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Präzises CNC-Bohren

Die CNC-Bohrservices von DEK erweitern vorgebohrte Löcher auf ±0.005 mm mit glatten, ausgerichteten Bohrungen. Von Ingenieuren geprüfte Angebote innerhalb von 6 Stunden, vom Einzelprototyp bis zur Serienfertigung.

  • ±0.005 mm

    Bohrungstoleranz

  • 6 Stunden

    Angebotserstellung

  • 2300+

    Ingenieurkunden

CNC boring bar machining precision bore inside aluminum housing
ISO-zertifiziert ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Finished steel flange with precision bored center hole

Präzisionsbohren für Präzisionspassungskomponenten

CNC-Bohren erweitert und veredelt bereits vorhandene Bohrungen, ob gebohrt oder gegossen. Anders als beim CNC-Bohren, bei dem ein neues Loch entsteht, korrigiert das Ausbohren Durchmesser, Rundheit, Ausrichtung und Oberflächenbeschaffenheit, damit Wellen, Lager und Befestigungselemente wie konstruiert passen.

Unsere modernen CNC-Bohrwerke bearbeiten sowohl kleine Präzisionsteile als auch große, hochbelastbare Komponenten, von kundenspezifischen Prototypen bis zur Großserienfertigung. Typische Aufträge umfassen Motorblöcke, Getriebegehäuse, Hydraulikkomponenten und Maschinengestelle, alle im Haus geprüft.

Warum Ingenieure DEK für das Bohren wählen

Von Ingenieuren geprüfte Preise, keine Auftragsgrenzen und mehrachsige Ausstattung: Das zeichnet DEK bei gebohrten Teilen aus.

  • Von Ingenieuren geprüfte Angebote

    Maschinenbauingenieure mit über 10 Jahren Erfahrung prüfen jede Zeichnung, einschließlich Wärmebehandlung und enger Toleranzanforderungen, und erstellen innerhalb von 6 Stunden ein Angebot.

  • Keine Auftragsgrenzen

    Keine Mindestbestellmenge bei CNC-Bohraufträgen. Ein Einzelprototyp und eine komplette Serienfertigung erhalten das gleiche Maß an Qualität und Präzision.

  • Bohren mit engen Toleranzen

    Toleranzen bis ±0.005 mm für eine einwandfreie Lochausrichtung und Durchmesserkontrolle, unerlässlich bei Automobil- und Luftfahrtteilen, bei denen geringste Abweichungen zu Ausfällen führen.

  • Kosteneffiziente Rüstzeiten

    Optimierte Maschinenrüstzeiten und optimierte Prozesse reduzieren Ausschuss und Bearbeitungszeit, und unsere hauseigene Expertise gibt diese Einsparungen direkt an Sie weiter.

Qualitätsprüfung im Haus

Während der Produktion läuft eine strenge Qualitätskontrolle, gefolgt von einer Endprüfung mit hochpräzisen Prüfwerkzeugen. Jeder Auftrag durchläuft unser Qualitätssystem nach ISO 9001:2015, und die Teile werden mit Kennzeichnungsetiketten versandt.

Bohrkapazitäten, Materialien & Oberflächen

Von engen Toleranzbohrungen bis zu komplexen Innenkonturen: Das liefern unsere Bohrzellen in Metallen und technischen Kunststoffen.

  • Präzisionsbohren mit engen Toleranzen

    Wir erweitern gebohrte oder gegossene Löcher und korrigieren Durchmesser, Tiefe, Rundheit und Ausrichtung, damit passende Wellen, Lager und Befestigungselemente wie konstruiert passen.

    • Toleranzen bis ±0.005 mm
    • Kleine Präzisionsteile bis große, hochbelastbare Komponenten
    • Tiefe, schräge und mehrflächige Bohrungen
    • Einzelprototypen bis zur Serienfertigung
    Angebot anfordern
    Parameter Spezifikation
    Toleranz Bis ±0.005 mm
    Ausgangsbohrung Gebohrte oder gegossene Löcher
    Korrekturen Durchmesser, Tiefe, Rundheit
    Ausrichtung Mehrflächige Ausrichtungen
    Teilegröße Kleine Präzision bis hochbelastbar
    Ausstattung CNC-Bohrwerke, mehrachsig
    Bestellmenge Keine Mindestbestellmenge
  • CNC-Bohren von Metallen

    Legierte Stähle, Aluminium, Gusseisen und Titan werden mit sauberen Innenflächen und engen Toleranzen gebohrt, selbst bei schwer zerspanbaren Sorten.

    • Aluminium für leichte Gehäuse und Halterungen
    • Gusseisen für hochbelastbare, schwingungsdämpfende Grundkörper
    • Titan für Luftfahrt-, Medizin- und Marinebauteile
    • Pumpengehäuse, Flansche und Ventile aus Edelstahl
    Metalloptionen
    Parameter Spezifikation
    Aluminium 6061, 6063, 5083, 5052
    Edelstahl 301, 303, 304, 304L, 316, 316L
    Titan Grade 1, Grade 2, Grade 5
    Gusseisen Grau, Sphäroguss, Meehanite
    Legierte Stähle Zahnräder, Wellen, Werkzeuge
    Messing Steckverbinder, Fittings, Buchsen
    Kupfer Kontakte, Stromschienen, Kühlkörper
  • Bohren von technischen Kunststoffen

    Kunststoffe erfordern eine sorgfältige Handhabung, um Verformungen zu vermeiden; unser Prozess sorgt für glatte, gratfreie und maßhaltige Bohrungen.

    • Delrin für reibungsarme Buchsen mit enger Passung
    • PEEK mit minimaler Verformung gebohrt
    • PEI für Hitze und wiederholte Sterilisation
    • PPSU für Medizin- und Fluidhandling-Teile
    Kunststoffbearbeitung
    Parameter Spezifikation
    ABS Gehäuse, Umschließungen, Fittings
    Delrin Zahnräder, Lager, Buchsen
    Nylon Rollen, Abstandshalter, Unterlegscheiben
    PEEK Dichtungen, Lager, Isolatoren
    PEI Isolatoren, Verteiler
    PET Zahnräder, Rollen, Lager
    PPSU Medizin- und Fluidhandling-Teile
  • CNC-Bohren + Oberflächenveredelung

    DEK bringt nach der Bearbeitung Oberflächenveredelungen auf gebohrte Teile auf, um Verschleißfestigkeit, Korrosionsschutz und Optik zu verbessern.

    Veredelungen ansehen
    Parameter Spezifikation
    Eloxieren & Galvanisieren Nach dem Bohren verfügbar
    Beschichtung Pulverbeschichtung
    Mechanische Veredelungen Polieren, Sandstrahlen
    Funktion Verschleiß- und Korrosionsschutz
    Optik Verbesserte Teileoptik

CNC-Bohren im Vergleich zu Bohren und manueller Bearbeitung

Wählen Sie das Bohren, wenn eine vorhandene Bohrung exakte Größe, Rundheit und Ausrichtung erreichen muss. Vergleichen Sie die Schritte in unserem Leitfaden Bohren vs. Ausbohren vs. Reiben .

Kriterium Dieser ProzessCNC-Bohren CNC-Bohren (Spiralbohren) Manuelle Bearbeitung
Rolle Vergrößert vorhandene Bohrungen Erzeugt neue Bohrungen Handgesteuerte Zerspanung
Endgültige Bohrungsqualität Exakter Durchmesser, glatte Bohrung Möglicherweise Nachbearbeitung nötig Weniger gleichmäßig
Toleranz Bis ±0.005 mm Durch Ausbohren verfeinert Bedienerabhängig
Große, schwere Teile Geeignet k. A. Nicht praktikabel
Nacharbeit Deutlich reduziert k. A. Manuelle Nacharbeit
Wählen, wenn Passung und Ausrichtung entscheidend sind Eine neue Bohrung benötigt wird k. A.

Branchen, die auf gebohrte Teile setzen

Programme aus Automobil, Luftfahrt, Energie und Schwermaschinenbau übergeben uns Bohrungen, bei denen Passung, Ausrichtung und langfristige Zuverlässigkeit entscheidend sind.

Bohrungsmerkmale & Herausforderungen, die wir lösen

Von Motorblöcken bis zu Unterwasser-Anschlüssen – dies sind die Bohrungstypen und Probleme, die unsere Ingenieure bei CNC-Bohrarbeiten lösen.

  • Tiefbohren

    Tiefe Bohrungen auf fortschrittlichen Mehrachs-Anlagen, ein Merkmal, das die Standardbearbeitung nicht mit derselben Genauigkeit erreicht.

  • Schrägbohrungen

    Schrägbohrungen in komplexen internen Geometrien, bearbeitet auf fortschrittlichen 5-Achs-Bearbeitung Anlagen.

  • Ausrichtung über mehrere Flächen

    Bohrungen über mehrere Flächen ausgerichtet, damit Wellen und Lager wie konstruiert passen – entscheidend für Getriebegehäuse und Maschinengestelle.

  • Große & schwere Teile

    Große Gussteile und schwere Komponenten mit präzisen Lochabmessungen und gleichbleibender Oberflächenqualität gebohrt.

  • Kleine Präzisionsteile

    Kleine Präzisionskomponenten mit derselben Wiederholgenauigkeit gebohrt, von Steckverbindern und Anschlüssen bis zu chirurgischen Implantaten.

  • Nachbearbeitung gebohrter & gegossener Löcher

    Löcher, die unrund, rau oder außerhalb der Toleranz sind, werden auf exakten Durchmesser und exakte Tiefe für passende Wellen und Befestigungselemente korrigiert.

Häufige Herausforderungen, die wir meistern

  • Weiches, wärmeempfindliches Kupfer

    Die Weichheit und Wärmeempfindlichkeit von Kupfer erfordern eine sorgfältige Bearbeitung; wir liefern saubere, präzise Bohrungen für elektrische Kontakte, Stromschienen und Kühlkörper.

  • Plastische Verformung

    Nylon erfordert beim Bohren eine sorgfältige Handhabung, um Verformung zu vermeiden; PEEK wird mit minimaler Verformung und glatten Innenflächen gebohrt.

  • Schwer zerspanbare Werkstoffe

    Edelstahl und Titan mit engen Toleranzen auf Maschinen gebohrt, die den Werkzeugverschleiß minimieren, für Pumpengehäuse, Ventile und Flugzeugkomponenten.

  • Wärmebehandelte Teile

    Verformung nach der Wärmebehandlung und Schleifen nach der Wärmebehandlung werden von unseren Ingenieuren bereits im Angebotsstadium geprüft, damit die Preisgestaltung den tatsächlichen Prozess widerspiegelt.

Zertifiziert, gemessen, dokumentiert

Jeder Bohrauftrag durchläuft dasselbe zertifizierte Qualitätssystem bis zur Endprüfung.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Qualitätsmanagementsystem für die Luftfahrt

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Qualitätsmanagementnorm

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Qualitätsmanagement für Medizinprodukte

So bestellen Sie CNC-gebohrte Teile

  • 1

    RFQ senden

    Senden Sie 2D/3D-Zeichnungen und detaillierte Anforderungen per E-Mail oder über unser Formular.

  • 2

    Prüfung durch Ingenieure

    Unsere Ingenieure prüfen jede Zeichnung sorgfältig und senden innerhalb von 6 Stunden ein präzises Angebot.

  • 3

    Auftrag bestätigen

    Bestätigen Sie das Angebot, die Details und den Lieferplan und unterzeichnen Sie anschließend den Vertrag.

  • 4

    Programmierung & Bohren

    Wir organisieren den Produktionsablauf und beginnen dann mit der Programmierung und Bearbeitung.

  • 5

    Qualitätskontrolle & Versand

    Qualitätskontrolle während der Produktion, Endprüfung, gekennzeichnete Verpackung und Versand.

Angebot für CNC-Bohrservices anfordern

Metall oder Kunststoff, einfach oder komplex: Senden Sie Ihre Zeichnungen und erhalten Sie innerhalb von 6 Stunden ein präzises, von Ingenieuren geprüftes Angebot. Keine Mindestbestellmenge.

  • Toleranzen bis ±0.005 mm
  • Ingenieure mit über 10 Jahren Erfahrung
  • Einzelprototypen bis zur Serienfertigung
  • Interne Qualitätsprüfung
  • Eloxieren, Galvanisieren und Pulverbeschichten
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