What is the difference between bead blasting and sandblasting?

Bead blasting uses round glass or ceramic beads that peen the surface into a smooth satin matte with almost no material removal. Sandblasting, in practice aluminum oxide grit, cuts the surface and leaves a rougher etched texture suited to paint adhesion. DEK does not use silica sand.

Does bead blasting change part dimensions?

Barely. Glass and ceramic bead remove under 2 µm and are safe on most machined features. Aluminum oxide can remove 5–10 µm on aluminum and rounds edges, so tight fits, threads and sealing faces are masked when the drawing calls for it.

Should I bead blast before anodizing?

Yes, if you want a uniform matte finish that hides tool marks. A #120 glass bead blast followed by Type II clear or black anodize is the standard cosmetic finish on machined aluminum housings and consumer hardware.

What is shot peening and how is it different from blasting?

Shot peening bombards the surface with controlled media to build a compressive stress layer 0.1–0.5 mm deep that improves fatigue life. It is specified by Almen intensity and coverage under AMS 2430 or SAE J2441, not by appearance, and is applied to springs, gears and shafts after final grinding.

Do you blast or peen parts I machined elsewhere?

No. DEK applies media blasting and shot peening only to parts it machines in-house, as part of the same order, so masking and follow-on finishes are planned with the machining from the start.

Strahlbearbeitung für CNC-bearbeitete Teile

Die Strahlbearbeitung von DEK erfolgt an Teilen, die wir im Haus fertigen, im selben Auftrag: Kugelstrahlen, Aluminiumoxid, Keramik und Kugelstrahlen zur Verfestigung. Das Strahlen kostet höchstens einen Tag zusätzlich, keine Mindestbestellmenge.

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Media blasting nozzle spraying machined aluminum bracket surface

Ra 0,8–3 µm Typisch matt
AMS 2430 Strahlstandard
±0,005 mm Merkmaltoleranz

Strahlbearbeitung bei DEK

Druckluft treibt das Strahlmittel auf die bearbeitete Oberfläche und erzeugt eine gleichmäßige, richtungslose Textur. Das Strahlen wird gemeinsam mit der Bearbeitung im selben Auftrag geplant; keine reinen Strahlaufträge.

01
CNC-Bearbeitung

DEK bearbeitet das Teil im Haus; Strahlmittel, Abklebung und die Auswirkung auf ein Merkmal mit ±0,005 mm werden in derselben technischen Prüfung festgelegt.
02
Abklebung

Bohrungen mit H7/g6-Passungen, Gewinde, Dichtflächen, O-Ring-Nuten und Bezugsflächen werden mit Gummistopfen, Kappen, Klebeband und Vorrichtungen abgedeckt.
03
Strahlen oder Verfestigungsstrahlen

Glasperlen, Keramik, Aluminiumoxid, Stahlschrot oder Kunststoffstrahlmittel werden je nach Werkstoff und angestrebtem Oberflächen- oder Ermüdungsziel gewählt.
04
Nachfolgende Veredelung

Bei Aluminium erfolgt vor dem Eloxalbad ein Entoxidierungsschritt; anschließend laufen Eloxieren, Chemfilm oder Passivieren im selben Auftrag.
05
Prüfung & Dokumentation

Für verfestigungsgestrahlte Teile werden Almen-Streifen-Ergebnisse dokumentiert; Sichtteile werden vor dem Versand aus unserer zertifizierten Werkstatt fotografiert.

Was Strahlbearbeitung leistet & worauf Sie achten sollten

Strahlen verändert Textur und Sauberkeit, nicht die Geometrie. Kennen Sie die Stärken und Grenzen, bevor Sie es für ein bearbeitetes Teil festlegen.

Wesentliche Vorteile
- Werkzeugspuren verschwinden: Fräsbahnen und Zeilen werden durch eine gleichmäßige, richtungslose Textur ersetzt
- Fingerabdrücke werden kaschiert: die matte Oberfläche wirkt auf Gehäusen und Beschlägen, die angefasst werden, dauerhaft sauber
- Leichte Grate entfernt: Strahlen entfernt leichte, durch die Bearbeitung entstandene Grate
- Saubere Oberfläche: Zunder, Anlauffarben und EDM-Wiederaufschmelzung werden vor der nächsten Veredelung entfernt
- Haftgrund für Lack und Pulver: Aluminiumoxid hinterlässt eine angeätzte Textur, die sich für die Lackhaftung eignet
- Längere Ermüdungslebensdauer: Kugelstrahlen zur Verfestigung erzeugt Druckspannungen in 0,1–0,5 mm Tiefe
Grenzen & Alternativen
1. Keine Verbesserung der Präzision: Strahlen verbessert weder Ebenheit noch Rundheit oder Ra auf einer Präzisionsfläche
2. Glatte oder glänzende Oberfläche: wählen Sie Polieren oder Elektropolieren bei Edelstahl; Strahlen wirkt in die andere Richtung
3. Innere Kanäle: Strahlen erreicht keine Querbohrungen; siehe Entgraten für die Kantenbearbeitung im Inneren
4. Kleinteile in Stückzahl: Vibrationsgleitschleifen erzielt eine ähnliche Mattheit zu geringeren Stückkosten
5. Materialabtrag an Passungen: Aluminiumoxid trägt bei Aluminium 5–10 µm ab, daher müssen enge Bohrungen abgeklebt werden

Matte bead blasted finish on machined aluminum chassis component

Matte Oberfläche und Oberflächenergebnisse

Jedes Strahlmittel liefert ein messbares Ergebnis auf einem bearbeiteten Teil: Textur, Rauheit, Sauberkeit oder Ermüdungsfestigkeit, abgestimmt auf die nächste Veredelung.

01 /

Gleichmäßig seidenmatt

Glasperlen #80–#170 ergeben Ra 0,8–1,6 µm bei vernachlässigbarer Maßänderung (< 2 µm) auf Sichtteilen aus Aluminium und Edelstahl.
Helleres Seidenmatt

Keramikperlen 60–150 µm ergeben Ra 0,4–1,0 µm, feiner und von Charge zu Charge gleichmäßiger auf Edelstahl, Titan und Aluminium.
Angeätzter Lackhaftgrund

Aluminiumoxid 60–220 Körnung hinterlässt Ra 1,5–4 µm für die Haftung von Lack und Pulverbeschichtung sowie zur Zunderentfernung auf Stahl und Titan.
Ermüdungsfestigkeit

Kugelstrahlen zur Verfestigung schließt Oberflächenmikrorisse und verzögert die Einleitung von Ermüdungsrissen, wodurch sich die Ermüdungslebensdauer häufig um ein Mehrfaches verlängert.
Sanfte Reinigung

Kunststoffstrahlmittel Typ II / Typ V, 20–40 Mesh ergeben Ra ≤ 0,8 µm ohne Maßänderung auf Kunststoffen und dünnem Aluminium.
Entzunderter Stahl

Stahlschrot S110–S330 ergibt Ra 2–6 µm mit geringem Aufmaß; wird nie auf Aluminium oder Edelstahl verwendet (Eisenkontamination).

Strahlmittel im Vergleich

Strahlmittel	Körnung / Größe	Erzieltes Ra	Auswirkung auf die Maße	Zweck und typische Materialien
Glasperlen	#80–#170	0,8–1,6 µm	Vernachlässigbar (< 2 µm)	Seidenmatt; dekoratives Aluminium und Edelstahl; vor dem Eloxieren; leichtes Kugelstrahlen
Keramikperlen	60–150 µm	0,4–1,0 µm	Vernachlässigbar	Feineres, helleres Seidenmatt; gleichbleibend von Charge zu Charge; Edelstahl, Titan, Aluminium
Aluminiumoxid	Körnung 60–220	1,5–4 µm	5–10 µm Abtrag bei Aluminium; Kantenverrundung ca. 0,05 mm	Aggressive Aufrauung; Haftgrund für Lack/Pulver; Entzundern; Stahl, Titan, Gusseisen
Stahlschrot	S110–S330	2–6 µm	Geringe Aufrauung, Oberfläche mit Grübchen	Kugelstrahlen und Entzundern von Stahl; niemals bei Aluminium oder Edelstahl
Kunststoffstrahlmittel	Typ II / Typ V, 20–40 Mesh	≤ 0,8 µm	Keine	Sanfte Reinigung, Lackentfernung, Entgraten von Kunststoffen und dünnem Aluminium

Geeignete Materialien für das Strahlen

Glas- und Keramikperlen eignen sich für Aluminium, Edelstahl und Titan; Aluminium Oxid und Stahlschrot eignen sich für Stahl und Gusseisen.

Edelstahl und Aluminium werden niemals mit Stahlstrahlmitteln gestrahlt oder kugelgestrahlt, um Eisenkontamination zu vermeiden. Quarzsand wird nicht verwendet: Ein Hinweis „Sandstrahlen von CNC-Teilen“ wird als Aluminiumoxid oder Glasperlen ausgelegt und bei der Angebotsprüfung bestätigt.

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Typische Anwendungen

Das Strahlen dient dekorativen Aluminiumbauteilen sowie ermüdungskritischen Wellen und Zahnrädern – von Consumer Electronics bis zum Fahrwerk in der Luftfahrt.

Hinweise zu Konstruktion & Toleranz

Das Strahlen erreicht jede freiliegende Oberfläche und kann Material abtragen; daher müssen in der Zeichnung Strahlmittel, Flächen, Abdeckung und Folgefinish angegeben werden.

Kritische Passungen abdecken

Bohrungen und Wellen mit Passungen H7/g6 oder enger, Gewinde, Dichtflächen, O-Ring-Nuten, Läpp- und Bezugsflächen sowie lasermarkierte Bereiche abdecken.
Kantenverrundung einplanen

Nicht abgedeckte, mit Aluminiumoxid gestrahlte Teile erhalten einen Kantenradius von 0,05 mm; polierte Merkmale verlieren etwas Glanz.
Zeichnungshinweis formulieren

Beispiel: „Glasperlenstrahlen #120 alle Außenflächen; Bohrung Ø12 H7, Gewinde und Fläche A abdecken“. Bei Anforderungen an die optische Gleichmäßigkeit ein Grenzmuster beifügen.
Folgefinish angeben

Geben Sie „anschließend Type II klar eloxieren“ oder „anschließend passivieren“ an; dasselbe Strahlen funktioniert auch vor Brünieren auf Stahl für ein mattes, nicht reflektierendes Schwarz.
Ablauf bei kugelgestrahlten Teilen

Bearbeiten, wärmebehandeln, schleifen, kugelstrahlen, dann galvanisieren oder beschichten; ein leichtes Polieren kann weniger als 10 % der Druckeindringtiefe entfernen.
Kugelstrahlarbeiten spezifizieren

Geben Sie für Kugelstrahlarbeiten die Norm, das Strahlmittel, die Almen-Intensität, die Überdeckung und die kugelgestrahlten Flächen auf der Zeichnung an.

Spezifikationen für Strahlen und Kugelstrahlen

Glasperlen-Körnung #80–#170 (#120 allgemein seidenmatt)
Glasperlen Ra 0,8–1,6 µm
Keramikperlen Ra 0,4–1,0 µm
Materialabtrag mit Aluminiumoxid 5–10 µm auf Aluminium
Abtrag durch Perlenstrahlen < 2 µm
Kugelstrahltiefe 0,1–0,5 mm Druckeindringtiefe
Almen-Intensität 0,008–0,012 A / 0,006–0,010 N
Überdeckung mind. 100 %, 200 % bei kritischen Bauteilen
Kugelstrahl-Norm AMS 2430 oder SAE J2441
Ra nach Kugelstrahlen 2–6 µm
Merkmalsoleranz ±0,005 mm
Zusätzliche Lieferzeit Höchstens ein Tag
Zertifizierungen ISO 9001:2015, ISO 13485, AS9100D

Perlenstrahlen und das Kugelstrahlverfahren

Zwei Verfahren mit unterschiedlichen Zielen: Perlenstrahlen für die Optik vor dem Eloxieren, Kugelstrahlen für die Ermüdungsfestigkeit.

Perlenstrahlen
Kugelstrahlen

Perlenstrahlen vor dem Eloxieren

Perlenstrahlen gefolgt von Eloxieren ist die häufigste Anfrage: die matte Oberfläche, für die bearbeitete Teile bekannt sind.
- #80: sichtbar grobe Textur
- #120: die seidenmatte Allzweck-Körnung
- #170: fein und etwas heller
- Entoxidierungsschritt vor dem Eloxierbad ergänzt
- Derselbe Ablauf funktioniert vor Chemfilm
Eloxier-Optionen
Parameter Spezifikation

Standard-Körnung #120 Glasperlen

Erzieltes Ra 0,8–1,6 µm

Folgebehandlung Type II klar oder schwarz

Parameter	Spezifikation
Standard-Körnung	#120 Glasperlen
Erzieltes Ra	0,8–1,6 µm
Folgebehandlung	Type II klar oder schwarz

Das Kugelstrahlverfahren

Das Kugelstrahlverfahren erzeugt Druckeigenspannungen in 0,1–0,5 mm Tiefe, schließt Mikrorisse und verzögert die Rissbildung durch Ermüdung.

Strahlmittel: Stahlgusskorn S110–S330, Drahtkorn, Keramik- oder Glasperlen
Almen-Intensität auf A-, N- oder C-Prüfstreifen
Angewendet auf bearbeitete Zahnräder, Federn und Wellen
Häufig bei Fahrwerksteilen und Pleuelstangen

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Parameter	Spezifikation
Druckeindringtiefe	0,1–0,5 mm
Intensität bei Stahlzahnrädern	0,008–0,012 A
Intensität bei Aluminium	0,006–0,010 N
Überdeckung	mind. 100 %, 200 % bei kritischen Bauteilen
Norm	AMS 2430 oder SAE J2441

Häufig gestellte Fragen

Antworten zu Strahlmittelwahl, Maßen, Eloxieren und Kugelstrahlen an bearbeiteten Teilen.

Was ist der Unterschied zwischen Perlenstrahlen und Sandstrahlen?

Beim Perlenstrahlen werden runde Glas- oder Keramikperlen verwendet, die die Oberfläche zu einem glatten, seidenmatten Finish verfestigen, wobei nahezu kein Material abgetragen wird. Sandstrahlen, in der Praxis mit Aluminiumoxid-Körnung, schneidet in die Oberfläche und hinterlässt eine rauere, geätzte Textur, die sich für die Haftung von Lack eignet. DEK verwendet keinen Quarzsand.

Verändert Perlenstrahlen die Maße von Teilen?

Kaum. Glas- und Keramikperlen tragen weniger als 2 µm ab und sind bei den meisten bearbeiteten Merkmalen unbedenklich. Aluminiumoxid kann auf Aluminium 5–10 µm abtragen und Kanten verrunden, daher werden enge Passungen, Gewinde und Dichtflächen abgeklebt, wenn die Zeichnung dies vorschreibt.

Sollte ich vor dem Eloxieren perlenstrahlen?

Ja, wenn Sie ein gleichmäßiges mattes Finish wünschen, das Werkzeugspuren kaschiert. Perlenstrahlen mit #120 Glasperlen gefolgt von Type II klar oder schwarz eloxiert ist das Standard-Finish für die Optik bei bearbeiteten Aluminiumgehäusen und Consumer-Hardware.

Was ist Kugelstrahlen und wie unterscheidet es sich vom Strahlen?

Beim Kugelstrahlen wird die Oberfläche mit kontrolliertem Strahlmittel beschossen, um eine Druckeigenspannungsschicht von 0,1–0,5 mm Tiefe aufzubauen, die die Ermüdungsfestigkeit verbessert. Es wird nach Almen-Intensität und Überdeckung gemäß AMS 2430 oder SAE J2441 spezifiziert, nicht nach der Optik, und wird nach dem finalen Schleifen auf Federn, Zahnräder und Wellen angewendet.

Strahlen oder kugelstrahlen Sie auch Teile, die ich woanders bearbeitet habe?

Nein. DEK führt Strahlen und Kugelstrahlen nur an Teilen durch, die im eigenen Haus gefertigt werden, und zwar im Rahmen desselben Auftrags, sodass Maskierung und nachfolgende Oberflächenveredelungen von Anfang an gemeinsam mit der Bearbeitung geplant werden.

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Machined aluminum engine block with threaded holes and smooth finish

Strahlbearbeitung für CNC-bearbeitete Teile

Strahlbearbeitung bei DEK

CNC-Bearbeitung

Abklebung

Strahlen oder Verfestigungsstrahlen

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Was Strahlbearbeitung leistet & worauf Sie achten sollten

Wesentliche Vorteile

Grenzen & Alternativen

Matte Oberfläche und Oberflächenergebnisse

Gleichmäßig seidenmatt

Helleres Seidenmatt

Angeätzter Lackhaftgrund

Ermüdungsfestigkeit

Sanfte Reinigung

Entzunderter Stahl

Strahlmittel im Vergleich

Geeignete Materialien für das Strahlen

Typische Anwendungen

Hinweise zu Konstruktion & Toleranz

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Kugelstrahlarbeiten spezifizieren

Spezifikationen für Strahlen und Kugelstrahlen

Perlenstrahlen und das Kugelstrahlverfahren

Perlenstrahlen vor dem Eloxieren

Das Kugelstrahlverfahren

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