What Ra can polishing achieve on machined parts?

Down to Ra 0.02–0.05 µm with mirror polishing and diamond paste. As-machined surfaces at DEK measure Ra 0.8–1.6 µm, grinding brings that to 0.2–0.4 µm and abrasive polishing to 0.1–0.2 µm. Specify the value your function needs, since each step adds cost.

How do I specify a brushed finish on a drawing?

Give the grit or finish name (#180 or "#4 satin"), the faces it applies to, and the grain direction with an arrow or a note such as "grain parallel to long axis". Add an acceptance method or boundary sample for cosmetic parts.

Can you mirror polish stainless steel parts?

Yes. 304 and 316 reach Ra 0.05 µm or better through a graded abrasive sequence and diamond paste. Free-machining 303 and 416 show inclusion pits and are limited to a bright polish; specify 304 or 316 where a true mirror is required.

Should aluminum be polished before anodizing?

If you want a bright finish, yes. Clear Type II anodizing over polished 6061 keeps most of the gloss and protects it from scratching. For a satin look, brush or bead blast instead; hardcoat Type III dulls any polish.

Do you polish parts I machined elsewhere?

No. DEK polishes only parts it machines in-house, as part of the same order. Polishing removes material and rounds edges, so the allowance has to be planned in the machining program.

Metallpolierdienstleistungen für CNC-bearbeitete Teile

Die Metallpolierdienstleistungen von DEK verleihen den von uns im Haus bearbeiteten Teilen im selben Auftrag eine gebürstete, satinierte, polierte oder spiegelnde Oberfläche. Spiegelresultate erreichen Ra 0,02–0,05 µm.

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CNC lathe with control panel turning a steel part

0,02–0,05 µm Spiegel-Ra
5–8 Tage Polierte Prototypen
keine Mindestbestellmenge Mindestbestellmenge

Vom bearbeiteten Teil zum polierten Teil

Das Polieren wird gemeinsam mit der Bearbeitung in derselben technischen Prüfung geplant, in der Ra und Aufmaß festgelegt werden; reine Polieraufträge für anderswo gefertigte Teile nehmen wir nicht an.

01
CNC-Bearbeitung bei DEK

Die Teile werden im Haus gefräst, gedreht oder geschliffen, mit einem Bearbeitungs-Ra von 0,8–1,6 µm, wobei das Polieraufmaß im Programm berücksichtigt wird.
02
Feine Vorbereitung

Für einen Spiegel werden die Flächen vor dem Einsatz von Schleifmitteln auf Ra 0,4 µm geschliffen oder feinbearbeitet, da jede Polierstufe von einer kontrollierten Oberfläche ausgeht.
03
Abkleben

Gewinde und Bohrungen werden geschützt oder im bearbeiteten Zustand belassen; abgeklebte Bereiche werden auf verdeckten Flächen geplant, da sich Abklebekanten auf Sichtteilen abzeichnen.
04
Polieren oder Bürsten

Bänder, Pads oder Bürsten legen die Strichrichtung fest; 400er, 800er und 1200er Körnung erzielen anschließend mit Diamantpaste oder Polierpaste eine Politur oder einen Spiegel.
05
Ra-Bericht & Fotos

Profilometer-Ra-Berichte und Fotos der Sichtteile werden vor dem Versand erstellt, gemäß ISO 9001:2015, ISO 13485 und AS9100D.

Was das Polieren leistet & worauf Sie achten sollten

Polieren verbessert Funktion und Aussehen bearbeiteter Flächen, trägt jedoch Material ab und verrundet Kanten, sodass manche Teile eine andere Oberflächenveredelung benötigen.

Wesentliche Vorteile
- Niedriges Ra auf Funktionsflächen: poliert mit 400–1200er Körnung werden Ra 0,1–0,2 µm für Dicht- und Gleitflächen erreicht
- Echter Spiegel auf 304 und 316: Diamantpaste erreicht Ra 0,05 µm oder besser
- Gebürstete Strichrichtung verdeckt Spuren: gebürstet oder satiniert mit #120–#240 bei Ra 0,4–0,8 µm verdeckt Handhabungsspuren
- Bessere Grundlage für Beschichtungen: Galvanisieren und Eloxieren übernehmen die darunterliegende polierte Oberfläche
- Ein Auftrag, ein Plan: Bearbeitung, Schleifen und Polieren in einem Prozessplan mit eingeplantem Aufmaß
Einschränkungen & Alternativen
1. Innere Edelstahlgeometrie: Medizinprodukte und Teile, bei denen Entgraten wichtig ist, eignen sich für Elektropolieren
2. Kostengünstige gleichmäßige Mattierung: Kugelstrahlen verdeckt Werkzeugspuren zu geringeren Kosten
3. Planheit plus Ra 0,2–0,4 µm: wählen Sie Flachschleifen statt Polieren
4. Glänzendes Aluminium im Außenbereich: polieren, dann klar eloxieren, oder geben Sie Vernickeln
5. Kleine Innenbohrungen: Bohrungen unter etwa Ø8 mm werden stattdessen geläppt oder elektropoliert

Mirror and satin polished aluminum CNC machined parts on table

Oberflächenergebnisse auf polierten Teilen

Jede Methode liefert ein messbares Ra und ein eigenständiges Aussehen, von gerichteter Strichrichtung bis zum reflektierenden Spiegel ohne sichtbare Linien.

01 /

Gebürstete Strichrichtung

Gebürstetes Metall mit #120–#240 ergibt Ra 0,4–0,8 µm; #180 bis #240 ist das gängige #4-Satin, #320 und feiner eine Hairline-Oberfläche.
Ra-0,1-Politur

Polieren mit 400–1200er Körnung ergibt eine Oberfläche mit Ra 0,1 (Ra 0,1–0,2 µm): glänzend mit schwachen Linien, für Dicht- und Gleitflächen.
Spiegeloberfläche

Diamantpaste oder Buffing erreicht Ra 0,02–0,05 µm: reflektierend ohne sichtbare Linien, für optische Teile, Formnester und Ausstellungsteile.
Polierglanz

Sisal- und Baumwollscheiben mit Paste erzielen schnell einen hellen Glanz, wo Reflexion wichtiger ist als Planheit.
Beschichtungsgrundlage

Klares Eloxal über poliertem 6061 ergibt eine helle metallische Oberfläche; Typ II mit 10–15 µm bewahrt den meisten Glanz, Typ III Hardcoat mattiert ihn.
Klare Kunststoffe

Dampfpolitur glättet die Oberfläche von Teilen aus Polycarbonat, Acryl und PEI mit Lösungsmitteldampf und stellt die optische Klarheit ohne Abrieb wieder her.

Ra-Zielwerte nach Verfahren

Verfahren	Typisches Ra	Aussehen	Relative Kosten	Hinweise
Wie bearbeitet	0,8–1,6 µm	Feine Werkzeuglinien	1×	DEK-Standardoberfläche; 1,6–3,2 µm beim Schruppfräsen
Flach- oder Rundschleifen	0,2–0,4 µm	Gleichmäßig gerichtete matte Optik	1,5–2×	Korrigiert zudem Ebenheit und Rundheit; siehe Präzisionsschleifen
Gebürstet / satiniert (#120–#240)	0,4–0,8 µm	Gerichtete Struktur	1,5×	Optik; verdeckt Handhabungsspuren
Poliert (Körnung 400–1200)	0,1–0,2 µm	Glänzend, feine Linien	2–3×	Ra-0,1-Oberfläche für Dicht- und Gleitflächen
Spiegel (Diamantpaste oder Polieren)	0,02–0,05 µm	Reflektierend, keine sichtbaren Linien	4–6×	Optik, Formnester, Ausstellungsteile
Elektropolieren (Edelstahl)	50 % des Ausgangs-Ra	Glänzend, gleichmäßig	2×	Siehe Elektropolieren

Werkstoffe für Metallpolierdienstleistungen

DEK poliert Edelstahl, Aluminium, Messing, Titan und Werkzeugstahlteile, die es bearbeitet. Automatenstahl 303 und 416 zeigen feine Grübchen durch Sulfideinschlüsse und erreichen nur eine glänzende Politur.

Bearbeitetes Polycarbonat und Acryl erhalten ihre Klarheit durch Dampfpolitur zurück; PEEK, POM und Nylon werden mechanisch poliert.

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Typische Polieranwendungen

Polieren dient funktionalen Flächen, die dichten oder gleiten, sowie optischen Teilen, bei denen das Aussehen zählt – von Formnestern bis zu Drehknöpfen und transparenten Kunststoffoptiken.

Hinweise zu Konstruktion & Toleranzen

Polieren trägt Material ab und verrundet Kanten. Geben Sie Ra, Strukturrichtung, Sichtflächen und Kantenzustand in der Zeichnung an, damit die Bearbeitungszugabe geplant werden kann.

Ra auf funktionalen Flächen angeben

Geben Sie einen Ra-Wert mit Messrichtung an, z. B. „Ra ≤ 0,2 µm quer zu den Schleifspuren“, die einzuhaltende Ebenheit bzw. Rundheit und „Maße gelten nach dem Polieren“.
Satinierte bearbeitete Teile definieren

Satinierte bearbeitete Teile benötigen eine Strukturrichtung: Zeichnen Sie einen Pfeil oder vermerken Sie „Struktur parallel zur Längsachse“. Die Struktur kann nicht durchgehend um eine Ecke verlaufen.
Optische Abnahme festlegen

Geben Sie Oberflächenbezeichnung und Körnung an („#240 gebürstet, Struktur längs“), die Flächen und die Abnahme: „keine sichtbaren Kratzer bei 300 mm unter normaler Beleuchtung“ oder ein Grenzmuster.
Materialabtrag berücksichtigen

Polieren trägt 5–20 µm pro Fläche ab, Bürsten 5–10 µm. Eine Welle Ø10.000 h6 fällt klein aus, wenn die Zeichnung nicht festlegt, dass die Maße nach dem Polieren gelten.
Kantenzustand festlegen

Geben Sie an, ob Kanten scharf bleiben müssen: Spiegelpolieren rundet Kanten um 0,05–0,1 mm ab, Buffing um 0,1–0,2 mm.
Beschichtungen nach dem Polieren planen

Eloxieren lässt die gebürstete Struktur sichtbar; bei elektropoliertem Edelstahl liefert ein Vorpolieren auf Ra 0,4 µm einen besseren Spiegel.

Polierspezifikationen

Ra wie bearbeitet 0,8–1,6 µm
Ra gebürstet / satiniert 0,4–0,8 µm (#120–#240)
Ra poliert 0,1–0,2 µm (Körnung 400–1200)
Spiegel-Ra 0,02–0,05 µm
Abtrag beim Polieren 5–20 µm pro Fläche
Abtrag beim Bürsten 5–10 µm
Kantenabrundung beim Spiegelpolieren 0,05–0,1 mm
Kantenrundung beim Buffing 0,1–0,2 mm
Planheit beim Läppen 0,002 mm bei kleinen Teilen
Min. Bohrung zum Polieren Etwa Ø8 mm
Lieferzeit für Prototypen 5–8 Tage
Angebot Technische Prüfung innerhalb von 6 Stunden
Zertifizierungen ISO 9001:2015, ISO 13485, AS9100D

Gebürstet, Spiegel, Buffing und Dampfpoliert

Vier Polierverfahren für bearbeitete Teile, jeweils mit eigenem Ra-Bereich, Materialabtrag und passendem Einsatzgebiet.

Gebürstet
Spiegel
Buffing
Dampfpolieren

Gebürstete Oberfläche aus Metall und satiniert

Schleifbänder, Scotch-Brite-Pads oder Nylonbürsten hinterlassen feine parallele Linien; die Körnung bestimmt das Erscheinungsbild.
- #120: grobe industrielle Struktur
- #180 bis #240: gängiges #4-Satin
- #320 und feiner: Hairline-Oberfläche
- Trägt 5–10 µm ab und korrigiert die Planheit nicht
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Parameter Spezifikation

Ra 0,4–0,8 µm

Körnung #120–#240

Abtrag 5–10 µm

Relative Kosten 1,5×
Edelstahl spiegelpolieren

Spiegelpolieren von Edelstahl folgt einer festen Abfolge; auch polierte Aluminiumteile aus 6061 und 7075 erreichen einen hellen Spiegel.
- Schleifen oder Feindrehen auf Ra 0,4 µm
- Schleifmittel mit Körnung 400, 800 und 1200
- Diamantpaste oder Buffing auf Ra 0,05 µm oder besser
- Messing lässt sich schnell polieren, meist lackiert oder beschichtet
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Parameter Spezifikation

Ra 0,02–0,05 µm

Abtrag 10–20 µm

Kantenabrundung 0,05–0,1 mm

Relative Kosten 4–6×
Buffing für hellen Glanz

Sisal- und Baumwollscheiben mit Polierpaste erzeugen schnell einen hellen Glanz auf Drehknöpfen, Griffen und Zierleisten.
- Rundet Kanten um 0,1–0,2 mm ab
- Löscht kleine Beschriftungen aus
- Nicht auf Dicht- oder Messflächen einsetzen
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Dampfpolieren für Kunststoffe

Lösungsmitteldampf glättet die Oberfläche von bearbeitetem Polycarbonat, Acrylglas und PEI und stellt die Klarheit ohne abrasiven Kontakt wieder her.
- Linsen, Lichtleiter und fluidische Manifolds
- Acrylglas und Polycarbonat Teile
- PEEK, POM und Nylon werden mechanisch poliert
Dampfpolieren

Parameter	Spezifikation
Ra	0,4–0,8 µm
Körnung	#120–#240
Abtrag	5–10 µm
Relative Kosten	1,5×

Parameter	Spezifikation
Ra	0,02–0,05 µm
Abtrag	10–20 µm
Kantenabrundung	0,05–0,1 mm
Relative Kosten	4–6×

Häufig gestellte Fragen

Antworten zu Ra-Zielwerten, Zeichnungsangaben, Werkstoffen und der Einbindung des Polierens in einen Bearbeitungsauftrag bei DEK.

Welchen Ra-Wert erreicht Polieren auf bearbeiteten Teilen?

Bis zu Ra 0,02–0,05 µm mit Spiegelpolieren und Diamantpaste. Wie bearbeitete Oberflächen bei DEK messen Ra 0,8–1,6 µm, Schleifen bringt das auf 0,2–0,4 µm und abrasives Polieren auf 0,1–0,2 µm. Geben Sie den Wert an, den Ihre Funktion benötigt, da jeder Schritt Kosten verursacht.

Wie gebe ich eine gebürstete Oberfläche auf einer Zeichnung an?

Nennen Sie die Körnung oder den Oberflächennamen (#180 oder „#4 satiniert“), die betroffenen Flächen und die Strukturrichtung mit einem Pfeil oder einem Hinweis wie „Struktur parallel zur Längsachse“. Ergänzen Sie bei Sichtteilen eine Abnahmemethode oder ein Grenzmuster.

Können Sie Edelstahlteile spiegelpolieren?

Ja. 304 und 316 erreichen Ra 0,05 µm oder besser durch eine abgestufte Schleifabfolge und Diamantpaste. Automatenstahl 303 und 416 zeigen Einschlussvertiefungen und sind auf einen hellen Glanz begrenzt; fordern Sie 304 oder 316, wenn ein echter Spiegel erforderlich ist.

Sollte Aluminium vor dem Eloxieren poliert werden?

Wenn Sie eine glänzende Oberfläche wünschen, ja. Eine klare Eloxierung nach Typ II auf poliertem 6061 behält den größten Teil des Glanzes und schützt vor Kratzern. Für eine matte Optik stattdessen bürsten oder kugelstrahlen; eine Harteloxierung nach Typ III macht jede Politur stumpf.

Polieren Sie auch Teile, die ich woanders bearbeiten ließ?

Nein. DEK poliert nur Teile, die im eigenen Haus gefertigt werden, und zwar im Rahmen desselben Auftrags. Beim Polieren wird Material abgetragen und Kanten werden verrundet, daher muss das Aufmaß bereits im Bearbeitungsprogramm eingeplant werden.

Bereit, Ihr Projekt zu skalieren?

Starten Sie mit einem stabilen Prozess und kontrollierter Qualität. Lassen Sie uns über Ihr Projekt sprechen.

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Machined aluminum engine block with threaded holes and smooth finish

Metallpolierdienstleistungen für CNC-bearbeitete Teile

Vom bearbeiteten Teil zum polierten Teil

CNC-Bearbeitung bei DEK

Feine Vorbereitung

Abkleben

Polieren oder Bürsten

Ra-Bericht & Fotos

Was das Polieren leistet & worauf Sie achten sollten

Wesentliche Vorteile

Einschränkungen & Alternativen

Oberflächenergebnisse auf polierten Teilen

Gebürstete Strichrichtung

Ra-0,1-Politur

Spiegeloberfläche

Polierglanz

Beschichtungsgrundlage

Klare Kunststoffe

Ra-Zielwerte nach Verfahren

Werkstoffe für Metallpolierdienstleistungen

Typische Polieranwendungen

Hinweise zu Konstruktion & Toleranzen

Ra auf funktionalen Flächen angeben

Satinierte bearbeitete Teile definieren

Optische Abnahme festlegen

Materialabtrag berücksichtigen

Kantenzustand festlegen

Beschichtungen nach dem Polieren planen

Polierspezifikationen

Gebürstet, Spiegel, Buffing und Dampfpoliert

Gebürstete Oberfläche aus Metall und satiniert

Edelstahl spiegelpolieren

Buffing für hellen Glanz

Dampfpolieren für Kunststoffe

Häufig gestellte Fragen

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