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Präzisions-CNC-Bohrservices

Die CNC-Bohrservices von DEK halten die Position von Passbohrungen auf ±0.005 mm in über 50 Metallen und Kunststoffen. Bohrungen werden in derselben Aufspannung wie beim Fräsen oder Drehen gefertigt – ohne Mindestbestellmenge.

  • ±0.005mm

    Positionstoleranz

  • 3 Tage

    Schnellster Prototyp

  • 98,6 %+

    Pünktliche Lieferung

CNC drilling services machining a dowel hole in stainless steel bracket
ISO-zertifiziert ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Finished CNC drilled flange with counterbored mounting holes on dark table

Präzisionsbohrungen für gefräste und gedrehte Teile

DEK bohrt Durchgangsbohrungen, Sacklöcher, Positionier-/Passbohrungen sowie Senkungen und Ansenkungen in über 50 Metallen und technischen Kunststoffen. Bohrungen werden auf demselben Bezugssystem gefertigt wie die umgebende CNC-Fräsen oder CNC-Drehen Bearbeitung.

Die Positionstoleranz zieht sich durch das gesamte Bauteil, statt für einen separaten Bohrdurchgang neu gesetzt zu werden. Es gibt keine Mindestbestellmenge, Prototypen werden in nur 3 Tagen versandt, und unsere Ingenieure bestätigen Bohrungstoleranz, Material und Lieferzeit, bevor Sie sich festlegen – allgemeine Maße gemäß ISO 2768.

Warum DEK für CNC-Bohren wählen

Gebohrte Löcher sind meist nur ein Merkmal innerhalb eines größeren gefrästen oder gedrehten Bauteils. Darum vertrauen OEM-Einkäufer DEK damit.

  • Über 20 Jahre Zerspanung

    DEK betreibt seit über 20 Jahren Präzisionszerspanung und fertigt jährlich über 1,2 Mio. Teile für mehr als 2300 globale OEM-Kunden in Europa und Nordamerika.

  • 98,6 %+ pünktliche Lieferung

    Die Prototypen-Lieferzeit beträgt nur 3 Tage; die Serienlieferzeit wird bestätigt, sobald Bohrungsanzahl, Material und Toleranz feststehen.

  • Gleiche Aufspannung, gleiches Bezugssystem

    Das Bohren erfolgt in derselben Aufspannung, auf demselben Bezugssystem und mit derselben Prüfung wie der Rest des Bauteils – so entsteht kein separater Ausrichtfehler, der nachverfolgt werden müsste.

  • Keine Mindestbestellmenge

    Bestellen Sie einen einzelnen Prototyp oder eine Serie: Es gibt keine Mindestbestellmenge, und jede Stückzahl erhält dieselbe ingenieurgeprüfte Zeichnungskontrolle.

Ingenieurgeprüfte Zeichnungen

Unsere Ingenieure weisen auf Bohrungen mit einem Tiefen-Durchmesser-Verhältnis über 10:1, sehr kleine Durchmesser in harten Legierungen und Querbohrungen nahe dünner Wände hin und bestätigen anschließend Toleranz, Material und Lieferzeit vor der Preisangabe.

Leistungsumfang der CNC-Bohrservices

Der Bohrungstyp bestimmt Werkzeug, Aufspannung und Prüfmethode. Wir wählen die Bohrfolge passend zu den Anforderungen Ihrer Zeichnung.

  • Durchgangs-, Sack- und Senkbohrungen

    Bohrungen mit voller Tiefe und kontrollierter Tiefe für Befestigungselemente, Abstandshalter, Belüftung und Gewichtsreduzierung, gefertigt auf 3-, 4- und 5-Achs-Plattformen.

    • Durchgangsbohrungen in derselben Aufspannung wie Fräsmerkmale
    • Sacklöcher, wo eine Durchgangsbohrung die Dichtheit beeinträchtigen würde
    • Senkungen und Ansenkungen für bündig sitzende Schraubenköpfe
    • Gewinde weitergeleitet an Gewindeschneid-Services
    Angebot anfordern
    Parameter Spezifikation
    Toleranz Durchgangsbohrung ISO 2768, sofern keine engere Angabe
    Sacklochboden Konisch, sofern keine Flachbodenangabe
    Senkungsangabe Durchmesser und Tiefe
    Ansenkungsangabe Spitzenwinkel und Tiefe
    Plattformen 3-, 4- und 5-Achs-CNC
  • Bohrungstoleranz und Positionsspezifikationen

    Positionier- und Passbohrungen bestimmen die Montageausrichtung und die reproduzierbare Aufspannung – daher zählt die Lage ebenso wie der Durchmesser.

    • Positionstoleranz und Koaxialität bis ±0.005 mm
    • Profilgesteuerte Merkmale bei der 5-Achs-Bearbeitung
    • Mikrobohrungen an kleinen Teilen bis ±0.003 mm
    • H7-Bohrungen, fertigbearbeitet durch Ausbohren oder Schleifen
    Toleranzleitfaden
    Parameter Spezifikation
    Positionstoleranz Passbohrung ±0.005 mm
    Passungskritische Koaxialität ±0.005 mm
    5-Achs-Profilbohrungsmerkmale ±0.01 mm
    Mikrobohrungen (Teile unter 10 mm) Bis zu ±0.003 mm
    Durchgangs-/Sackbohrungen Allgemeine Klassen nach ISO 2768
    H7-Passungsbohrungen Durch Schleif- oder Ausbohrdurchgang
  • Grenzen für Bohrungstiefe und Teilegröße

    Die erreichbare Bohrungsgröße hängt von Tiefe, Durchmesser, Werkstoff und Werkzeugzugänglichkeit ab. Die Grenzwerte bestätigen wir daher bei der Zeichnungsprüfung.

    Tiefbohren
    Parameter Spezifikation
    Max. Tiefen-Durchmesser-Verhältnis Bis ca. 10:1
    Max. Teilegröße Bis ca. 1000 mm
    Min./max. Bohrdurchmesser Wird bei der Zeichnungsprüfung bestätigt
    Bohrungsoberfläche (Ra) Wird bei der Zeichnungsprüfung bestätigt
    Mindestbestellmenge keine Mindestbestellmenge
  • Querbohrungen an Drehteilen

    An Drehteilen bohren wir Querbohrungen in den Außendurchmesser oder in beide Stirnflächen ohne zweite Aufspannung, bezogen auf das Drehdatum.

    • Mittige und außermittige Querbohrungen
    • Bohrungsposition und Rundlauf auf einem Datum
    • Drehseite übernommen durch CNC-Drehen
    Angebot anfordern
    Parameter Spezifikation
    Arten von Querbohrungen Mittig und außermittig
    Gebohrte Flächen Außendurchmesser oder beide Stirnflächen
    Aufspannungen Keine zweite Aufspannung
    Bezugsdatum Identisch mit dem Drehvorgang
  • Prüfung von CNC-gebohrten Bohrungen

    Jedes gebohrte Merkmal durchläuft dokumentierte QMS-Stufen, mit CMM-Prüfung im Haus gegen die Zeichnung.

    • Stufen IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC und CAPA
    • CMM prüft Bohrungsposition, Durchmesser und Tiefe
    • Vollständige Rückverfolgbarkeitsdokumentation bis zum Versand
    Unser QC-Team
    Parameter Spezifikation
    QMS-Stufen IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC, CAPA
    Prüfausstattung CMM im Haus
    Geprüfte Merkmale Position, Durchmesser, Tiefe
    Rückverfolgbarkeit Vollständig, bis zum Versand
    Zertifizierungen ISO 9001, AS9100D, ISO 13485

CNC-Bohren im Vergleich zu anderen Bohrverfahren

Wählen Sie CNC-Bohren für einfache Bohrungen bis etwa 10:1 Tiefe; wechseln Sie das Verfahren bei tieferen Bohrungen, Gewinden oder H7-Passbohrungen.

Kriterium Dieses VerfahrenCNC-Bohren Tiefbohren Gewindeschneiden Ausbohren / Schleifen
Am besten geeignet für Durchgangs-, Sack- und Passstiftbohrungen Lange, gerade Bohrungen Innengewinde H7-Passungsbohrungen
Tiefen-Durchmesser-Verhältnis Bis ca. 10:1 Über ca. 10:1 Gemäß Gewindeangabe Nachbearbeitung der gebohrten Bohrung
Typische Toleranz ±0.005 mm Positionsgenauigkeit Wird bei der Prüfung bestätigt Wird bei der Prüfung bestätigt Passungsklasse H7
Begrenzender Faktor Werkzeugzugänglichkeit, Werkstoff Geradheit, Kühlmittel Gewindewerkzeuge Passungsklasse auf der Zeichnung
Wählen, wenn Einfache Bohrung in derselben Aufspannung Bohrung übersteigt 10:1 Bohrung benötigt Gewinde Bohrung benötigt Presssitz

Gebohrte Teile für jede Branche

Wir bohren Teile für Luftfahrt (nicht flugkritisch), Medizintechnik, Robotik, Halbleiterausrüstung, Automatisierung und Automotive-Programme.

Bohrungsmerkmale und Herausforderungen, die wir lösen

Von Mikrobohrungen bis zu großen Platten: Dies sind die Bohrungsmerkmale, die unsere Ingenieure bohren, und die Zeichnungsrisiken, die wir frühzeitig melden.

  • Sacklöcher

    Bohrungen mit kontrollierter Tiefe für Abstandshalter und Dichtflächen. Standardmäßig mit kegeligem Boden, mit flachem Boden, wenn die Zeichnung dies vorgibt.

  • Senkungen und Ansenkungen

    Vertiefte Aufnahmen für bündige Schraubenköpfe: Senkungen definiert durch Durchmesser und Tiefe, Ansenkungen durch Spitzenwinkel und Tiefe.

  • Passstift- und Positionierbohrungen

    Lage und Koaxialität zwischen Passstift- und Positionierstiftbohrungen auf ±0.005 mm gehalten für wiederholbare Ausrichtung.

  • Mikrobohrungen

    Bohrungen in Bauteilen unter 10 mm bis zu ±0.003 mm durch unsere Mikrobearbeitung -Aufstellung.

  • Bohrungen in großen Teilen

    Bohren an Teilen bis etwa 1000 mm, ausgeführt mit unserer CNC-Bearbeitung großer Teile Kapazität.

  • Bohrbilder über mehrere Flächen

    Bohrungen auf mehreren Flächen, geschnitten auf 4- und 5-Achs -Plattformen, mit Profilmerkmalen auf ±0.01 mm gehalten.

Bohrungsmerkmale, die wir frühzeitig melden

  • Bohrungen über 10:1

    Tiefen-Durchmesser-Verhältnisse über etwa 10:1 begrenzen Geradheit und Kühlmittelzufuhr, daher werden sie weitergeleitet an Tiefbohren.

  • Kleine Bohrungen in harten Legierungen

    Sehr kleine Durchmesser in Titan oder Inconel laufen langsamer und verschleißen Werkzeuge schneller; wir bestätigen Toleranz und Lieferzeit vor der Preisangabe.

  • Querbohrungen nahe dünner Wände

    Querbohrungen nahe dünner Wände werden anhand der Zeichnung geprüft, damit Toleranz und Lieferzeit vor dem Angebot bestätigt werden.

  • Bohrungen ohne Finish

    Presssitz- oder Gewindebohrungen, die unbeschichtet bleiben müssen, werden vor dem Eloxieren, Beschichten oder Pulverbeschichten markiert.

Zertifizierte Qualität bei jeder Bohrung

Das Bohren erfolgt unter unserem nach ISO 9001, AS9100D und ISO 13485 zertifizierten Qualitätssystem.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Qualitätsmanagementsystem für die Luftfahrt

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Qualitätsmanagementnorm

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Qualitätsmanagement für Medizinprodukte

So bestellen Sie CNC-gebohrte Teile

  • 1

    CAD-Datei und Zeichnung hochladen

    Senden Sie eine 3D-CAD-Datei und eine 2D-Zeichnung mit Angabe von Lochdurchmesser, Position und Tiefe.

  • 2

    Enge Toleranzen kennzeichnen

    Markieren Sie alle Toleranzen, die enger sind als die Allgemeintoleranzen nach ISO 2768, sowie H7-Passungen und oberflächenfreie Bohrungen.

  • 3

    Prüfung durch Ingenieure

    Ingenieure prüfen tiefe Bohrungen, kleine Durchmesser in harten Legierungen und Querbohrungen nahe dünner Wandstärken.

  • 4

    Bestätigtes Angebot

    Toleranz, Werkstoff und Lieferzeit werden bestätigt, bevor ein Preis angeboten wird.

  • 5

    Bohren, Prüfen, Versenden

    Bohrungen werden in der Aufspannung gefertigt, per CMM geprüft und mit Rückverfolgbarkeitsdokumenten versendet.

FAQs zum CNC-Bohren

Antworten zu Bohrungstoleranz, Designprüfung und Lieferzeit für gebohrte Teile.

Welche Toleranz kann das CNC-Bohren halten?
Durchgangs- und Sackbohrungen halten die Allgemeintoleranz nach ISO 2768, sofern keine engere Angabe spezifiziert ist. Positionierbohrungen und passungskritische Bohrungen halten die wahre Position und Koaxialität auf ±0.005 mm; 5-Achs-Bohrungsmerkmale halten ein Profil von ±0.01 mm, und Mikrobohrungen in Teilen unter 10 mm erreichen ±0.003 mm.
Welche Bohrungsmerkmale müssen vor der Angebotserstellung einer Designprüfung unterzogen werden?
Bohrungen mit einem Tiefen-Durchmesser-Verhältnis von mehr als etwa 10:1, sehr kleine Durchmesser in harten Legierungen wie Titan oder Inconel sowie Querbohrungen nahe dünner Wandstärken werden bei der Zeichnungsprüfung gekennzeichnet, damit Toleranz und Lieferzeit vor der Preisgestaltung bestätigt werden.
Wie schnell können CNC-gebohrte Teile geliefert werden?
Die Lieferzeit für Prototypen beträgt bis zu 3 Tage. Die Lieferzeit für die Serienfertigung hängt von der Bohrungsanzahl, dem Werkstoff und der Toleranz ab und wird bestätigt, sobald Ihre Zeichnung und Menge geprüft wurden. Fordern Sie ein Angebot an, um ein verbindliches Datum für Ihr Teil zu erhalten.

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Senden Sie Ihre 3D-CAD-Datei und 2D-Zeichnung. Unsere Ingenieure bestätigen Bohrungstoleranz, Werkstoff und Lieferzeit, bevor ein Preis angeboten wird.

  • Prototypen in nur 3 Tagen
  • Keine Mindestbestellmenge, von einem Teil bis zur Serie
  • Wahre Position auf ±0.005 mm gehalten
  • Über 50 Metalle und Kunststoffe gebohrt
  • CMM-Prüfung mit vollständiger Rückverfolgbarkeit
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