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Präzisions-Drehbearbeitung von Aluminium

Die Aluminium-Drehteile von DEK Fertigung halten gedrehte Durchmesser von bis zu ±0.005 mm ein, bei mikrodrehteilen sogar ±0.003 mm. keine Mindestbestellmenge, mit Prototypen in etwa 3 Tagen ab bestätigter Bestellung.

  • ±0.005mm

    Drehtoleranz

  • ~3 Tage

    Prototypenlieferung

  • 98,6 %+

    Pünktliche Lieferung

CNC lathe turning aluminum shaft during precision aluminum turning services
ISO-zertifiziert ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Finished aluminum turned part showing threads and cross-hole features

CNC-gedrehte Aluminiumkomponenten nach Ihrer Zeichnung

Aluminiumdrehen ist ein drehbankbasiertes Verfahren: Stangen- oder Blockmaterial rotiert, während ein Schneidwerkzeug es zu Wellen, Buchsen, Spindeln, Abstandshaltern und Gewindefittings formt. DEK kalkuliert anhand der kritischen Angaben auf Ihrer Zeichnung, nicht pauschal pro Geometrie.

Benötigen Sie Taschen, Flächen oder Nuten am selben Teil? Unsere CNC-Fräsbearbeitung lässt sich mit dem Drehen in einer Zeichnung und einem Angebot kombinieren. Für überwiegend gefräste Arbeiten sehen Sie unsere Aluminiumbearbeitung, für andere Metalle unsere CNC-Drehbearbeitung.

Warum Aluminiumdrehteile bei DEK beziehen

OEM-Ingenieure, Einkaufsteams und Start-ups bestellen einzelne Prototypen oder laufende Serienchargen aus denselben Drehzellen.

  • Über 20 Jahre Zerspanung

    Mehr als 20 Jahre Präzisionszerspanung mit über 1,2 Mio. jährlich gefertigten Teilen in Prototypen- und Serienarbeit.

  • Über 2.300 OEM-Kunden

    Globale OEM-Kunden aus Luftfahrt, Medizintechnik, Robotik und Industrieanlagen vertrauen DEK ihre gedrehten Aluminiumteile an.

  • 98,6 %+ pünktliche Lieferung

    Eine pünktliche Lieferquote von über 98,6 % hält Prototypeniterationen und Serienfreigaben vom Angebot bis zum Versand im Zeitplan.

  • keine Mindestbestellmenge, Prototypen in 3 Tagen

    Bestellen Sie heute eine einzelne 6061-Welle und im nächsten Quartal eine Freigabe über 500 Stück; Prototypen treffen in etwa 3 Tagen ab bestätigter Bestellung ein.

Von Ingenieuren geprüfte Angebote

Ein Maschinenbauingenieur prüft jede Datei von Hand. Materialverhalten, Toleranzketten und Veredelungsschritte beeinflussen alle den Preis, daher legt kein automatischer Kalkulator Ihre Zahl fest.

Leistungsfähigkeit beim Aluminiumdrehen

Die Zerspanbarkeit von Aluminium ermöglicht das gesamte Spektrum an Drehoperationen, kalkuliert und geprüft auf die Maße, die Ihre Zeichnung als kritisch kennzeichnet.

  • Drehoperationen für Aluminium

    Stangenzuführung und Futterarbeit decken sowohl hochvolumige Wiederholungsläufe als auch Einzelprototypen ohne aufwendige Werkzeugwechsel ab.

    • Kontur-, Gerade- und Kegeldrehen
    • Gewindeschneiden und Rändeln für Befestigungs- und Verbindungselemente
    • Angetriebene Werkzeuge für Querbohrungen, Flächen und Passfedernuten
    • Einrichtung nach Längen-Durchmesser-Verhältnis und Stückzahl gewählt
    CNC-Drehbearbeitung
    Parameter Spezifikation
    Max. gedrehte Teilelänge Bis zu ~1000 mm
    Stangenzuführung Durchmesser für Wiederholungsläufe
    Futtereinrichtung Größere Durchmesser oder Einzelteile
    Angetriebene Werkzeuge Querbohren, Flächen, Passfedernuten
    Durchmesser, Gewinde, Futter Gegen Ihre Zeichnung bestätigt
  • Toleranz für präzise Aluminiumdrehteile

    Kennzeichnen Sie Bezugs-, Passungs- oder Koaxialitätsangaben auf Ihrer Zeichnung, und wir kalkulieren und prüfen auf diesen Wert, nicht auf eine Toleranz für das gesamte Teil.

    • Standarddurchmesser bis zu ±0.005 mm
    • Passungskritische Koaxialität von Welle und Bohrung bei ±0.005 mm
    • Mikrodrehteile unter 10 mm Außendurchmesser bei ±0.003 mm
    • CMM-Prüfung im Haus bei FAI und OQC
    Präzisionszerspanung
    Parameter Spezifikation
    Standarddurchmesser, Längen ±0.005 mm (CMM, IPQC und FAI)
    Passungskritische Merkmale ±0.005 mm (CMM, FAI und OQC)
    Mikrodrehteile, unter 10 mm Außendurchmesser ±0.003 mm (CMM bei FAI)
    Gefräste Merkmale mit angetriebenen Werkzeugen ±0.01 mm Profil (CMM)
  • Aluminiumlegierungen, die wir drehen

    Vier Aluminiumlegierungen werden als Standardlagerware geführt, jede für unterschiedliche Anforderungen an Drehteile geeignet.

    • 6061: schweißbar, ausgewogene Festigkeit und Zerspanbarkeit
    • 6063: glattere Oberfläche direkt vom Werkzeug
    • 5083: Marinequalität, hohe Korrosionsbeständigkeit
    Aluminiumzerspanung
    Parameter Spezifikation
    6061 Universell einsetzbar, schweißbar
    6063 Strangpressqualität, dekorative Gehäuse
    5083 Marinequalität, hochfeste Legierung
    5052 Umformbar, nicht aushärtbar
  • Oberflächenveredelungen für Aluminium-Drehteile

    Frisch gedrehtes Aluminium zeigt Werkzeugspuren; ein Polier- oder Kugelstrahlgang vor der Beschichtung sorgt für eine gleichmäßige Oberfläche und konstante Farbgebung.

    • Eloxieren für dekorative und korrosionsschützende Ausführungen
    • Harteloxieren für häufigen Kontakt
    • Galvanisierung für leitfähige Kontaktflächen
    • Abkleben von Gewinden, Bohrungen und Passflächen
    Oberflächenveredelungen ansehen
    Parameter Spezifikation
    Eloxieren Dekorativ, korrosionsbeständig
    Harteloxieren Verschleiß- und Abriebfestigkeit
    Galvanisierung Leitfähigkeit, anderes Verschleißprofil
    Pulverbeschichtung Dicker, dekorativ oder schützend
    Vorbehandlung vor der Beschichtung Polieren oder Kugelstrahlen
    Farbe und Dicke Nach Zeichnung, bestätigt im Angebot
  • Prüfung für jede Drehteil-Charge

    Die CMM-Prüfung im Haus bestätigt die Toleranzen, statt sich auf die Zahlen des Bearbeitungsprogramms zu verlassen.

    • Dokumentierte Stufen von IQC bis OQC
    • SPC bei laufenden Produktionschargen
    • ISO 9001, AS9100D, ISO 13485 durch TÜV
    Qualitätssystem
    Parameter Spezifikation
    IQC Wareneingangsprüfung
    IPQC Prüfungen während des Prozesses
    FAI Erstmusterprüfung
    OQC Warenausgangskontrolle
    SPC / CAPA Prozesskontrolle, Korrekturmaßnahmen
    Zertifizierung ISO 9001, AS9100D, ISO 13485

Aluminium-Drehen im Vergleich zu anderen Bearbeitungsoptionen

Wählen Sie das Drehen für rotationssymmetrische Aluminiumteile, die leicht und korrosionsbeständig sein müssen. Sehen Sie, wie CNC-Drehen funktioniert.

Kriterium Dieses VerfahrenAluminium-Drehen CNC-Fräsen Messing-Drehteile Kohlenstoffstahl-Drehteile
Am besten geeignet für Wellen, Buchsen, Abstandshalter Taschen, Planflächen, Nuten Steckverbinder, Fittings Gleiche Passung und Oberfläche in Stahl
Geometrie Rotationssymmetrisch Überwiegend gefräste Teile Drehteile Drehteile
Materialeigenschaft Leicht, korrosionsbeständig Komplettes Aluminium-Frässortiment Leitfähigkeit, Lagerungsverschleiß Kohlenstoffstahl
Wählen, wenn Gewicht zählt Teil überwiegend gefräst wird Aluminium keine Leitfähigkeit bietet Stahl vorgeschrieben ist

Branchen, die Aluminium-Drehteile einsetzen

Teams aus Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Robotik und Halbleiterfertigung beziehen Aluminium-Drehteile, wenn Bauteile leicht und korrosionsbeständig sein müssen.

Drehteile & Herausforderungen, die wir lösen

Von Stufenwellen bis zu mikrodrehten Teilen – das sind die gedrehten Aluminiumgeometrien, die wir bearbeiten, und die Probleme, die wir beherrschen.

  • Wellen & Stufendurchmesser

    Kontur-, Gerad- und Kegeldrehen für kundenspezifische Wellen, Stufendurchmesser und konische Anschlüsse.

  • Gewinde & Rändelungen

    Gewinde und Rändelungen für Befestigungselemente, Griffflächen und Anschlussgegenstücke; passkritische Flankendurchmesser auf ±0.005 mm.

  • Querbohrungen, Abflachungen & Passfedernuten

    Angetriebene Werkzeuge schneiden sekundäre Fräsmerkmale in derselben Aufspannung, ohne Umspannen, mit Profilkontrolle auf ±0.01 mm.

  • Mikrodrehteile

    Außendurchmesser unter 10 mm, gehalten auf ±0.003 mm mit CMM-Prüfung beim FAI. Siehe Mikrobearbeitung.

  • Große Drehteile

    Gedrehte Strukturteile bis ca. 1000 mm Länge. Verwandt: CNC-Bearbeitung großer Teile.

  • Buchsen & Abstandshalter

    Buchsen, Kupplungen und Abstandshalter für Bewegungsbaugruppen und Fluidleitungen.

Häufige Herausforderungen, die wir meistern

  • Durchbiegung dünner Wände

    Wir reduzieren die Schnittkräfte, stützen die Wand in der Vorrichtung und schlichten mit leichten Zustellungen, damit dünne Wände innerhalb der Toleranz rund bleiben.

  • Koaxialität von Welle und Bohrung

    Koaxiale Merkmale und Presssitze auf ±0.005 mm gehalten, verifiziert per CMM bei FAI und OQC statt stichprobenartig aus dem Bearbeitungsprogramm.

  • Werkzeugspuren vor der Beschichtung

    Ein polierter oder kugelgestrahlter Durchgang vor dem Eloxieren entfernt sichtbare Werkzeugspuren für gleichmäßige Farbe und Korrosionsschutz.

  • Blankes Metall nach dem Eloxieren

    Gewinde, Bohrungen und Passflächen werden mit Klebeband oder Stopfen maskiert, um für Presssitze, elektrische Leitfähigkeit oder Erdung blank zu bleiben.

Zertifizierte Qualität bei jeder Charge

ISO 9001, AS9100D und ISO 13485 zertifiziert durch TÜV, mit CMM-Prüfung im Haus.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Qualitätsmanagementsystem für die Luftfahrt

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Qualitätsmanagementnorm

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Qualitätsmanagement für Medizinprodukte

So bestellen Sie gedrehte Aluminiumteile

  • 1

    Zeichnung & CAD senden

    2D-Zeichnung plus STEP- oder IGES-Datei, mit passungskritischen Maßen, Gewinden und Oberflächenveredelung gekennzeichnet.

  • 2

    Prüfung durch Ingenieur

    Ein Maschinenbauingenieur prüft das Materialverhalten, die Toleranzkette und die Arbeitsschritte der Oberflächenveredelung von Hand.

  • 3

    Ihr Angebot prüfen

    Bestätigen Sie Menge, Oberflächenveredelung und Lieferdetails, bevor etwas in die Produktion geht.

  • 4

    Drehen & Prüfung

    Die Teile werden gedreht und durch IQC, IPQC, FAI und OQC mit CMM-Prüfung im Haus kontrolliert.

  • 5

    Lieferung

    Prototypen treffen etwa 3 Tage nach bestätigter Bestellung ein; Produktionstermine werden je nach Stückzahl festgelegt.

FAQs zum Aluminiumdrehen

Antworten zu Gewinden, Koaxialität, dünnen Wänden, Abdeckung und Lieferzeiten für gedrehtes Aluminium.

Welche Gewindetoleranz können Sie bei gedrehten Aluminiumteilen halten?
Bis zu ±0.005 mm beim passungskritischen Flankendurchmesser, wenn dieser angegeben ist. Auf der Drehmaschine geschnittene Gewinde folgen denselben Toleranzklassen wie das übrige gedrehte Merkmal, und Standardbefestigungsgewinde halten ihre Klassenspezifikation ohne Aufpreis ein.
Welche engste Koaxialität können Sie zwischen Außendurchmesser und Bohrung erreichen?
±0.005 mm bei Welle-Bohrung-Passungen und anderen koaxialen Merkmalen, verifiziert durch CMM-Prüfung bei FAI und OQC statt stichprobenartig aus dem Bearbeitungsprogramm. Es ist dieselbe Toleranz, die wir für Presspassungen und rotierende Baugruppen halten.
Wie verhindern Sie, dass sich dünnwandige gedrehte Aluminiumteile unrund verformen?
Wir reduzieren die Schnittkräfte, passen die Werkstückaufnahme an, um die Wand während des Schnitts zu stützen, und schlichten mit leichten Zustellungen statt mit einer schweren Schruppzustellung. Dünne Wände biegen sich unter dem Schnittdruck, so bleibt die Rundheit ohne nachträgliche Korrektur innerhalb der Toleranz.
Können Sie bestimmte Bereiche vor dem Eloxieren eines gedrehten Aluminiumteils abdecken?
Ja. Gewinde, Bohrungen und Passflächen können mit Band oder Stopfen abgedeckt werden, damit sie für Presspassungen, elektrische Leitfähigkeit oder Erdung blankes Metall bleiben, während der Rest des Teils normal eloxiert wird.
Wie lange dauert eine Serie im Vergleich zu einem Prototyp?
Prototypen sind in der Regel etwa 3 Tage nach bestätigter Bestellung fertig. Die Produktionslieferzeit hängt von Stückzahl, Gewindeanzahl und Arbeitsschritten der Oberflächenveredelung ab, daher bestätigen wir ein konkretes Datum, sobald wir Ihre Zeichnung und Stückzahl sehen.

Angebot für Aluminiumdreharbeiten anfordern

Senden Sie eine 2D-Zeichnung und eine 3D-CAD-Datei mit gekennzeichneten passungskritischen Maßen. Ein Ingenieur prüft sie von Hand und sendet Ihnen vor der Produktion ein Angebot.

  • keine Mindestbestellmenge, von einem Prototyp bis zur Serie
  • Prototypen in etwa 3 Tagen nach Bestellung
  • Toleranzen bis zu ±0.005 mm
  • CMM-Prüfung bei FAI und OQC
  • Eloxieren, Galvanisieren oder Pulverbeschichten
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