra 0.2–0.4 µm geschliffen; alles andere wird auf ±0.005 mm gehalten. Jede Zeichnung wird vor der Angebotserstellung von einem Ingenieur geprüft. Zu Wellentypen und -funktionen siehe Was ist eine Welle.

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Wellentypen, die wir bearbeiten

Von glatten Zapfen bis zu integrierten Zahnkränzen wird jeder Wellentyp aus Stangenmaterial gedreht und anschließend je nach Zeichnung gefräst, geschnitten oder geschliffen.

Glatte und abgesetzte Wellen

Geschliffene Lagerzapfen, Sicherungsringnuten und Zentrierbohrungen.

h5/h6 1045
CNC-Teile für Passfederwellen

Passfedernuten nach DIN 6885 oder ANSI B17.1, gefräst auf N9/P9 Breite.

DIN 6885 N9/P9
Bearbeitung von verzahnten Wellen

Evolventenverzahnungen nach DIN 5480 oder ANSI B92.1 und geradflankige Verzahnungen.

DIN 5480 8620
Gewindewellen & Trapezgewindespindeln

Trapezgewinde Tr und ACME-Gewindespindeln und -bolzen, gewalzte oder geschnittene Gewinde.

Tr / ACME M3–M64 6g
Motor- und Rotorwellen

D-Flächen, Querbohrungen und Presssitzstufen für Motor- und Rotorantriebe.

303 Angetriebene Werkzeuge
Zahnrad- und Ritzelwellen

Zahnrad- und Ritzelwellen mit direkt in den Wellenkörper geschnittenen Zähnen.

Wälzfräsen 8620

Alle kundenspezifischen bearbeiteten Teile

Werkstoffe, Verfahren & Toleranzen für Wellen

Wellenstähle und -legierungen, die Dreh- und Schleifroute sowie die Toleranzen, Gewinde und Härten, die DEK an jedem Zapfen einhält.

Werkstoffe
Verfahren
Toleranzen
Oberflächenveredelungen

Werkstoffe für Sonderwellen

Sieben Werkstoffe decken die meisten Antriebe ab, von wirtschaftlichem mittelkohlenstoffhaltigem Stahl bis zu gehärtetem Edelstahl und Titan.

4140: induktionshärtbar, lange Ermüdungslebensdauer
8620: einsatzgehärtet 58–62 HRC für Verzahnungen
440C: 56–58 HRC für verschleißkritische Wellen

Alle Metalle ansehen

Werkstoff	Verwendungsgrund
Legierter Stahl 4140	QT-Festigkeit, induktionshärtbar
Baustahl 1045	Wirtschaftlich, allgemeine Antriebe
Legierter Stahl 8620	Einsatzgehärtet 58–62 HRC, Verzahnungen, Zahnräder
Edelstahl 303	Kleine Motor- und Instrumentenwellen
Edelstahl 17-4 PH	Korrosionsbeständig, 40–44 HRC
Edelstahl 440C	56–58 HRC, verschleißkritisch
Titan Grad 5	Leichte, nichtmagnetische Antriebe

Unser Ansatz bei der Bearbeitung von Motorwellen

Wellen werden gedreht, wärmebehandelt und anschließend zwischen Spitzen geschliffen; Passfedernuten, Flächen, Verzahnungen und Zähne werden im Haus geschnitten.

CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen über 32 mm
Langdrehautomaten halten L/D 20:1
Außenrundschleifen für 0.005 mm Rundlauf
Spitzenlosschleifen für lange Wellen
Zahnradbearbeitung durch Wälzfräsen oder Stoßen

CNC-Drehen

Verfahren	Verwendet für
CNC-Drehen, angetriebene Werkzeuge	Wellen über 32 mm, Passfedernuten
Langdrehen	Kleine, schlanke Wellen, L/D 20:1
Außenrundschleifen	Zapfen, 0.005 mm Rundlauf
Spitzenlosschleifen	Glatte geschliffene Stifte, lange Wellen
Fräsen	Passfedernuten und Flächen
Wälzfräsen oder Stoßen	Verzahnungen und Zahnkränze

Wellentoleranzen & Spezifikationen

Drehdurchmesser werden auf ±0.005 mm gehalten; Zapfen werden auf h5/h6 mit 0.005 mm TIR zwischen den Stufen geschliffen.

±0.003 mm bei kleinen Langdreh-Merkmalen
Geradheit 0,01 mm pro 100 mm
Ra 0,2–0,4 µm an geschliffenen Zapfen

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Spezifikation	Typische Leistungsfähigkeit
Durchmesser	1 mm bis 200 mm
Länge	Bis 1.000 mm; L/D bis 20:1
Durchmessertoleranz	±0.005 mm gedreht; h5/h6 geschliffen
Rundlauf zwischen Zapfen	0,005 mm TIR geschliffen
Geradheit	0,01 mm pro 100 mm
Oberflächengüte	Ra 0,8 gedreht; Ra 0,2–0,4 geschliffen
Passfedernuten und Verzahnungen	DIN 6885/B17.1; DIN 5480/B92.1
Gewinde	M3–M64 6g; UN 2A/3A; Tr, ACME
Härte	4140 QT 28–32 HRC; IH 55–60 HRC

Oberflächenveredelungen für bearbeitete Wellen

Stahlwellen werden gehärtet und anschließend geschliffen. Alle Oberflächenveredelungen werden auf Wellen aufgebracht, die von DEK bearbeitet wurden.

Wärmebehandlung: Durchhärten, Induktionshärten oder Einsatzhärten
Brünierung auf Nicht-Lagerflächen
Verzinkung auf Nicht-Lagerflächen
Passivierung für Edelstahlwellen

Alle Oberflächenveredelungen

Veredelung	Aufgebracht auf
Durchhärten	Stahlwellen, anschließend geschliffen
Induktionshärten	Nur Stahlzapfen
Einsatzhärten	Stahlwellen, 8620-Verzahnungen
Brünierung	Nicht-Lagerflächen
Verzinkung	Nicht-Lagerflächen
Passivierung	Edelstahlwellen

Konstruktionstipps für kundenspezifische Wellen

Sechs Zeichnungsentscheidungen, die bestimmen, ob eine Welle sauber geschliffen wird, ihren Rundlauf hält und im Einsatz der Ermüdung standhält.

Freistiche an jedem Absatz

Fügen Sie Freistiche oder Radien an Absätzen hinzu: Eine scharfe Stufe an einem geschliffenen Zapfen erzeugt Ermüdungsrisse und blockiert die Schleifscheibe.
Zapfenklasse und Bezug

Geben Sie die Zapfentoleranz nach Klasse an (Ø25 h6) und den Rundlauf auf eine gemeinsame Bezugsachse (A–B), nicht auf benachbarte Stufen.
Toleranz der Passfedernutbreite

Geben Sie N9 für eine feste Passfeder oder P9 für eine Presspassfeder an, dazu die Lagetoleranz der Passfedernut zur Wellenachse.
Nur die Zapfen härten

Geben Sie Induktionshärten für die Zapfenbereiche an; das Durchhärten einer langen Welle führt zu Verzug, den das Schleifen entfernen muss.

Was Sie auf Ihrer Zeichnung angeben sollten

Zentrierbohrungen an beiden Enden

Sehen Sie Zentrierbohrungen nach DIN 332 Form B an beiden Enden vor, damit die Welle für 0,005 mm Rundlauf zwischen Spitzen geschliffen werden kann.
Verzahnungspassung und Messung

Geben Sie bei verzahnten Wellen die Passungsklasse an und ob die Verzahnung über Rollen gemessen wird: Das entscheidet über Wälzfräsen oder Stoßen.
Härte und Stückzahl

Senden Sie eine STEP-Datei und eine Zeichnung mit Zapfentoleranzen, Härte und Stückzahl, damit die Prüfung durch unsere Ingenieure den gesamten Fertigungsablauf abdeckt.

Anwendungen und Branchen für Wellen

Gelenk- und Aktorwellen für die Robotik, Spindel- und Förderwellen für die Automatisierung, Rotorwellen für die neue Energietechnik und Antriebswellen für die Automobilindustrie.

Weitere Branchen ansehen

Warum DEK für die kundenspezifische Wellenfertigung

Drehen, Schleifen, Verzahnen und Prüfen laufen unter einem Dach, sodass jede Welle ein Auftrag und ein verantwortlicher Lieferant ist.

Ein Dach, ein Auftrag

Drehen, Langdrehen, Verzahnen, Koordination der Wärmebehandlung und Außenrundschleifen im Haus: eine gehärtete, geschliffene Keilwelle ist ein Auftrag, nicht drei Lieferanten.
Geprüftes Stangenmaterial

Stangenmaterial wird bei Wareneingang spektrometrisch geprüft, sodass Wellen aus 4140, 17-4 PH oder 440C von bestätigtem Material ausgehen.
Rundlaufprüfung bei FAI

Der Rundlauf wird bei der Erstmusterprüfung auf V-Blöcken und mit CMM gegen das Ziel von 0.005 mm TIR an geschliffenen Lagerzapfen verifiziert.
keine Mindestbestellmenge, schnelle Prototypen

Es gibt keine Mindestbestellmenge, und Prototypenwellen werden in 3–5 Tagen geliefert, vom Einzelteil bis zu Pilotserien.

Von Ingenieuren geprüfte Angebote

Jede Zeichnung wird vor der Angebotserstellung von einem Ingenieur geprüft. Prüfberichte werden auf Anfrage mit den Teilen geliefert, unter ISO 9001:2015-, ISO 13485- und AS9100D-Zertifizierung.

Zertifizierte Qualität für jede Welle

Wellen werden unter Qualitätsmanagementsystemen nach ISO 9001:2015, ISO 13485 und AS9100D gefertigt.

Mehr über Qualität erfahren

AS9100D
Qualitätsmanagementsystem für die Luftfahrt
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagementnorm
ISO 13485
Qualitätsmanagement für Medizinprodukte

Wellenwerkstoffe und Oberflächenveredelungen

Wellenstähle, Edelstahlsorten und Titan, kombiniert mit Härtung und Schutzveredelungen bei den Wellen, die wir bearbeiten.

Metalle

Oberflächenveredelungen

Benötigen Sie eine andere Wellenkonfiguration? Lesen Sie unseren Wellenratgeber

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FAQ zu kundenspezifischen Wellen

Toleranzen, Verzahnungen und Motorwellen: die Fragen, die Einkäufer stellen, bevor sie eine Zeichnung senden.

Einen Ingenieur fragen

Welche Toleranz können Sie bei der kundenspezifischen Wellenfertigung halten?

Gedrehte Durchmesser werden auf ±0.005 mm gehalten; geschliffene Lagerzapfen werden auf h5/h6 mit 0.005 mm Rundlauf und Ra 0.2–0.4 µm gehalten. Kleine langgedrehte Merkmale können auf Anfrage auf ±0.003 mm gehalten werden.

Können Sie Keilwellen in kleinen Stückzahlen bearbeiten?

Ja. Evolventen- und geradflankige Verzahnungen werden im Haus gewälzt oder gestoßen – ohne Mindestbestellmenge. Eine einzelne Profilwelle im Prototypenstadium oder eine Pilotserie von 50 Stück wird also genauso angeboten wie eine Serienfertigung.

Liefern Sie Motorwellen gehärtet und geschliffen?

Ja. Die Motorwellenbearbeitung umfasst Drehen, D-Flächen und Querbohrungen, die Wärmebehandlung gemäß Ihrer Härteangabe sowie das Fertigschleifen der Lagersitze, wobei der Rundlauf vor dem Versand geprüft wird.

Angebot für die CNC-Bearbeitung individueller Wellen anfordern

Senden Sie eine STEP-Datei und eine Zeichnung mit Lagertoleranzen, Härte und Stückzahl. Ein Ingenieur prüft die Unterlagen und erstellt innerhalb von 6 Stunden ein Angebot.