Kundenspezifisch bearbeitete Buchsen und Hülsen
DEK dreht einfache Hülsenbuchsen, Flanschbuchsen, Führungsbuchsen, Reduzierhülsen und Verschleißhülsen aus Bronze, Messing, Stahl, Edelstahl und technischen Kunststoffen. Bohrungsgröße und Rundlauf entscheiden darüber, ob eine Welle rund läuft oder frisst.
Wir halten ±0.005 mm bei Bohrung und Außendurchmesser ein, mit geschliffenen Bohrungen bei Ra 0.2–0.4 µm, wo die Zeichnung dies verlangt. Buchsen stehen neben Wellen und Stiften in unserem Katalog für kundenspezifisch CNC-bearbeitete Teile .
Buchsentypen, die wir bearbeiten
Von einfachen Hülsen bis zu selbstschmierenden Buchsen, gedreht aus Bronze, Messing, Stahl, Edelstahl und Kunststoffstangen nach Ihrer Zeichnung.
Buchsenwerkstoffe, Verfahren und Toleranzen
Von Lagerbronzen bis zu gehärtetem Stahl und PTFE, in einer Aufspannung gedreht und geschliffen, wenn die Passung H6 verlangt.
Konstruktionstipps für kundenspezifische Buchsen
Passungen, Wandstärken und Fasen entscheiden darüber, ob eine Buchse sauber montiert wird und im Betrieb rund bleibt.
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Presssitz nach Toleranzklasse
Geben Sie das Übermaß nach Klasse an (Ø20 s6). Bei Bronze verengt sich die Bohrung um etwa 70–90 % des Übermaßes.
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Wandstärke bei Bronze
Halten Sie die Wandstärke bei Bronze bei 8–12 % des Wellendurchmessers, damit die Buchse beim Einpressen rund bleibt.
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Einführungsfasen
Fügen Sie eine Einführungsfase von 0,5 × 45° an Bohrung und Außendurchmesser hinzu, um ein Abschaben des Gehäuses bei der Montage zu vermeiden.
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Planlauf des Flansches zur Bohrung
Bei Flanschbuchsen den Planlauf des Flansches zur Bohrung tolerieren (0,02 mm ist praxisgerecht), nicht nur die Flanschdicke.
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Enden der Ölnuten
Beenden Sie Ölnuten 1–2 mm vor beiden Enden, damit das Schmiermittel im Betrieb in der Buchse bleibt.
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Laufspiel bei Kunststoff
Geben Sie Kunststoffbuchsen 0,5–1 % mehr Laufspiel als Metall, um Wärmeausdehnung und Feuchtigkeitsaufnahme auszugleichen.
Was Sie in Ihrer Zeichnung angeben sollten
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Klasse für Bohrung und Außendurchmesser
Geben Sie die Toleranzklasse für Bohrung und Außendurchmesser an, zum Beispiel H7 oder H6 für die Bohrung und p6, s6 oder h6 für den Außendurchmesser, damit die Passung eindeutig ist.
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Passung vor oder nach der Montage
Geben Sie an, ob die Bohrungspassung vor oder nach der Montage gilt; wenn die montierte Bohrung maßgeblich ist, bemaßen Sie sie entsprechend.
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Werkstoff und Härte
Nennen Sie Werkstoffgüte und Härte: 4140 bei 28–32 HRC, 440C bei 56–58 HRC oder einsatzgehärteter 8620 bei 58–62 HRC.
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Benötigte Bestellmenge
Geben Sie die Menge an: Eine einzelne Ersatzbuchse oder eine Serie von 10.000 Stück erhält das gleiche, von Ingenieuren geprüfte Angebot.
Anwendungen und Branchen
Buchsenbearbeitung für Drehpunkte in Landwirtschaft und Bauwesen, Führungsbuchsen in der Automatisierung, Ruder- und Davitbuchsen in der Marine sowie trockenlaufende Buchsen in der Medizintechnik.
Warum DEK für die Fertigung von Sonderbuchsen
Präzision bei geschliffenen Bohrungen seit 2002, geprüfte Materialien und dokumentierte Prüfung bei jedem Buchsenauftrag.
Zertifizierte Qualität durch TÜV
DEK ist nach ISO 9001:2015, ISO 13485 und AS9100D durch TÜV zertifiziert. Jede Buchse wird auf ±0.005 mm bei Bohrung und Außendurchmesser mit 0.005 mm Rundlauf gehalten, dokumentiert in Berichten, die Sie vor dem Versand prüfen können.
Zertifizierte Qualität für jede Buchse
Buchsen werden nach ISO 9001:2015, ISO 13485 und AS9100D gefertigt, zertifiziert durch TÜV.
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AS9100D
Qualitätsmanagementsystem für die Luftfahrt
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ISO 9001:2015
Qualitätsmanagementnorm
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ISO 13485
Qualitätsmanagement für Medizinprodukte
Häufig gestellte Fragen
Antworten zu Sondergrößen, Hülsen versus Buchsen und kleinen Aufträgen für Flanschbuchsen.
Angebot für kundenspezifisch gefertigte Buchsen anfordern
Senden Sie Ihre Zeichnung und erhalten Sie innerhalb von 6 Stunden ein von einem Ingenieur geprüftes Angebot – für eine einzelne Ersatzbuchse oder eine Serie von 10.000 Stück.
- Toleranzklasse für Bohrung und Außendurchmesser
- Werkstoff und Härte
- Menge, keine Mindestbestellmenge
- Bohrungspassung vor oder nach dem Einbau
- Prototypenlieferung in 3–5 Tagen







