Engineering-Support & DFM-Services

Das Anwendungsingenieurteam von DEK arbeitet eng mit Ihren Designingenieuren zusammen, um Bauteile fertigungsgerecht zu optimieren, Kosten zu senken, Durchlaufzeiten zu verkürzen und Produktionsherausforderungen zu lösen – bevor sie die Fertigung erreichen.

Design for Manufacturability
Toleranzoptimierung
Beratung zur Materialauswahl

CNC milling machine cutting aluminum part beside engineering support drawing

So unterstützen wir Ihr Designteam

Unser Engineering-Support begleitet den gesamten Produktlebenszyklus – von der frühen Konzeptmachbarkeit über die Produktionsanlaufphase bis hin zur kontinuierlichen Prozessverbesserung.

Design for Manufacturability

Wir prüfen Ihre CAD-Modelle und Zeichnungen, um Merkmale zu identifizieren, die Kosten oder Risiken verursachen, und schlagen anschließend Alternativen vor, die die Funktion erhalten und gleichzeitig die Bearbeitbarkeit verbessern.
- DFM-Analyse Merkmal für Merkmal
- Redline-Markierungen mit Kostenauswirkung
- Vorschläge für alternative Verfahren
Toleranzanalyse

Wir bewerten Ihre Toleranzketten und GD&T-Angaben, um sicherzustellen, dass sie für die CNC-Fertigung erreichbar, funktional und kostengerecht sind.
- Prüfung der Toleranzkette & Risikobewertung
- Empfehlungen zur Toleranzerweiterung
- Optimierung der GD&T-Angaben
Materialauswahl

Wir helfen Ihnen, die richtige Legierung, Güte oder das richtige Polymer auszuwählen – basierend auf mechanischen Anforderungen, Bearbeitbarkeit, Kosten, Durchlaufzeit und Kompatibilität mit der Nachbearbeitung.
- Über 200 Metalle & Polymere in der Datenbank
- Substitution durch gleichwertige Güten
- Prüfung der Lieferkettenverfügbarkeit
Prozessplanung

Unsere Ingenieure definieren optimale Bearbeitungsstrategien, Vorrichtungskonzepte und Operationsfolgen, um die Effizienz zu maximieren und die Zykluszeit zu minimieren.
- Entwicklung des Operationsablaufs
- Vorrichtungs- & Spannkonzepte
- Schätzung der Zykluszeit
Vom Prototyp zur Serie

Wir schließen die Lücke zwischen Ihrer Prototypenidee und der Produktionsrealität – wir passen Designs für die Serienfertigung an, ohne Form oder Funktion zu beeinträchtigen.
- Unterstützung bei der Prototypenvalidierung
- Prüfung der Serienreife
- Risikominderung bei der Skalierung
Qualitätsplanung

Wir definieren Prüfstrategien, entwickeln Kontrollpläne und legen critical-to-quality (CTQ)
Dimensionen fest, bevor die Produktion beginnt.
- Entwicklung des Prüfplans
- CTQ-Identifikation & -Weitergabe
- FMEA & Risikobewertung

Unser Design-Review-Prozess

DFM-Review-Workflow

CAD / Zeichnung

Upload & Anforderungen
Machbarkeitsprüfung

Geometrie & Material
Engineering-Review

Toleranz · Merkmal · Prozess · Kostenanalyse
DFM-Bericht

Redlines & Alternativen
Designfreigabe

Finale Spezifikationsfestlegung
Serienreifes Design freigegeben

Unser DFM-Prozess ist strukturiert und zugleich kollaborativ. Wir zeigen nicht nur Probleme auf – wir präsentieren Lösungen mit klar quantifizierten Auswirkungen auf Kosten und Durchlaufzeit, damit Ihr Team fundierte Entscheidungen zu Design-Kompromissen treffen kann. Jede DFM-Prüfung schließt mit einem formalen Bericht ab, der Teil der Projektakte wird.

Quantifizierte Empfehlungen

Jeder Vorschlag enthält die Kostenabweichung und die Auswirkung auf die Durchlaufzeit, damit Ihr Team Änderungen nach ROI priorisieren kann.
Nachverfolgung über mehrere Revisionen

Wir verfolgen DFM-Feedback über Revisionen hinweg, sodass Verbesserungen dokumentiert sind und zwischen den Iterationen nichts verloren geht.
Formaler DFM-Bericht

Geliefert als strukturiertes PDF mit kommentierten Zeichnungen, alternativen Skizzen und klarer Annahme-/Ablehnungsempfehlung.

So arbeiten wir mit Ihrem Team zusammen

Engineering-Support ist fester Bestandteil unseres Standard-Workflows – kein optionales Zusatzangebot. So sieht eine typische Zusammenarbeit vom ersten Kontakt bis zur Produktion aus.

TAG 1
Erstberatung

Teilen Sie Ihre CAD-Dateien, Zeichnungen und Anforderungen. Wir weisen Ihrem Projekt einen festen Anwendungsingenieur zu.
TAG 1-2
DFM-Review

Merkmal-für-Merkmal-Analyse Ihres Designs mit Bewertung von Kosten, Risiko und Durchlaufzeit für jeden Befund.
TAG 2-3
DFM-Bericht & Angebot

Formaler DFM-Bericht zusammen mit dem kommerziellen Angebot. Designänderungen werden bei Bedarf im Review-Call besprochen.
PRODUKTION
Prozessentwicklung

Bearbeitungsstrategie, Vorrichtungsdesign und Prüfplan finalisiert. Erstmuster gefertigt und verifiziert.
LAUFEND
Kontinuierliche Unterstützung

Laufende technische Unterstützung bei ECOs, Neuangeboten bei Designänderungen und Prozessverbesserung über Wiederholungsaufträge hinweg.

Angebot anfordern

machined aluminum housing resting on engineering support design drawings

Technische Partnerschaft – reibungslose Kommunikation

Wir schließen die Lücke zwischen Ihrer Designabsicht und der Fertigung. Unsere Projektmanager und Ingenieure sprechen die Sprache Ihrer Branche und stellen sicher, dass Ihre Anforderungen korrekt interpretiert und Updates proaktiv kommuniziert werden. Keine Missverständnisse, keine Verzögerungen – nur reine Effizienz.

Technische Kompetenz

Wir sprechen Ihre Sprache und stellen sicher, dass Ihre Designabsicht mit absoluter Genauigkeit und ohne Mehrdeutigkeit in Fertigungsspezifikationen übersetzt wird.
Reaktionsschnelle Zusammenarbeit

Unser Team legt Wert auf schnelle, klare Kommunikation und liefert konsistente Projektupdates, damit Ihre Entwicklungszyklen ohne Verzögerung voranschreiten.
Proaktive Problemlösung

Wir befolgen nicht nur Anweisungen; wir erkennen potenzielle Fertigungsengpässe frühzeitig und bieten konstruktive Designanpassungen an, bevor die Produktion beginnt.

Engineering-Kompetenz & Zeichnungsanalyse

Präzisionsfertigung beginnt lange vor dem ersten Schnitt. Unser Engineering-Team analysiert Ihre Zeichnungen sorgfältig und übersetzt komplexe technische Spezifikationen in robuste, produktionstaugliche Pläne, die Risiken minimieren und die Projektleistung optimieren.

Angebot anfordern

engineer reviewing machined flange against technical drawing with caliper

Proaktive DFM-Erkenntnisse

Unser Team prüft jede Zeichnung, um potenzielle Fertigungsengpässe zu identifizieren, und stellt sicher, dass Ihr Design produktionstauglich und kosteneffizient ist, bevor das erste Teil gefertigt wird.
GD&T-Kompetenz

Unsere fundierte Expertise in geometrischer Produktspezifikation und Tolerierung stellt sicher, dass kritische Maße unabhängig von der Komplexität exakt nach Ihren Spezifikationen eingehalten werden.
Normkonforme Ausführung

Von Materialien bis hin zu Oberflächenveredelungen halten wir uns strikt an Ihre Anforderungen und internationale Normen, um sicherzustellen, dass Ihre Teile genau wie vorgesehen funktionieren.

Mehr als nur Fertigung: Präzisionsbaugruppenmontage

CNC milling machine machining complex aluminum manifold housing part

Wir schließen die Lücke zwischen Bearbeitung und Anwendung. Über die Lieferung einzelner Komponenten hinaus integrieren wir diese zu kompletten, funktionsfähigen Baugruppen – und stellen sicher, dass jedes Teil mit mechanischer Perfektion passt und für Ihren spezifischen Einsatz bereit ist.

Präziser mechanischer Sitz

Durch die Toleranzkontrolle im eigenen Haus stellen wir sicher, dass jede Komponente perfekt zusammenpasst und Passungsprobleme bei Ihrer Endmontage ausgeschlossen sind.
Integrierte Hardware-Montage

Wir montieren alle Einsätze, Stifte und Befestigungselemente vorab und liefern Teile, die wirklich sofort einsatzbereit sind.
Verifizierung der Baugruppenintegrität

Wir prüfen jede Einheit rigoros, um perfekte Ausrichtung, reibungslose Bewegung und strukturelle Stabilität zu gewährleisten.