Can you make custom dowel pins in non-standard sizes?

Yes. Dowel pins are ground to any diameter from 0.5 mm to 50 mm and any length to 500 mm, in D2, A2, 440C or stainless, with m6 or ±0.002 mm tolerance and no MOQ.

Do you make core pins and ejector pins for molds?

Yes. DEK has made core pins, ejector pins and guide bushes for mold makers since 2002. H13 ejector pins come hardened and nitrided with heads ground square to the shank; core pins can carry custom tip profiles cut by wire EDM.

What is the lead time for precision pins?

Standard dowel pins ship in as little as 1 day, typical prototypes in 3–5 days, and hardened and ground production batches in 4–7 days plus heat treatment time.

Präzisions-Passstifte Fertigung

Die Passstiftfertigung bei DEK hält m6 oder ±0.002 mm auf geschliffenen Durchmessern, gehärtete Stifte bei 58–62 HRC. keine Mindestbestellmenge, Prototypen in 3–5 Tagen, jede Zeichnung wird von einem Ingenieur geprüft.

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±0.002 mm
Geschliffener Durchmesser
3–5 Tage
Prototypen-Lieferzeit
0,5–50 mm
Stiftdurchmesser

CNC turning a precision dowel pin on a lathe

ISO-zertifiziert ISO 9001, ISO 13485, AS9100D

Finished precision dowel pins on dark workbench

Individuelle Stiftfertigung seit 2002

DEK wurde 2002 gegründet und fertigte Kernstifte, Auswerferstifte und Führungsbuchsen für Formenbauer – Stifte sind bis heute ein tägliches Produkt. Heute drehen und schleifen wir Pass-, Positionier-, Führungs-, Gabel-, Kegel- und Ansatzstifte mit 0,5 mm bis 50 mm Durchmesser.

Wir arbeiten mit Werkzeugstahl, legiertem Stahl, Edelstahl und Titan, mit Rundheit bis 0,002 mm und Ra 0.2–0.4 µm. Stifte stehen neben Buchsen und Formenkomponenten in unserem Katalog für individuell CNC-bearbeitete Teile . Zu Stiftarten siehe 16 Stiftarten und ihre Verwendung.

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Stiftarten, die wir bearbeiten

Pass-, Formen-, Führungs-, Positionier-, Gabel- und Sonderstifte, gedreht aus Stangenmaterial in Werkzeugstahl, legiertem Stahl und Edelstahl, anschließend geschliffen.

Individuelle Passstifte

Gehärtet oder ungehärtet, Sondergrößen und Gewindeenden für Ziehstifte.

ISO 8734 ISO 2338
Kernstifte und Auswerferstifte

Für Spritzgussformen und Druckgussformen, mit Köpfen, Flächen und Spitzenprofilen.

H13 Drahterodieren
Führungsstifte & Abstreiferbolzen

Führungsstifte, Leitstifte und Abstreiferbolzen für Werkzeuge und Vorrichtungen.

D2 m6 geschliffen
Positionier- & Auflagestifte

Runde und diamantförmige Positionierstifte sowie Auflagestifte für CNC-Vorrichtungen.

H7-Bohrung A2
Gabel-, Scharnier- & Drehstifte

Querbohrungen für Splinte oder Sicherungsringnuten, für Gestänge und Scharniere.

4140 Edelstahl 316
Präzisionsstifte CNC-gedreht

Langgedrehte Stifte mit D-Flächen, Gewinden oder gerändelten Presssitzabschnitten.

Langdrehen ±0.005 mm

Alle individuell bearbeiteten Teile

Werkstoffe, Verfahren & Toleranzen für Stifte

Stifte werden im Haus langgedreht, wärmebehandelt und geschliffen, in gehärtetem Werkzeugstahl oder Edelstahl, mit Passungstoleranzen.

Werkstoffe
Verfahren
Toleranzen
Oberflächenveredelungen

Werkstoffe für individuelle Passstifte

Werkzeugstähle decken gehärtete Pass-, Führungs- und Formenstifte ab; legierter Stahl und Edelstahl decken wirtschaftliche oder korrosionsbeständige Stifte ab.

D2 und A2 bei 58–62 HRC
H13 nitriert für Auswerfer- und Kernstifte
440C für Lebensmittel- und Medizinwerkzeuge
Das vollständige Sortiment finden Sie auf unserer Seite Werkzeugstahl-Bearbeitung page

Werkzeugstähle ansehen

Werkstoff	Warum er verwendet wird
Werkzeugstahl D2	Verschleißfeste Pass-, Führungsstifte
Werkzeugstahl A2	Stabil beim Härten, lange Stifte
Werkzeugstahl H13	Auswerfer-, Kernstifte; nitriert
Werkzeugstahl S7	Schlagfest, Stanzwerkzeuge
Legierter Stahl 4140	Gabel-, Drehstifte bei 28–32 HRC
Edelstahl 440C	Gehärtet, korrosionsbeständig
Edelstahl 303 / 316	Instrumente, Marinehardware

Wie wir Präzisionsstifte CNC bearbeiten

Die Passstiftfertigung beginnt auf Langdrehautomaten, anschließend bringen Wärmebehandlung und Schleifen den Durchmesser auf seine Passungsklasse.

Langdrehen: 3 mm × 150 mm Stift bei ±0.003 mm
Spitzenlosschleifen auf m6 und 0,002 mm Rundheit
Rundschleifen für Stufenstifte
Drahterodieren für Flächen an gehärteten Stiften

Langdrehen

Verfahren	Verwendet für
Langdrehen	Lange, schlanke Stiftrohlinge
Wärmebehandlung	Härten vor dem Schleifen
Spitzenlosschleifen	ISO 8734 Passstifte auf m6
Rundschleifen	Stufen-, Ansatzstifte
Drahterodieren	Flächen, D-Formen, Keilprofile
Flachschleifen	Auswerferköpfe rechtwinklig zum Schaft

Stift-Toleranzen & Spezifikationen

Geschliffene Stifte erreichen Passungsklassen und Rundheit, die durch Drehen allein nicht möglich sind.

m6 / h6 geschliffen, ±0.002 mm auf Anfrage
Rundheit 0.002 mm geschliffen
Ra 0.2–0.4 µm geschliffen; Ra 0.8 µm gedreht
Länge bis 500 mm, L/D 50:1

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Spezifikation	Typische Fertigungsmöglichkeit
Durchmesser	0,5 mm bis 50 mm
Länge	Bis 500 mm; L/D 50:1
Durchmessertoleranz	m6 / h6; ±0.002; ±0.005 gedreht
Rundheit	0.002 mm geschliffen
Geradheit	0.01 mm pro 100 mm
Oberflächenbeschaffenheit	Ra 0.2–0.4 µm; Ra 0.8 gedreht
Enden	15° Fase oder R0.5 Kugel
Härte D2 / A2	58–62 HRC
Härte H13	50–52 HRC Kern, nitriert
Härte 440C	56–58 HRC

Oberflächenveredelungen für bearbeitete Stifte

Oberflächenveredelungen werden nur auf Stifte aufgebracht, die von DEK bearbeitet wurden, mit hausintern koordinierter Wärmebehandlung.

Wärmebehandlung, einschließlich Nitrieren
Brünieren auf Stiften aus legiertem Stahl
Passivierung auf Edelstahlstiften
PVD-Beschichtung wie TiN auf Kernstiften

Alle Oberflächenveredelungen

Veredelung	Angewendet auf
Härten	Werkzeugstahl, 440C-Stifte
Nitrieren	Auswerferstifte auf heißem Stahl
Brünieren	Legierter Stahl, Korrosionsschutz
Passivierung	Edelstahlstifte
PVD-Beschichtung (typischerweise TiN)	Verschleißkritische Kernstifte

Konstruktionstipps für kundenspezifische Stifte

Vier Zeichnungsentscheidungen bestimmen, ob ein Stift passt, die Wärmebehandlung übersteht und sauber in seiner Bohrung sitzt.

Passungsklasse angeben

Verwenden Sie m6 für Presssitz oder h6 für Gleitsitz und geben Sie die Gegenbohrung H7 an; tolerieren Sie niemals beide auf denselben Wert.
Länge auf das 50-fache des Durchmessers begrenzen

Lange dünne Stifte verziehen sich bei der Wärmebehandlung; Schleifen korrigiert den Durchmesser, nicht den Verzug. Andernfalls akzeptieren Sie eine Geradheitsangabe.
Enden anfasen oder abrunden

Eine 15°-Fase oder ein Kugelende lässt den Stift beim Einführen selbstzentrieren; Stifte mit scharfen Enden schaben die Bohrung aus.
Auswerferstiftköpfe definieren

Geben Sie Kopfdurchmesser, Kopfdicke und Ausrichtung der Fläche zum Spitzenprofil an, wenn die Spitze konturiert ist.

Was Sie auf Ihrer Zeichnung angeben sollten

Durchmesserklasse

Geben Sie m6, h6 oder ±0.002 mm am geschliffenen Durchmesser an sowie die H7-Bohrung, mit der er gepaart wird, damit das Schleifen die richtige Passung anzielt.
Härtebereich

Geben Sie den HRC-Bereich an: 58–62 HRC für D2 / A2, 56–58 HRC für 440C oder nitriertes H13 für Auswerferstifte.
Endform & Merkmale

Geben Sie eine 15°-Einführungsfase oder ein R0.5-Kugelende gemäß ISO 8734 an, plus etwaige Gewinde, Flächen oder Querbohrungen.
Menge & Berichte

Es gibt keine Mindestbestellmenge: Fordern Sie ein Angebot für einen Prototyp oder eine Produktionscharge an und verlangen Sie Prüfberichte, falls Sie diese benötigen.

Anwendungen & Branchen für Stifte

Positionier- und Auflagestifte für Automatisierungsvorrichtungen, Gelenk- und Bolzenstifte für medizinische Instrumente, Formstifte für Automobilwerkzeuge, Edelstahlstifte für den Marinebereich.

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Warum DEK für die Fertigung von Passstiften

Stifte waren 2002 unser erstes Produkt; dieselben Langdrehmaschinen und Schleifmaschinen laufen heute in einer vollständigen Produktionszelle.

Stifte seit 2002

DEK begann mit der Herstellung von Kernstiften, Auswerferstiften und Führungsbuchsen für Formenbauer, und Stifte sind bis heute ein tägliches Produkt.
Lieferant von Misumi

DEK trat 2012 in die Lieferkette von Misumi ein, genau mit dieser Art von geschliffenen Stiften.
Dedizierte Schleifzelle

Langdrehmaschinen und spitzenlose Schleifmaschinen halten m6 und 0,002 mm Rundheit bei Produktionsraten.
Bei der FAI gemessen

Jede Charge wird mit Stiftlehren, Mikrometern und Rundheitsmessung geprüft; Berichte werden auf Anfrage bereitgestellt.

Von Ingenieuren geprüfte Angebote

Jede Zeichnung wird von einem Ingenieur geprüft, der Passungsklasse, Härte und Endform kontrolliert und innerhalb von 6 Stunden ein Angebot zurückgibt. Keine Mindestbestellmenge, vom einzelnen Prototypenstift bis zu Produktionschargen.

Zertifizierte Qualität für jeden Stift

Stifte werden unter den Qualitätssystemen ISO 9001:2015, ISO 13485 und AS9100D gefertigt.

Mehr über Qualität erfahren

AS9100D
Qualitätsmanagementsystem für die Luftfahrt
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagementnorm
ISO 13485
Qualitätsmanagement für Medizinprodukte

Stiftwerkstoffe und Oberflächenveredelungen

Gehärtete Werkzeugstähle, legierter Stahl und Edelstahlsorten, im Haus fertigbearbeitet für Verschleiß-, Korrosions- oder Lagerungsanforderungen.

Metalle

Oberflächenveredelungen

Benötigen Sie eine andere Sorte für Ihre Stifte? Fragen Sie unsere Ingenieure

Alle Werkstoffe

FAQs zur Stiftefertigung

Antworten zu Größen, Formenstiften und Lieferzeiten für kundenspezifische Passstifte und Präzisionsstifte.

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Können Sie kundenspezifische Passstifte in Nicht-Standardgrößen fertigen?

Ja. Passstifte werden auf jeden Durchmesser von 0,5 mm bis 50 mm und jede Länge bis 500 mm geschliffen, in D2, A2, 440C oder Edelstahl, mit m6- oder ±0,002-mm-Toleranz und keine Mindestbestellmenge.

Fertigen Sie Kernstifte und Auswerferstifte für Formen?

Ja. DEK fertigt seit 2002 Kernstifte, Auswerferstifte und Führungsbuchsen für Formenbauer. Auswerferstifte aus H13 werden gehärtet und nitriert geliefert, mit rechtwinklig zum Schaft geschliffenen Köpfen; Kernstifte können kundenspezifische Spitzenprofile erhalten, die per Drahterodieren geschnitten werden.

Wie lang ist die Lieferzeit für Präzisionsstifte?

Standard-Passstifte werden in nur 1 Tag versandt, typische Prototypen in 3–5 Tagen und gehärtete und geschliffene Serienchargen in 4–7 Tagen zuzüglich Wärmebehandlungszeit.

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Senden Sie eine Zeichnung für die Passstiftfertigung: Ein Ingenieur prüft sie und sendet innerhalb von 6 Stunden ein Angebot, ohne Mindestbestellmenge.