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Rapid-Prototyping-Services für Metall- und Kunststoffteile

Die Rapid-Prototyping-Services von DEK liefern CNC-Prototypen aus gängigen Werkstoffen in nur 3 Tagen – ohne Mindestbestellmenge. Die Teile entstehen unter demselben zertifizierten QMS, das auch für die Serienfertigung gilt.

  • CNC milling machine spindle and tool in action
  • Large complex aluminum part CNC machined in a machining center
Titanium

Ein Rapid-Prototyping-Unternehmen für funktionale Teile

DEK fertigt funktionale Prototypen mit engen Toleranzen aus Metall und technischen Kunststoffen. Prototypen-CNC-Bearbeitung, Drahterodieren, Präzisionsschleifen und Langdrehen laufen alle im Haus, unter einem QMS.

Wählen Sie das Verfahren, das zu dem passt, was der Prototyp nachweisen soll: Passung, Oberfläche oder Ermüdungsfestigkeit unter realer Last. Prototypen verwenden dieselben Werkstoffe und Toleranzen wie die Serie, sodass Testergebnisse übertragbar sind; der Übergang zur Brückenfertigung wird behandelt in Vom Prototyp zur Serie.

Warum Sie sich für die Rapid-Prototyping-Services von DEK entscheiden sollten

Zwei Jahrzehnte Präzisionsbearbeitung stehen hinter jedem Angebot. Prototypen- und Serienaufträge laufen über dieselbe Fertigung und dasselbe QMS – es gibt also keinen Wechsel zu einem zweiten Anbieter, wenn ein Design vom Testteil zur Brückenfertigung übergeht.

  • 01

    Zwei Jahrzehnte Erfahrung

    Zwei Jahrzehnte Präzisionsbearbeitung stehen hinter jedem Angebot, wobei ein Ingenieur jede Datei und jede Werkstoffauswahl vor der Kalkulation prüft.

  • 02

    Über 1,2 Mio. Teile pro Jahr

    DEK liefert mehr als 1,2 Millionen Teile pro Jahr, sodass Prototypenaufträge auf derselben Serienfertigung laufen – nicht in einer separaten Nebenzelle.

  • 03

    Über 2.300 OEM-Kunden

    Mehr als 2.300 OEM-Kunden weltweit – von OEMs und KMU bis zu Start-ups in Europa und Nordamerika – setzen bei bearbeiteten Prototypen auf DEK.

  • 04

    98,6 % pünktliche Lieferung

    Die pünktliche Lieferung liegt über 98,6 %. Einfache CNC-Prototypen aus gängigen Werkstoffen werden in nur 3 Tagen versandt; komplexere Arbeiten dauern länger.

  • 05

    keine Mindestbestellmenge bei Prototypen

    Es gibt keine Mindestbestellmenge: Ein einzelnes bearbeitetes Teil verursacht denselben Programmier- und Rüstaufwand wie eine Charge – ein einzelner Prototyp ist also nicht teurer.

  • 06

    Dasselbe QMS wie in der Serie

    IQC, IPQC, FAI und OQC mit SPC-Daten und CAPA gelten für jeden Prototypenauftrag: dasselbe dokumentierte QMS, das auch bei Serienverträgen zum Einsatz kommt.

CNC-Prototyping: Toleranzen, Geschwindigkeit und Kosten

Was ein bearbeiteter Prototyp einhält, wie schnell er versandt wird, was seinen Preis bestimmt und wie er in eine Brückenfertigung übergeht.

  • Prototypen-Toleranzen und Lieferzeit

    Die Angabe von 3 Tagen gilt für einfache Geometrien aus gängigen Werkstoffen; EDM-Werkzeuge, Schleifen von gehärtetem Material und 5-Achs-Programmierung verlängern dieses Zeitfenster.

    • Engere Toleranzen bei einfachen prismatischen Formen als bei 5-Achs-Konturen
    • Strukturteile bis etwa 1000 mm
    • Erstmusterprüfung bei jedem Prototypenauftrag
    Angebot anfordern
    Metrisch Wert
    Prototypen-Lieferzeit nur 3 Tage
    Allgemeine CNC-Toleranz ±0.005 mm
    5-Achs-Kontursteuerung ±0.01 mm
    Mikropräzision (Teile unter 10 mm) ±0.003 mm
    Passungskritisch (Welle-Bohrung) ±0.005 mm
    Max. Größe von Strukturteilen ~1000 mm
    Zertifizierungen ISO 9001, AS9100D, ISO 13485
  • Rapid Prototyping für regulierte Branchen

    Prototypen für regulierte Programme erfordern eine nachverfolgbare Prozesskontrolle ab dem ersten Stück. DEK betreut OEMs, KMU und Start-ups in Europa und Nordamerika.

    • Medizintechnik, Robotik und Halbleiterausrüstung
    • Industrieautomation, Energie und Automotive-Programme
    • Nicht flugkritische Struktur- und Kabinenteile über Aerospace-Prototyping
    • Die gesamte Bandbreite der Branchen, die DEK betreut
    Aerospace-Prototyping
  • Prototypenkosten und Durchlaufzeit

    Die Prototypenkosten richten sich stärker nach Werkstoff, Komplexität und Verfahrenswahl als nach der Auftragsgröße: Ein 3-Achs-Aluminiumhalter und ein 5-Achs-Titangehäuse liegen auf unterschiedlichen Kostenkurven.

    • Die Werkstoffsorte beeinflusst den Preis unabhängig davon
    • Feature-Komplexität und enge Passungen erhöhen die Kosten unabhängig von der Stückzahl
    • Die Wahl der Oberflächenveredelung wird als eigener Faktor kalkuliert
    Leitfaden zu Prototypenkosten
  • Vom Prototyp ohne Mindestbestellmenge zur Brückenfertigung

    Diese Seite behandelt Prototypen. Sobald ein Design die Tests besteht, wird es mit denselben Werkzeugen und Prozessen in eine Brückenfertigung in Kleinserie überführt – ohne Wechsel des Anbieters oder erneute Qualifizierung.

    Vom Prototyp zur Serie

Unsere Prototyping-Verfahren

Wählen Sie das subtraktive Verfahren, das zu dem passt, was der Prototyp nachweisen soll: Passung, Oberfläche oder Ermüdungslebensdauer unter realer Last.

Qualitätssicherung bei jedem Prototyp

Jeder Prototypenauftrag durchläuft dasselbe dokumentierte QMS wie Serienaufträge – keine abgespeckte Version für Einzelteile.

  • Prüfung der Dateien durch Ingenieure

    Ein Ingenieur prüft Ihre STEP-, IGES- oder native CAD-Datei und die Werkstoffauswahl vor der Preisgestaltung – kein automatisierter Parser.

  • IQC, IPQC und FAI

    Wareneingangsprüfung, Prüfungen während des Prozesses und Erstmusterprüfung gelten für jeden Prototyp, vom Einzelteil bis zur Brückenfertigung.

  • OQC, SPC und CAPA

    Die Ausgangsprüfung schließt jeden Auftrag ab, mit dokumentierten SPC-Daten und CAPA bei jeder während der Fertigung festgestellten Abweichung.

  • Zertifiziertes Qualitätssystem

    Die Arbeiten laufen unter ISO 9001, AS9100D und ISO 13485 (TÜV) und bieten regulierten Programmen nachvollziehbare Prozesskontrolle ab dem ersten Stück.

CNC machining coolant spraying on metal part during cutting
  • 2.300+

    OEM-Kunden weltweit

  • 1,2 Mio.+

    Versandte Teile pro Jahr

  • 98,6 %+

    Pünktliche Lieferquote

Zertifizierte Qualität ab dem ersten Stück

Prototypen durchlaufen dasselbe QMS nach ISO 9001, AS9100D und ISO 13485 wie die Serienfertigung.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Qualitätsmanagementsystem für die Luftfahrt

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Qualitätsmanagementnorm

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Qualitätsmanagement für Medizinprodukte

So fordern Sie ein Prototypenangebot an

  • 1

    CAD-Dateien hochladen

    Senden Sie eine STEP-, IGES- oder native CAD-Datei über das Formular, zusammen mit Zeichnungen für das Angebot.

  • 2

    Kritische Spezifikationen angeben

    Markieren Sie kritische Toleranzen und Oberflächenangaben auf der Zeichnung, damit sie korrekt kalkuliert werden.

  • 3

    Menge festlegen

    Fordern Sie einen einzelnen Prototypen oder eine komplette Brückenfertigungsmenge in derselben Anfrage an: Es gilt keine Mindestbestellmenge.

  • 4

    Prüfung durch Ingenieure

    Ein Ingenieur prüft die Datei und die Materialauswahl und sendet innerhalb von 6 Stunden ein Angebot.

  • 5

    Bearbeitung & FAI

    Die Teile werden bearbeitet, durch IPQC, FAI und OQC geprüft, anschließend veredelt und versandt.

FAQs zu Rapid Prototyping

Keine passende Antwort gefunden? Unsere Ingenieure prüfen jede Zeichnung und besprechen Ihre Prototypenanforderungen mit Ihnen.

Kann ein Rapid Prototyping aus demselben Material gefertigt werden wie das spätere Serienteil?
Ja. CNC-Bearbeitung, EDM und Schleifen nutzen dieselben über 50 Metalle und technischen Kunststoffe wie die Serienfertigung, sodass Testergebnisse zu Festigkeit, Passung und Oberfläche direkt übertragbar sind und nach dem Bau der Serienwerkzeuge keine erneute Validierung erfordern.
Gibt es eine Mindestbestellmenge für einen einzelnen Prototypen?
Nein. Ein einzelnes bearbeitetes Teil verursacht denselben Programmier- und Rüstaufwand wie eine Charge, daher ist mit der Bestellung eines Prototyps kein MOQ-Aufschlag verbunden; derselbe Auftrag kann nach der Designvalidierung in eine Kleinserienfertigung als Brückenfertigung übergehen.
Welche Toleranzen kann ein bearbeiteter Prototyp einhalten?
Die allgemeine CNC-Toleranz beträgt ±0.005 mm, mit ±0.01 mm Profilkontrolle bei komplexen 5-Achs-Konturen und ±0.003 mm bei Mikropräzisionsteilen unter 10 mm. Passungskritische Baugruppen wie Welle-Bohrung-Paare halten ±0.005 mm Koaxialität.