What does PTFE machining cost compared to other engineering plastics?

Pricing lands closer to mid-range engineering plastics than the cheapest commodity options. PTFE machines faster than PEEK or Delrin because it is soft, but cold flow and burring drive up finishing labor. Submit a drawing to get an exact number.

How do I choose the right PTFE grade for my application?

Start with what actually fails in virgin PTFE. If it is wear under load, look at glass- or bronze-filled grades; if it is chemical exposure or electrical insulation, stay with virgin PTFE, since fillers reduce those properties.

What tolerances can be held on PTFE parts?

General PTFE machining holds ±0.005 mm, tightening to ±0.003 mm on micro components under 10 mm. Tighter tolerances are hard to guarantee long-term, since PTFE keeps deforming slightly under sustained load after machining.

What quality documentation comes with PTFE parts?

ISO 9001, AS9100D and ISO 13485 quality systems generate IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC and CAPA records for every order, giving traceability from the incoming material lot through the final CMM inspection report.

PTFE-Bearbeitungsservice

Die PTFE-Bearbeitung von DEK hält ±0.005 mm bei Standardteilen und ±0.003 mm bei Mikrokomponenten unter 10 mm ein – ohne Mindestbestellmenge und mit Prototypen in nur 3 Tagen. Jede Charge kundenspezifischer Teflon-Teile wird nach den Qualitätssystemen ISO 9001, AS9100D und ISO 13485 geliefert.

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±0.005mm
Allgemeine Toleranz
3 Tage
Lieferzeit für Prototypen
260°C
Max. Einsatztemperatur

ISO 9001:2015 zertifiziert AS9100D und ISO 13485 zertifiziert

Warum Konstrukteure die PTFE-Bearbeitung vorschreiben

PTFE (Polytetrafluorethylen), im Handel als Teflon erhältlich, wird wegen seines niedrigen Reibungskoeffizienten, seiner Beständigkeit gegenüber nahezu allen Industriechemikalien, seiner stabilen Leistung über einen breiten Temperaturbereich und seiner hohen Dielektrizitätsfestigkeit eingesetzt. Kaltfluss macht die Beschaffung schwieriger als bei den meisten technischen Kunststoffen.

Unter Dauerlast verformt sich PTFE langsam, sodass ein PTFE-Bearbeitungsservice, der dies ignoriert, Teile liefert, die nach Verlassen der Werkstatt aus der Toleranz driften. Wo auch Formbarkeit zählt, vergleichen Sie Delrin AF (13 % PTFE-gefüllt).

±0.005 mm allgemein, ±0.003 mm bei Mikroteilen
keine Mindestbestellmenge, Prototypen in nur 3 Tagen
Systeme nach ISO 9001, AS9100D und ISO 13485
CMM-Prüfung im Haus an jedem Teil

Teflon-Materialeigenschaften auf einen Blick

Typische PTFE-Eigenschaften für ungefülltes (reines) Ausgangsmaterial; gefüllte Typen tauschen etwas Reibungs- und Chemikalienleistung gegen Stabilität oder Verschleißlebensdauer ein.

Zugfestigkeit
3,000–5,000 psi
Gemessen nach ASTM D638. Ausreichend für Dichtungen und Isolatoren, aber lasttragende PTFE-Teile benötigen Designreserven für Kaltfluss.
Biegemodul
72,000 psi
Gemessen nach ASTM D790 an reinem PTFE. Glasfaserverstärkungen erhöhen den Biegemodul für Dichtflächen mit wiederholter Beanspruchung.
Zugdehnung
300–500 %
Gemessen nach ASTM D638. Das Material schert nicht sauber ab, daher schneidet DEK es mit scharfen, frisch geschliffenen Werkzeugen, um Grate zu begrenzen.
Reibungskoeffizient
0.05–0.10
Gemessen nach ASTM D1894. Der Hauptgrund, warum PTFE für Lager und Buchsen gewählt wird, die trocken oder mit minimaler Schmierung laufen.
Schmelzpunkt
621°F (327°C)
Gemessen nach ASTM D3418. Wärmestau beim Schruppen ist deutlich unterhalb dieses Punkts dennoch relevant, da er Teile unrund machen kann.
Temperaturbereich
500°F (260°C)
Max. Dauereinsatztemperatur nach UL746B. Deckt Dichtungen und Dichtungen an korrosiven oder Hochtemperatur-Prozessleitungen ab.

CNC lathe turning white PTFE rod during machining

±0.005mm
Allgemeine PTFE-Toleranz
±0.003mm
Mikroteile unter 10 mm
1.6–3.2μm
Ra im bearbeiteten Zustand
1000 mm
Max. Teileabmessung (ca.)

So handhabt DEK die PTFE-CNC-Bearbeitung

Die Weichheit und der Kaltfluss von PTFE machen die Vorrichtung ebenso wichtig wie den Schnitt, daher werden die Maße in mehreren Stufen geprüft, nicht nur bei der Endkontrolle.

1

Mehrachsiges Fräsen

Präzise Teflon-Teile wie Gehäuse, Isolatoren und Verteilerkomponenten werden auf 3-, 4- und 5-Achs- Fräszentrengeschnitten, ohne das weiche Ausgangsmaterial zu stark zu spannen.
2

Langdrehen

Kleinbuchsen und Dichtungskomponenten mit kleinem Durchmesser laufen auf Langdrehzentren , bei denen die Rundlaufgenauigkeit wichtiger ist als die reine Zerspanungsrate.
3

Prüfungen während des Prozesses

Übermäßiges Spannen oder Schrupphitze kann PTFE nach dem Entspannen unrund machen, daher werden die Maße in mehreren Stufen auf hauseigenen CMM-Anlagen.
4

verifiziert.

Dokumentierte Freigabe Systeme nach ISO 9001, AS9100D und ISO 13485 verfolgen jede Charge bis zum abschließenden CMM-Bericht.

Überlegungen zur PTFE-Bearbeitung

Worauf unsere Ingenieure vor dem Schneiden von PTFE achten, damit Teile nach Verlassen der Werkstatt in der Toleranz bleiben.

1

Kaltfluss unter Dauerlast

PTFE verformt sich unter Dauerlast nach der Bearbeitung weiter leicht, daher sind Toleranzen enger als ±0.003 mm bei Mikrokomponenten langfristig schwer zu garantieren.
2

Wahl zwischen reinem und gefülltem PTFE

Wenn Verschleiß unter Last zum Ausfall führt, wählen Sie glas- oder bronzeverstärkte Typen; bei chemischer Belastung oder elektrischer Isolierung bleiben Sie bei reinem PTFE, da Füllstoffe diese Eigenschaften verringern.
3

Gratkontrolle bei einem weichen Werkstoff

PTFE lässt sich nicht sauber scheren. Scharfe, frisch geschliffene Werkzeuge halten Grate auf ein Minimum, doch Gratbildung und Kaltfluss treiben den Aufwand und die Kosten für die Nachbearbeitung dennoch in die Höhe.
4

Halbzeuge und Teilegröße

Teile werden aus Stangen- und Plattenmaterial zerspannt statt spritzgegossen oder stranggepresst, bis zu etwa 1000 mm für große Strukturbauteile.

Wann Sie PTFE statt PEEK, Delrin oder UHMW-PE wählen

PTFE ist meist der Ausgangspunkt bei Chemikalienbeständigkeit; sobald Kosten, Toleranz oder Last ins Spiel kommen, können diese technischen Kunststoffe die bessere Wahl sein.

Kriterium	Dieser WerkstoffPTFE	PEEK	Delrin	UHMW-PE
Am besten für	Chemikalien	Hohe Last	Toleranz	Abrieb
Stabilität	Kaltfluss	Stabil	Kein Kaltfluss	–
Chemikalien	Nahezu alle	–	Schwächer	Schwächer
Temperatur	260°C	Hohe Temperatur	Schwächer	Enger
Kosten	–	Deutlich höher	–	Niedriger

Wo bearbeitete PTFE-Bauteile eingesetzt werden

Von trockenlaufenden Gleitlagern bis zu Prozessbauteilen für die Halbleiterfertigung löst bearbeitetes PTFE Probleme mit Reibung, Chemikalien und elektrischer Isolierung.

Teflon-Buchsen und -Lager

Lager und Buchsen, die trocken oder mit minimaler Schmierung laufen, wo der Reibungskoeffizient von PTFE von 0,05–0,10 am wichtigsten ist.

Buchsen Lager
PTFE-Dichtungen und -Flachdichtungen

Dichtungen und Flachdichtungen für korrosive oder hochtemperaturbelastete Prozessleitungen; kohlenstoffverstärkte Typen eignen sich für Ventilsitze und rotierende Dichtungen.

Dichtungen Flachdichtungen Ventilsitze
PTFE-Isolatoren

Elektrische Isolatoren und Abstandshalter, die auf der hohen Durchschlagfestigkeit von PTFE beruhen; reines PTFE bietet die beste elektrische Leistung.

Isolatoren Abstandshalter
Halbleiterbauteile

Prozessbauteile für die Halbleiterfertigung, die aggressiven Chemikalien ausgesetzt sind und aus PTFE gefertigt werden, da es nahezu jeder Chemikalie widersteht.

Prozessbauteile
Medizin- und Laborinstrumente

Teile für Medizin- und Laborinstrumente, die Biokompatibilität und chemische Stabilität erfordern, gefertigt nach ISO 13485.
Luftfahrtbaugruppen

PTFE-Lager, -Isolatoren und -Dichtungen für Luftfahrtbaugruppen unterliegen derselben AS9100D-Dokumentationskette wie ein Metallteil.

Gehäuse Verteilerkomponenten

PTFE-Typen für bearbeitete Teile

Wählen Sie den PTFE-Typ danach, was zuerst versagt: Reibung, Chemikalien, Last oder Verschleiß. Alle Typen werden aus Stangen- und Plattenmaterial CNC-bearbeitet.

PTFE-Typen

Reines PTFE
Glasfaserverstärktes PTFE
Kohlenstoffverstärktes PTFE
Bronzeverstärktes PTFE

Unsicher, welcher PTFE-Typ passt? Lassen Sie ihn von unseren Ingenieuren prüfen

FAQs zur PTFE-Bearbeitung

Fragen, die Ingenieure und Einkäufer vor der Bestellung bearbeiteter PTFE-Teile stellen.

Was kostet die PTFE-Bearbeitung im Vergleich zu anderen technischen Kunststoffen?

Die Preise liegen näher an mittelpreisigen technischen Kunststoffen als an den günstigsten Standardoptionen. PTFE lässt sich schneller bearbeiten als PEEK oder Delrin, weil es weich ist, doch Kaltfluss und Gratbildung erhöhen den Aufwand für die Nachbearbeitung. Reichen Sie eine Zeichnung ein, um einen genauen Preis zu erhalten.

Wie wähle ich den richtigen PTFE-Typ für meine Anwendung?

Beginnen Sie mit dem, was bei reinem PTFE tatsächlich versagt. Handelt es sich um Verschleiß unter Last, prüfen Sie glas- oder bronzeverstärkte Typen; geht es um Chemikalienbeständigkeit oder elektrische Isolierung, bleiben Sie bei reinem PTFE, da Füllstoffe diese Eigenschaften beeinträchtigen.

Welche Toleranzen sind bei PTFE-Teilen möglich?

Bei der allgemeinen PTFE-Bearbeitung werden ±0.005 mm gehalten, bei Mikrobauteilen unter 10 mm wird auf ±0.003 mm verengt. Engere Toleranzen lassen sich langfristig schwer garantieren, da sich PTFE nach der Bearbeitung unter Dauerlast weiterhin leicht verformt.

Welche Qualitätsdokumentation wird mit PTFE-Teilen geliefert?

Die Qualitätssysteme ISO 9001, AS9100D und ISO 13485 erzeugen für jeden Auftrag IQC-, IPQC-, FAI-, OQC-, SPC- und CAPA-Aufzeichnungen und gewährleisten so die Rückverfolgbarkeit vom eingehenden Materiallos bis zum abschließenden CMM-Prüfbericht.