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Präzisionsschleifen ohne Spitzen – unsere Dienstleistungen

DEK bietet spitzenloses Schleifen für Stifte, Wellen und Stangen mit ±0,002 mm im Durchmesser und 0,001–0,002 mm Rundheit, von Ø1 bis 80 mm. Ohne Spitzen, ohne Spannfutter, keine Mindestbestellmenge.

  • ±0,002 mm

    Durchmessertoleranz

  • Ra 0,2 µm

    Geschliffene Oberfläche

  • Ø1–80 mm

    Durchmesserbereich

Centerless grinding wheel finishing a hardened steel shaft diameter
ISO-zertifiziert ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Ground dowel pins showing precision centerless grinding finish

Spitzenloses Schleifen für Stifte, Wellen und Stangen

Beim spitzenlosen Schleifen wird das Werkstück an seinem eigenen Außendurchmesser zwischen einer Schleifscheibe und einer Regelscheibe abgestützt. Ohne Zentrierbohrungen und ohne Spannfutter gibt es keinen Zentrierbohrungsfehler, keinen Rundlauf durch die Werkstückaufnahme und keine Durchbiegung bei langen, schlanken Teilen.

DEK führt dies im eigenen Haus an Teilen durch, die wir bearbeiten und härten, als Teil unserer Präzisionsschleif-Dienstleistungen: Passstifte, gehärtete Wellen, Rollen, Ventilschäfte und die geschliffene Stange, die unsere Langdrehen Drehmaschinen versorgt. Die Teile beginnen mit CNC-Drehen, von einer Handvoll bis zu Zehntausenden.

Warum DEK für spitzenloses Schleifen

Schleifen ist der Ursprung von DEK: Eine Fertigung bearbeitet, härtet, schleift und prüft Ihre runden Teile in einem einzigen Auftrag.

  • Im eigenen Haus seit 2002

    Die ersten Produkte von DEK im Jahr 2002 waren Auswerferstifte, Kernstifte und Führungsbuchsen, geschliffen auf ±0,002 mm. Das spitzenlose Schleifen ist seitdem im eigenen Haus geblieben.

  • Ein Auftrag, komplette Fertigungskette

    Das spitzenlose Schleifen steht neben dem Außenrund- und Flachschleifen, dem CNC- und Langdrehen, dem Fräsen, dem Erodieren und der Wärmebehandlung, sodass ein gehärteter Stift hier von Anfang bis Ende gefertigt wird.

  • Zertifizierte Qualität

    ISO 9001:2015, ISO 13485 und AS9100D, zertifiziert durch TÜV. Geschliffene Durchmesser werden mit Mikrometern, Luftmessgeräten und einem Rundheitsmessgerät geprüft.

  • Keine Mindestbestellmenge, 1 bis 10.000+

    Von einem einzelnen Prototypenstift bis zu 10.000+ Stück, ohne Mindestbestellmenge. Vertraut von über 2.300 Kunden weltweit.

Von Ingenieuren geprüfte Angebote

Senden Sie eine Zeichnung mit Durchmessertoleranz, Rundheit, Oberfläche, Härte und Stückzahl. Ein Ingenieur bestätigt Durchlauf- oder Einstechschleifen, das Schleifaufmaß und die Reihenfolge der Wärmebehandlung und erstellt für die meisten Teile innerhalb von 6 Stunden ein Angebot.

Leistungsumfang spitzenloses Schleifen

Zwei Schleifverfahren, ein Leistungsblatt: Wählen Sie die Einrichtung, die zu Ihrer Teilegeometrie, Toleranz und Stückzahl passt.

  • Durchlaufschleifen

    Das Teil läuft gerade zwischen den Scheiben hindurch, tritt auf einer Seite ein und verlässt sie auf der anderen. Schnell, kontinuierlich und sehr gleichmäßig.

    • Glatte Zylinder ohne Absätze, Stangen und Rohre
    • Passstifte, Rollen, glatte Wellen, geschliffene Stangen
    • Lange Stangen in einem Durchgang; kurze Teile End-zu-End zugeführt
    • Höchste Produktionsrate der beiden Verfahren
    Angebot anfordern
    Parameter Spezifikation
    Teilegeometrie Glatte Zylinder, Stangen, Rohre
    Stangenlänge Bis zu 3 m
    Mindestteilelänge 5 mm
    Geradheit 0,005 mm pro 100 mm
    Produktionsrate Höchste
  • Einstechschleifen

    Beim Einstechschleifen wird das Teil gegen einen Endanschlag gehalten, während die auf die Form des Teils abgerichtete Scheibe eingefahren wird, um mehrere Durchmesser gleichzeitig zu schleifen.

    • Stufenwellen, Teile mit Kopf, Kegel, Profile
    • Ventilschäfte, Stufenstifte, Auswerferstift-Rohlinge
    • Toleranz von Stufe zu Stufe durch Abrichten der Scheibe festgelegt
    • Stufen innerhalb einer Scheibenbreite halten
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    Parameter Spezifikation
    Teilegeometrie Gestuft, mit Kopf, kegelig
    Geschliffene Länge Typischerweise bis zu 150 mm
    Produktionsrate Mittel
    Typische Teile Ventilschäfte, Wellen mit Absatz
  • Toleranzen beim spitzenlosen Schleifen

    Die unten genannten Toleranzen werden im geschliffenen Zustand eingehalten. Die Grenzwerte sind Richtwerte; Teile außerhalb dieser Werte werden im Einzelfall geprüft, Prüfberichte auf Anfrage.

    • ±0,001 mm bei kleinen Stiften auf Anfrage
    • Ra 0,1 µm mit einer Feinschleifscheibe erreichbar
    • Gemessen mit Mikrometer, Luftmessgerät, Rundheitsmessgerät
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    Parameter Spezifikation
    Durchmesserbereich Ø1–80 mm (Richtwert)
    Durchmessertoleranz ±0,002 mm
    Rundheit 0,001–0,002 mm
    Oberflächenbeschaffenheit Ra 0.2–0.4 µm
    Konizität über die geschliffene Länge 0,002 mm
    Stückzahlen 1 bis 10.000+, keine Mindestbestellmenge
  • Gehärtete Stähle und andere Metalle

    Der Großteil der Spitzenlosbearbeitung entfällt auf gehärteten Stahl für Stifte, Wellen und Rollen, wobei die Teile über unsere Wärmebehandlung in Abstimmung vor dem Schleifen gehärtet werden.

    • Gehärteter Legierungs- und Werkzeugstahl mit 58–62 HRC
    • Wolframcarbid, geschliffen mit Diamantscheiben
    • Messing, Bronze und Aluminium für Durchmesser und Oberfläche
    • Titan für medizinische und Luftfahrt-Stifte
    Siehe Werkstoffe
    Parameter Spezifikation
    Gehärtete Stähle 52100, 4140, 440C, D2
    Härte 58–62 HRC
    Edelstahl 303, 304, 316, 17-4 PH, 420
    Hartmetall Wolframcarbid
    Nichteisenmetalle Messing, Bronze, Aluminium
    Titan Medizinische und Luftfahrt-Stifte

Spitzenlosschleifen vs. Außenrundschleifen

Spitzenlos für Durchmesser, Rundheit, Oberfläche und Stückzahl; Außenrund für Koaxialität, Rundlauf und Bundflächen. Siehe Was ist Außenrundschleifen.

Kriterium Dieses VerfahrenSpitzenlosschleifen Außenrundschleifen
Werkstückaufnahme Teil auf seinem eigenen Außendurchmesser Zwischen Spitzen oder im Futter
Am besten für Durchmesser, Rundheit, Oberfläche Koaxialität, Rundlauf
Konzentrische Durchmesser Nicht gewährleistet Sitze laufen auf 0,003 mm genau
Bunde und Stirnflächen Nur Einstechschleifen, keine Stirnflächen Bunde, Stirnflächen, Konen
Stückzahl Höchste, kontinuierlich Geringer
Wählen, wenn Einfache Stifte, Stangen, lange Wellen Lagersitze, Bohrungsausrichtung

Geschliffene Teile für anspruchsvolle Branchen

Medizinische Instrumentenschäfte, Titanstifte für die Luftfahrt, Hydraulikventilspindeln und Rollen für die Lebensmitteltechnik: ein Schleifverfahren, viele Branchen.

Typische spitzlos geschliffene Teile

Von Ø2 mm Passstiften bis zu 3 m geschliffenem Stabmaterial – diese Rundteile fertigen unsere Spitzlosschleifmaschinen jede Woche.

  • Passstifte und Positionierstifte

    Ø2–20 mm, gehärtet und im Durchmesser auf ±0.002 mm gehalten. Siehe unsere kundenspezifischen Stifte.

  • Präzisionsgeschliffene Wellen

    Glatte und abgesetzte Motorwellen, geschliffen für Lagerpassung und Rundlauf. Siehe unsere kundenspezifischen Wellen.

  • Rollen und Nadelstifte

    Durchlaufrollen und Nadelstifte für Lager, Förderanlagen und Druckmaschinen, gleichbleibend über Tausende von Stück.

  • Ventilschäfte und Kolben

    Ventilschäfte, Kolben und Steuerkolbenrohlinge für hydraulische und pneumatische Baugruppen, oft im Einstechschleifverfahren mit Absätzen geschliffen.

  • Auswerfer- und Kernstiftrohlinge

    Gehärtete Auswerfer- und Kernstiftrohlinge für Formkomponenten, unsere erste Produktlinie seit 2002.

  • Geschliffenes Stabmaterial für Langdrehautomaten

    Führungsbuchsen-Drehmaschinen benötigen Stabmaterial mit Rundheit im Mikrometerbereich; wir schleifen Stabmaterial für unsere eigenen Langdrehen.

Konstruktionstipps für geschliffene Teile

  • Schleifzugabe

    Lassen Sie 0,1–0,3 mm im Durchmesser für das Schleifen nach dem Härten: weniger bei kleinen Stiften, mehr bei langen Stäben.

  • Kurze Teile

    Das Durchlaufschleifen bewältigt sehr lange Teile, aber Teile, die kürzer als ihr Durchmesser sind, sind auf der Auflageleiste instabil. Beachten Sie das Verhältnis von Länge zu Durchmesser.

  • Planflächen und Querbohrungen

    Planflächen, Passfedernuten oder Querbohrungen an einem durchlaufgeschliffenen Abschnitt unterbrechen den Kontakt der Regelwalze und verursachen Rattern. Bearbeiten Sie diese nach dem Schleifen oder verwenden Sie das Einstechschleifverfahren.

  • Fasen und Absatzlängen

    Fasen Sie beide Enden an, damit die Teile ohne Ausbrüche in die Walzen einlaufen, und halten Sie abgesetzte Längen innerhalb einer Walzenbreite für einen einzelnen Eintauchvorgang.

Zertifizierte Schleifqualität

ISO 9001:2015, ISO 13485 und AS9100D, zertifiziert durch TÜV, mit Rundheitsberichten auf Anfrage.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Qualitätsmanagementsystem für die Luftfahrt

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Qualitätsmanagementnorm

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Qualitätsmanagement für Medizinprodukte

Metalle, die wir spitzlos schleifen

Gehärtete Stähle machen den Großteil unserer Spitzlosschleifarbeit aus; Edelstahl, Hartmetall und Nichteisenmetalle werden auf Durchmesser und Oberfläche geschliffen.

Sie möchten ein Metall schleifen, das hier nicht aufgeführt ist? Fragen Sie unsere Ingenieure.

Alle anzeigen

So bestellen Sie spitzlos geschliffene Teile

  • 1

    Senden Sie Ihre Zeichnung

    Geben Sie Durchmessertoleranz, Rundheit, Oberflächenbeschaffenheit, Härte und Stückzahl an.

  • 2

    Prüfung durch Ingenieure

    Ein Ingenieur wählt Durchlauf- oder Einstechschleifen und legt die Schleifzugabe fest.

  • 3

    Angebot in 6 Stunden

    Angebot innerhalb von 6 Stunden für die meisten Teile, vom Rohstab bis zum geschliffenen Durchmesser.

  • 4

    Bearbeiten und Härten

    Die Teile werden gedreht und anschließend im Ablauf mit Wärmebehandlung vor dem Schleifen gehärtet.

  • 5

    Schleifen und Prüfen

    Vor dem Versand geschliffen und mit Mikrometern, Luftmessgeräten und einem Rundheitsmessgerät geprüft.

FAQ zum spitzenlosen Schleifen

Klare Antworten zu Toleranzen, Schleifverfahren und dazu, was wir für Sie schleifen können.

Welche Toleranz halten spitzenlose Schleifdienstleistungen ein?
Durchmesser bis ±0.002 mm, Rundheit bis 0,001–0,002 mm und Oberflächengüte von Ra 0.2–0.4 µm. Kleine Stifte können auf Anfrage auf ±0.001 mm geschliffen werden, und die Konizität über die geschliffene Länge wird auf 0,002 mm eingehalten.
Was ist der Unterschied zwischen Durchlauf- und Einstech-Spitzenlosschleifen?
Beim Durchlaufschleifen laufen einfache zylindrische Teile direkt zwischen den Scheiben hindurch und dies ist der schnellste Weg für Stifte, Rollen und Stangenmaterial. Beim Einstechschleifen wird das Teil gegen einen Anschlag gehalten und die Scheibe eintaucht, was für abgesetzte, mit Kopf versehene oder profilierte Teile erforderlich ist.
Kann das Spitzenlosschleifen die Koaxialität zwischen zwei Durchmessern einhalten?
Nicht zuverlässig, da das Teil auf seiner eigenen Oberfläche und nicht auf einer festen Achse gelagert wird. Wenn zwei Durchmesser koaxial oder zueinander rundlaufend sein müssen, schleift DEK sie stattdessen zwischen Spitzen auf einer Rundschleifmaschine, oft unter Einsatz beider Verfahren an einer Welle.
Schleifen Sie auch von mir gelieferte Teile?
DEK schleift spitzenlos Teile, die wir selbst bearbeiten, sodass die Abfolge aus Drehen, Wärmebehandlung und Schleifen gemeinsam kalkuliert und geprüft wird. Senden Sie die vollständige Teilezeichnung, und wir kalkulieren von der Rohstange bis zum fertig geschliffenen Durchmesser.

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Senden Sie eine Zeichnung mit Durchmessertoleranz, Rundheit, Oberflächengüte, Härte und Stückzahl. Ein Ingenieur prüft sie und erstellt für die meisten Teile innerhalb von 6 Stunden ein Angebot.

  • Durchlauf- oder Einstechschleifen von einem Ingenieur bestätigt
  • Schleifzugabe und Wärmebehandlung aufeinander abgestimmt
  • ±0.002 mm Durchmesser, Ra 0.2–0.4 µm
  • 1 bis 10.000+ Stück, keine Mindestbestellmenge
  • ISO 9001:2015, ISO 13485, AS9100D
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