Is polycarbonate hard to machine?

It is easy to cut but easy to ruin. PC cuts well with sharp carbide tools and moderate feeds, but incompatible coolants craze it, dull tools melt it and skipped annealing leaves stress that cracks later. A shop with a plastics process controls all three.

Why does machined polycarbonate crack after delivery?

Almost always residual stress plus a solvent: cleaning agents, threadlocker, adhesive or the wrong coolant during PC machining. Annealing after roughing and before final passes removes the stress; specifying compatible chemicals in assembly removes the trigger.

Can CNC polycarbonate parts be optically clear?

Yes. Machined faces come off the tool translucent; vapor polishing returns them to 85%+ light transmission, and flat windows can be buff polished. Acrylic still polishes clearer if optical quality is the priority.

What tolerance can you hold on polycarbonate CNC machining?

±0.01 mm on rigid features under 50 mm and ±0.05 mm on large sheet parts, measured at 23 °C after annealing. PC is the most stable of the transparent plastics, with expansion about three times that of aluminum.

Polycarbonat-Bearbeitung

Der Polycarbonat-Bearbeitungsservice von DEK hält ±0.01 mm an kritischen Merkmalen von Schutzabdeckungen, Linsen und Gehäusen ein – mit Prototypen in 3–5 Tagen und keine Mindestbestellmenge. Jeder Rohling wird vor den Schlichtschnitten getempert.

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±0.01mm
Kritische Merkmale
3–5 Tage
Prototyp-Lieferzeit
keine Mindestbestellmenge
Ab einem Teil

Transparent polycarbonate machined housing with internal features

ISO 9001:2015 zertifiziert AS9100D und ISO 13485 zertifiziert

Warum CNC-Polycarbonat für robuste Teile wählen?

Polycarbonat ist der transparente Kunststoff, den Sie wählen, wenn das Teil Stößen, Stürzen oder Einspannkräften ausgesetzt ist: Es hat die 10- bis 20-fache Schlagzähigkeit von Acrylglas. Bei falschem Kühlmittel neigt es jedoch zu Spannungsrissen und wird unter einem stumpfen Fräser trüb.

Wir bearbeiten PC auf denselben 3-, 4- und 5-Achs-Fräsmaschinen wie Ihre Metallteile – als eines von über 15 Polymeren in unseren CNC-Bearbeitungsservices für Kunststoffe. Die Grundlagen finden Sie in unserem Leitfaden zur CNC-Bearbeitung von Polycarbonat.

ISO 9001:2015, ISO 13485 und AS9100D
Von Ingenieuren geprüfte Angebote innerhalb von 6 Stunden
Prüfung durch IQC, IPQC, FAI und OQC
Metallrahmen im selben Auftrag gefertigt

Small transparent plastic medical device parts isolated

Polycarbonat-Sorten, die wir bearbeiten

Von optisch klaren Platten bis zu FR- und Medizinsorten wird jeder PC-Typ nach Transparenz, Steifigkeit, Konformität oder Brandschutzklasse ausgewählt.

Optisch klares PC
88 % Lichtdurchlass
Platten und Stäbe vom Typ Lexan 9034 / Makrolon: die Allzweckwahl für transparente Schutzabdeckungen, Fenster und Gehäuse.
UV-stabilisiert
Außenschutzabdeckungen und Fenster
UV-stabilisierte und hartbeschichtete Platten für Außenschutzabdeckungen und Fenster; die Hartbeschichtung bleibt beim trockenen Bearbeiten der Kanten intakt, daher schneiden wir ohne Kühlmittel.
Glasfaserverstärktes PC
10–30 % GF, opak
Für strukturelle Gehäuse und Vorrichtungen, die höhere Steifigkeit und geringeres Kriechen als unverstärktes PC benötigen und keine Transparenz erfordern.
FDA / USP Class VI
Autoklavierbar, begrenzte Zyklen
Für medizinische und lebensmittelkontaktierende Komponenten, die eine konforme Sorte erfordern und eine begrenzte Anzahl von Autoklavzyklen überstehen.
Flammhemmendes PC
UL 94 V-0
Für Elektrogehäuse und Batteriegehäuse, bei denen das Teil die Brandschutzklasse UL 94 V-0 erfüllen muss und dennoch robust bleibt.
Farbig und getönt
Rauch, Bronze und Opal
Farbige und getönte Platten für Display- und Beleuchtungsteile, die eine Rauch-, Bronze- oder Opaloptik statt vollständig klarem Polycarbonat benötigen.

CNC milling machine cutting clear polycarbonate block

±0.01 mm
Starre Merkmale unter 50 mm
±0.05 mm
Große Plattenbauteile, dünne Wandstärken
Ra 0.8–1.6
Bearbeitungsoberfläche (µm)
85 %+
Transmission, dampfpoliert

CNC-Bearbeitung von Polycarbonat bei DEK

PC lässt sich gut mit scharfen Hartmetallwerkzeugen, PC-sicherer Kühlung und Tempern vor den Schlichtschnitten bearbeiten; geprüft bei 23 °C nach dem Tempern.

1

CNC-Fräsen

CNC-Fräsen auf 3-, 4- und 5-Achs-Maschinen für Schutzabdeckungen, Fenster, Fluidverteiler, Gehäuse und Linsenrohlinge.
2

CNC-Drehen

CNC-Drehen für Schaugläser, Linsenringe, Spulenkörper und Gewindekappen, mit scharfen Werkzeugen für klare Oberflächen.
3

Bohren und Gewindeschneiden

Gewindeschneiden und Bohren mit Bohrern mit langsamer Spiralsteigung, Peck-Zyklen und 0,1 mm Übermaß bei Durchgangslöchern, damit Befestigungselemente nie die Lochwand belasten.
4

Gravieren und Textfräsen

Textfräsen und Gravieren für Skalen und Beschriftungen hinter klaren Fenstern; Verkleben mehrteiliger Baugruppen auf Anfrage.

Design- und Bearbeitungstipps für Polycarbonat

Wie unsere Ingenieure Spannungsrisse, Trübung und Passprobleme bei bearbeiteten Polycarbonat-Teilen vermeiden.

1

Vor dem Finishing tempern

Wir tempern PC-Rohlinge bei 120–125 °C eine Stunde pro 3 mm Dicke mit langsamem Abkühlen. Siehe Was ist Tempern.
2

Lösungsmittel und Kühlmittel

Ketone, aromatische Kohlenwasserstoffe, viele Kühlmittel und einige Schraubensicherungen lassen PC verspröden. Wir schneiden trocken mit Luftstrahl oder einem geprüften PC-sicheren Kühlmittel.
3

Wärmeausdehnung

65 µm/m·K ist etwa dreimal so viel wie bei Aluminium: Ein 200-mm-Fenster in einem Aluminiumrahmen benötigt 0,3 mm Spiel für einen Temperaturwechsel von 30 °C.
4

Ecken und Kanten

Innenecken sind Ausgangspunkte für Risse bei Schlagbeanspruchung: Geben Sie 1-mm-Radien und eine 0,5-mm-Fase an allen Kanten vor, und niemals eine scharfe Kerbe am Schlitzende.
5

Dünne Wandstärken

Mindestens 1,5 mm für bearbeitete Wandstärken, 2 mm bei Teilen, die dampfpoliert werden. Unter 1 mm weicht PC am Fräser aus und schmilzt.
6

Bohrungen und Befestigungselemente

Bohrungen um 0,1 mm größer auslegen, ansenken und Unterlegscheiben verwenden: Eine gegen eine scharfe Bohrungskante angezogene Schraube lässt bearbeitete Polycarbonat-Teile reißen.

Wann Sie Polycarbonat statt Acryl, Ultem oder ABS wählen sollten

Wie Polycarbonat im Vergleich zu den transparenten, hochtemperaturbeständigen und opaken Kunststoffen abschneidet, mit denen Ingenieure es am häufigsten vergleichen.

Kriterium	Dieser WerkstoffPolycarbonat	Acryl	Ultem (PEI)	ABS
Am besten geeignet für	Schutzabdeckungen, Gehäuse	Linsen	Autoklavieren	Opake Teile
Max. Temperatur	120 °C	80 °C	170 °C	–
Schlagzähigkeit	Höchste	Geringer	–	Geringer
Transparenz	Klar	Klarer	Nein	Opak
Kosten	Mittel	–	5× PC	Günstiger

Wo bearbeitete Polycarbonat-Teile eingesetzt werden

Überall dort, wo ein transparentes Teil Schlagbeanspruchung standhalten muss, ersetzt Polycarbonat Glas und Acryl in diesen Branchen.

CNC-Bearbeitung + Oberflächenveredelungen für Polycarbonat

Bearbeitete PC-Teile können Transparenz-, Struktur- oder Beschichtungsveredelungen erhalten; Eloxieren und Galvanisieren sind bei Polycarbonat nicht anwendbar.

PC-Oberflächenveredelungen

Dampfpolieren
Schwabbeln
Kugelstrahlen
Lackieren und Abkleben
Lasermarkieren

Benötigen Sie eine Hartbeschichtung oder Antibeschlag? Fordern Sie ein Angebot von unseren Ingenieuren an.

FAQ zur Polycarbonat-Bearbeitung

Häufige Fragen von Ingenieuren, die bearbeitete Polycarbonat-Teile spezifizieren.

Ist Polycarbonat schwer zu bearbeiten?

Es lässt sich leicht schneiden, aber auch leicht ruinieren. PC lässt sich mit scharfen Hartmetallwerkzeugen und moderaten Vorschüben gut zerspanen, doch ungeeignete Kühlmittel führen zu Spannungsrissen, stumpfe Werkzeuge lassen es schmelzen und ausgelassenes Tempern hinterlässt Spannungen, die später zu Rissen führen. Ein Betrieb mit Kunststoff-Prozesskontrolle beherrscht alle drei Aspekte.

Warum reißen bearbeitete Polycarbonat-Teile nach der Lieferung?

Fast immer sind es Eigenspannungen in Kombination mit einem Lösungsmittel: Reinigungsmittel, Schraubensicherung, Klebstoff oder die falsche Kühlflüssigkeit bei der PC-Bearbeitung. Spannungsarmglühen nach dem Schruppen und vor den Schlichtschnitten baut die Spannungen ab; die Auswahl kompatibler Chemikalien bei der Montage beseitigt den Auslöser.

Können CNC-gefräste Polycarbonat-Teile optisch klar sein?

Ja. Bearbeitete Flächen kommen transluzent aus dem Werkzeug; Dampfpolitur bringt sie auf über 85 % Lichtdurchlass zurück, und flache Fenster lassen sich durch Polieren glätten. Acryl poliert jedoch klarer, wenn optische Qualität Priorität hat.

Welche Toleranz können Sie bei der CNC-Bearbeitung von Polycarbonat halten?

±0.01 mm bei starren Merkmalen unter 50 mm und ±0.05 mm bei großen Plattenbauteilen, gemessen bei 23 °C nach dem Spannungsarmglühen. PC ist der stabilste der transparenten Kunststoffe, mit einer Ausdehnung von etwa dem Dreifachen von Aluminium.