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Passivierungsservice für CNC-bearbeitete Teile

Die Passivierungsleistungen von DEK entfernen freies Eisen von Edelstahlteilen, die wir im selben Auftrag hausintern bearbeiten. Keine Maßänderung: Ein auf ±0.005 mm gefertigtes Teil wird mit ±0.005 mm ausgeliefert.

Passivation bath removing free iron from CNC machined stainless housing
  • ±0.005 mm Toleranz bleibt erhalten
  • ASTM A967 Auch AMS 2700
  • 1–2 Tage Zusätzliche Lieferzeit

So funktionieren unsere Passivierungsleistungen

Die Passivierung löst freies Eisen und ermöglicht die Neubildung von Chromoxid. Sie wird zusammen mit der Bearbeitung im selben DEK-Auftrag geplant; reine Passivierungsaufträge nehmen wir nicht an.

  • 01

    CNC-Bearbeitung bei DEK

    Fräsen, Drehen oder Langdrehen Ihres Edelstahlteils im Haus, mit spektrometrischer Prüfung des eingehenden Stangenmaterials.

  • 02

    Reinigung & Entzunderung

    Die Teile werden gemäß ASTM A380 vor dem Säureschritt vorgereinigt; eine gründliche Vorreinigung ist bei schwefelhaltigem 303 entscheidend.

  • 03

    Säurepassivierung

    Zitronensäurebad (50–70 °C, 4–20 min) oder Salpetersäurebad (20–60 °C, 20–30 min), gewählt nach Werkstoffgüte und dem auf der Zeichnung angegebenen Standard.

  • 04

    Spülen & Trocknen

    Zügiges Spülen und Trocknen, unerlässlich bei martensitischem 416 und 440C, die leicht anlaufen, damit sich das Chromoxid gleichmäßig neu bildet.

  • 05

    Prüfung & Bericht

    Wassertauch-, Salzsprüh- oder Kupfersulfattest nach ASTM A967 / AMS 2700, dokumentiert im Prüfbericht zusammen mit den CMM-Daten.

Was die Passivierung leistet & worauf Sie achten sollten

Die Passivierung stellt die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl nach der Bearbeitung wieder her, ist aber unsichtbar und verändert sonst nichts am Teil. Kennen Sie beide Seiten.

  • Wesentliche Vorteile

    • Entfernt freies Eisen: löst Eisen, das durch Werkzeuge, Vorrichtungen und Späne verschmiert wurde und an dem Rostflecken entstehen
    • Stellt Chromoxid wieder her: erhöht das Cr:Fe-Verhältnis an der Oberfläche, sodass sich an Luft ein gleichmäßiger Passivfilm neu bildet
    • Keine Maßänderung: nur wenige Atomlagen werden abgetragen; Toleranzen von ±0.005 mm und Ra bleiben unverändert
    • Gewindepassung bleibt erhalten: Gewinde und Passungen bleiben exakt wie bearbeitet
    • Verifiziert, nicht angenommen: ASTM A967 / AMS 2700-Tests auf Anfrage mit CMM-Daten im Bericht
    • Schnell und flexibel: fügt einem typischen Edelstahlauftrag ein bis zwei Tage hinzu, ohne Mindestbestellmenge
  • Einschränkungen & Alternativen

    1. Sie benötigen eine glänzendere Oberfläche: geben Sie Elektropolierenan, das 5–10 µm abträgt, entgratet und in einem Schritt passiviert
    2. Sie benötigen eine matte Optik: geben Sie Kugelstrahlen und anschließende Passivierung; die Säure entfernt eingebettetes Strahlmittel
    3. Teile aus Kohlenstoff- oder legiertem Stahl: Passivierung funktioniert nicht bei nichtrostenden Stählen; verwenden Sie Brünieren oder Verzinken
    4. Keine Änderung von Grat oder Rauheit: es wird keine Beschichtung aufgebracht und nicht entgratet; planen Sie das Entgraten während der Bearbeitung ein
    5. Einlegeteile aus unterschiedlichen Metallen: die Säure greift Messing- oder Aluminiumeinlegeteile an, daher vor der Montage passivieren
Passivated stainless steel CNC machined housing showing bright corrosion-resistant finish

Schutzergebnisse auf Edelstahlteilen

Die Passivierung verleiht bearbeitetem Edelstahl einen sauberen, gleichmäßigen Passivfilm, der Rostflecken widersteht und dabei Maß und Oberfläche wie bearbeitet belässt.

  • Rostbeständigkeit

    Freies Eisen wird entfernt, sodass Teile in feuchter Luft nicht mehr innerhalb von Tagen Rostflecken bilden; verifiziert durch einen 24-stündigen Wassertauchtest (Practice A).

  • Salzsprühbeständig

    Neutraler 5% NaCl-Nebel für 2 Stunden oder länger, wenn die Zeichnung es vorschreibt, für Marine- und Luftfahrtteile (Practice C).

  • Unveränderte Geometrie

    Keine messbare Auswirkung auf Maße, Oberflächenrauheit oder Gewindepassung: Toleranzen von ±0.005 mm und Ra-Werte bleiben wie bearbeitet.

Salpetersäure- vs. Zitronensäurepassivierung

Kriterium Salpetersäurepassivierung Zitronensäurepassivierung
Typisches Bad 20–50% HNO₃, mit oder ohne Natriumdichromat 4–10% Zitronensäure, pH-geregelt
Temperatur und Zeit 20–60 °C, 20–30 min 50–70 °C, 4–20 min
Standard ASTM A967 Nitric 1–5, AMS 2700 Method 1 ASTM A967 Citric 1–5, AMS 2700 Method 2
Angriffsrisiko bei Automatenstählen Höher; 303 und 416 können ohne Dichromat anlaufen oder dunkel werden Gering; unbedenklich bei 303, 416, 420 und 440C
Umwelt und Handhabung Starkes Oxidationsmittel, Absaugung erforderlich Biologisch abbaubar, keine Stickoxidemissionen
Typische Anwendung Luftfahrt und Altzeichnungen, die einen Salpetersäure-Typ vorgeben Medizin, Lebensmittel und die meisten neuen Zeichnungen

Typische Anwendungen der Passivierung

Die Passivierung wird überall dort vorgeschrieben, wo bearbeiteter Edelstahl gegen Rostflecken beständig sein muss: Luftfahrtzeichnungen, Medizin- und Lebensmittelteile sowie Marinekomponenten.

Konstruktions- und Toleranzhinweise

Die Passivierung ist am Teil unsichtbar, daher entscheiden der Zeichnungshinweis, die Reihenfolge und das Prüfverfahren über das Ergebnis. Befolgen Sie diese Regeln, wenn Sie sie vorgeben.

  • ASTM A967 Passivierung angeben

    Geben Sie Verfahren und Typ an, z. B. „Passivieren nach ASTM A967, Citric 2“ oder „Nitric 2“. Die ASTM A967 Passivierung definiert auch die Abnahmeprüfungen.

  • Oder AMS 2700 Passivierung angeben

    Für die Luftfahrt: „Passivieren nach AMS 2700 Method 1 (Salpetersäure), Type 2, Class 3“ oder „Method 2 (Zitronensäure)“. Die Classes ordnen die Prüfung der Legierungsfamilie zu.

  • Einen vollständigen Zeichnungshinweis verfassen

    „Passivieren nach ASTM A967 Citric 2 nach der Endbearbeitung. Wasserimmersionstest nach A967 Practice A. Keine Maßänderung zulässig.“

  • Nach dem letzten Arbeitsgang passivieren

    Bearbeitung, Schleifen, EDM oder Lasermarkierung können freies Eisen wieder einbringen, daher erfolgt die Passivierung zuletzt.

  • EDM-Wiederaufschmelzung zuerst entfernen

    Wenn die Korrosionsbeständigkeit entscheidend ist, sollten die Wiederaufschmelzschichten des Drahterodierens durch Präzisionsschleifen vor der Passivierung entfernt werden.

  • Vor der Montage passivieren

    Passivieren Sie vor der Montage mit unterschiedlichen Metallen, da die Säure Messing- oder Aluminiumeinsätze angreift.

Passivierungsspezifikationen

  • Normen ASTM A967, AMS 2700
  • Vorreinigung ASTM A380
  • Salpetersäurebad 20–50 % HNO₃, 20–60 °C, 20–30 min
  • Zitronensäurebad 4–10 % Zitronensäure, 50–70 °C, 4–20 min
  • Maßänderung Keine messbare
  • Toleranz danach ±0.005 mm unverändert
  • Wasserimmersion Verfahren A, 24 Stunden
  • Salzsprühtest Verfahren C, 5 % NaCl, 2 Stunden
  • Kupfersulfat Verfahren D, 6 Minuten
  • Zusätzliche Lieferzeit 1–2 Tage
  • Mindestbestellmenge Keine

Häufig gestellte Fragen

Antworten auf häufige Fragen zur Passivierung von CNC-bearbeiteten Edelstahlteilen bei DEK.

Was ist die Passivierung von Edelstahl?
Es handelt sich um eine chemische Behandlung in Salpeter- oder Zitronensäure, die freies, durch die Bearbeitung auf der Oberfläche verbliebenes Eisen entfernt und die Bildung einer gleichmäßigen Chromoxidschicht ermöglicht. Das Teil wird deutlich widerstandsfähiger gegen Rostflecken, ohne dass sich Maße oder Oberfläche ändern.
Verändert die Passivierung die Maße oder die Oberflächenbeschaffenheit?
Nein. Es werden nur wenige Atomlagen Eisen entfernt, sodass Toleranzen, Ra und Gewindepassungen so bleiben, wie sie bearbeitet wurden. Wenn Sie eine glattere oder glänzendere Oberfläche benötigen, geben Sie stattdessen Elektropolieren an.
Passivierung mit Zitronen- oder Salpetersäure: Was ist besser?
Beide erfüllen ASTM A967 und AMS 2700. Zitronensäure ist bei Automatenstählen wie 303 und 416 schonender, verursacht keine Dampfprobleme und ist bei DEK Standard. Salpetersäure wird verwendet, wenn die Zeichnung sie ausdrücklich vorschreibt, was bei Luftfahrtteilen häufig der Fall ist.
Wie wird die Passivierung überprüft?
DEK führt den auf der Zeichnung genannten ASTM-A967-Test durch: Wasserimmersion, Feuchteprüfung, Salzsprühtest, Kupfersulfat- oder Ferricyanid-Tüpfeltest. Die Ergebnisse werden auf Anfrage im Prüfbericht beigefügt.
Passivieren Sie auch Teile, die ich woanders bearbeiten ließ?
Nein. DEK führt die Passivierung nur an Teilen durch, die im eigenen Haus gefertigt werden, und zwar im Rahmen desselben Auftrags. Unser Prozess wird auf die Werkstoffsorte, die Bearbeitungshistorie und die Reinigung von Teilen abgestimmt, die wir durchgängig kontrollieren.