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Bearbeitung von Formkernen und Formnestern

Bearbeitung von Formkernen und Formnestern in H13, S7, D2 und A2, gehalten auf ±0.005 mm mit polierten Oberflächen bis Ra 0.2 µm. Keine Mindestbestellmenge, Prototypen in 3–5 Tagen, jede Zeichnung von Ingenieuren geprüft.

  • ±0.005 mm

    Gefräst & geschliffen

  • Ra 0.2 µm

    Polierte Oberfläche

  • 3–5 Tage

    Prototypen-Lieferzeit

CNC milling cutter machining a hardened mold cavity block
ISO-zertifiziert ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Finished mold core and cavity inserts on dark worktable

Fertigung von Formkomponenten seit 2002

Die Bearbeitung von Formkernen und Formnestern ist DEKs ältestes Geschäftsfeld: Seit der Gründung im Jahr 2002 liefern wir Kernstifte, Auswerferstifte und Führungsbuchsen an Formenbauer. Heute bearbeiten wir Kerne, Nester, Einsätze, Schieber, Lifter und Auswerferstifte in H13, S7, D2, A2, O1 und Edelstahl 420.

Formkomponenten sind Teil unseres Katalogs für kundenspezifisch CNC-bearbeitete Teile und werden nach Ihrem Design mit Drahterodieren und Schleifen gefertigt. Formenbau und Spritzguss sind hier nicht abgedeckt.

Arten von Formkomponenten, die wir bearbeiten

Kerne, Nester, Einsätze, Stifte, Elektroden und Werkzeugdetails, bearbeitet aus gehärteten, vorvergüteten oder weichgeglühten Werkzeugstahlblöcken.

  • Hard milled mold cavity block in tool steel on worktable
    Kerne und Nester
    Aus gehärteten oder vorvergüteten Blöcken, nach der Wärmebehandlung hartgefräst.
    H13 Hartfräsen
  • CNC milled and wire-cut mold inserts on dark worktable
    CNC-bearbeitete Formeinsätze
    Nest-, Kern-, Anguss- und Entlüftungseinsätze, CNC-gefräst und drahterodiert.
    Drahterodieren Edelstahl 420
  • Mold slide and lifter with ground angled face on worktable
    Schieber, Lifter und Keile
    Schieber, Lifter, Keile und Gleitplatten mit geschliffenen Schrägflächen.
    Werkzeugstahl S7 Schleifen
  • Precision ejector pins and sleeves on dark worktable
    Auswerferstifte und -hülsen
    Auswerferstifte, Auswerferhülsen, Kernstifte und Klingenhülsen.
    h6 geschliffen H7-Bohrung
  • Copper sinker EDM electrodes on dark worktable surface
    Senkerodier-Elektroden
    Elektroden aus Kupfer C110, im Haus gefertigt für Senkerodierarbeiten.
    Kupfer C110 Senkerodieren
  • Stamping die punch and die button on dark worktable
    Stanzwerkzeug-Komponenten
    Stempel, Schneidbuchsen, Abstreiferplatten und Formblöcke für das Stanzen.
    Werkzeugstahl D2 Werkzeugstahl S7
  • Pre-hard steel rapid tooling insert on dark worktable
    Rapid-Tooling-Einsätze
    Einsätze aus Aluminium oder vorvergütetem Stahl für Rapid-Tooling-Programme.
    Aluminium Vorvergüteter Stahl

Spezifikationen für die Bearbeitung von Formkernen und Formnestern

Werkzeugstähle, EDM- und Schleifrouten, gemessene Toleranzen und Oberflächen für Kerne, Nester, Einsätze und Werkzeugdetails.

  • Werkzeugstähle für CNC-Arbeiten an Formeinsätzen

    Die Sorte richtet sich nach der Aufgabe: Warmfestigkeit, Schlagzähigkeit, Verschleiß- oder Korrosionsbeständigkeit.

    • H13 für Kerne und Nester, 48–52 HRC
    • D2 für stark verschleißende Schneidbuchsen, 58–62 HRC
    • Edelstahl 420 für PVC- und Medizin-Formgebung
    Werkzeugstahlsorten
    Werkstoff Einsatzgrund
    Werkzeugstahl H13 Kerne, Nester; 48–52 HRC
    Werkzeugstahl S7 Stempel, Schieber; 54–56 HRC
    Werkzeugstahl D2 Schneidbuchsen, Kanten; 58–62 HRC
    Werkzeugstahl A2 Maßhaltige Lehren und Einsätze
    Werkzeugstahl O1 Kostengünstige Werkzeugdetails für Kleinserien
    Edelstahl 420 PVC- und Medizin-Formeinsätze
    Kupfer C110 Senkerodier-Elektroden
  • So funktioniert die Bearbeitung von Formkernen und Formnestern

    Fräsen, EDM und Schleifen laufen unter einem Dach, mit Fertigbearbeitung nach dem Härten.

    EDM-Dienstleistungen
    Verfahren Verwendet für
    CNC-Fräsen Schruppen, Schlichten, Hartfräsen
    Senkerodieren Scharfe Ecken, Rippen, tiefe Nester
    Drahterodieren Durchgangsprofile, Einsatzumrisse
    Drahterodieren Auswerferstift-Bohrungen in hartem Stahl
    Präzisionsschleifen Trennfugen, Abschlüsse, Taschen
    Wärmebehandlung Härten vor der Fertigbearbeitung
  • Toleranzen der Werkzeugbearbeitung

    Gemessene Fertigungsfähigkeit für Einsätze, Blöcke und Stifte, auf CMM verifiziert.

    • ±0.005 mm gefräst, geschliffen und drahterodiert
    • Trennfächen auf 0,003 mm Parallelität geschliffen
    • Stiftbohrungen H7, Stifte auf h6 geschliffen
    Angebot anfordern
    Spezifikation Typische Leistungsfähigkeit
    Einsatz- und Blockgröße Bis zu 500 × 500 × 300 mm
    Fräs- und Schleiftoleranz ±0.005 mm
    Drahterodierprofil ±0.005 mm; Ra 0,4 µm Schlichtschnitt
    Senkerodierdetail Eckenradius R 0,05 mm; Ra 0,4 µm
    Parallelität der Trennfächen 0,003 mm geschliffen
    Passung der Auswerferstiftbohrung Bohrung H7; Stifte auf h6 geschliffen
    Oberflächenveredelung Ra 0,8 gefräst; Ra 0,2–0,4 µm poliert
    Härte H13 48–52; D2/A2 58–62 HRC
  • Oberflächenveredelungen für Formwerkzeugkomponenten

    Oberflächenveredelungen werden nur an Komponenten angewendet, die DEK bearbeitet.

    Alle Oberflächenveredelungen
    Veredelung Angewendet auf
    Nitrieren H13-Kerne, glasfaserverstärkte Harze
    Polieren Formnestoberflächen, Zeichnungsgrad
    PVD TiN oder CrN Verschleiß- oder Entformungsflächen
    DLC-Beschichtung Reibungsarme Gleitflächen

Konstruktionstipps für Formwerkzeugkomponenten und Werkzeuge

Zeichnungsangaben, die Kosten, Fertigungsweg und Standzeit für Kerne, Formnester, Einsätze und Auswerferstifte bestimmen.

  • Härte und Bearbeitungsreihenfolge

    Geben Sie die Härte an und ob die Schlichtbearbeitung nach der Wärmebehandlung erfolgt; das kostet mehr, beseitigt aber das Verzugsrisiko.

  • Innenradien

    Radien unter 0,2 mm erfordern Erodieren, geben Sie daher in der Zeichnung an, welche Flächen erodierbar sein dürfen.

  • Anordnungen der Auswerferstiftbohrungen

    Bemaßen Sie die Bohrungen als Anordnung von einem Bezug aus mit H7-Passung und einer Längentoleranz für die Ansenkung.

  • Poliergrad und -richtung

    Geben Sie Entformungsschräge, SPI- oder VDI-3400-Grad und -richtung an jeder Formfläche an; „polieren“ allein ist keine Spezifikation.

  • Austauschbare Einsätze

    Konstruieren Sie Anguss- und verschleißanfällige Kerneinsätze als austauschbare Teile, um eine erneute Bearbeitung des gesamten Formnestblocks zu vermeiden.

Was Sie in Ihrer Zeichnung angeben sollten

  • STEP-Modell und Zeichnung

    Senden Sie ein STEP-Modell mit der Zeichnung; jeder Einsatz wird vor dem Versand auf einem CMM gegen das Modell geprüft.

  • Stahlsorte und Härte

    Geben Sie die Sorte (H13, S7, D2, A2, O1, 420) und die Ziel-HRC an; die Härte wird nach der Wärmebehandlung geprüft.

  • Poliergrad

    Benennen Sie SPI oder VDI 3400 pro Fläche: Ra 0,8 µm gefräst, Ra 0,2–0,4 µm poliert, Spiegelpolitur auf Anfrage.

  • Menge und Lieferzeit

    keine Mindestbestellmenge: Ein einzelner Ersatzeinsatz oder ein Satz Auswerferstifte wird angeboten und in 3–5 Tagen zzgl. Wärmebehandlung versandt.

Formwerkzeugbearbeitung nach Branche

Formwerkzeugbearbeitung und kundenspezifische Werkzeugfertigung für Formenbauer in der Automobil- und Konsumgüterbranche, dazu Einsätze aus Edelstahl 420 für die Medizintechnik.

Warum DEK für die Fertigung von Formenkomponenten

Über 20 Jahre Erfahrung in der Lieferung an Formenbauer, mit Prüfgewohnheiten, die auf Werkzeugkomponenten ausgelegt sind.

  • Über 20 Jahre mit Formenbauern

    Gegründet 2002 als Lieferant von Kernstiften, Auswerferstiften und Führungsbuchsen für Formenbauer; ISO 9001 im Jahr 2005 bestanden.

  • Misumi-Lieferant seit 2012

    Seit 2012 Lieferant in der Misumi-Lieferkette, sodass die Prüfroutinen für Werkzeugkomponenten seit Langem etabliert sind.

  • CMM- und Härteprüfungen

    Jeder Einsatz wird auf dem CMM gegen das Modell geprüft, Stifte werden gemessen und die Härte wird nach der Wärmebehandlung verifiziert.

  • Alles unter einem Dach, ein Fertigungsweg

    Fräsen, Draht- und Senkerodieren, Schleifen und Polieren laufen im Haus, mit ±0.005 mm an fertigen Merkmalen.

Ingenieurprüfung bei jeder Zeichnung

Jede Zeichnung wird vor dem Angebot von einem Ingenieur geprüft. DEK ist nach ISO 9001:2015, ISO 13485 und AS9100D durch TÜV zertifiziert und bearbeitet Formen- und Gesenkteile nach Ihrem Entwurf.

Zertifizierte Qualität für Werkzeuge

ISO 9001:2015, ISO 13485 und AS9100D, zertifiziert durch TÜV.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Qualitätsmanagementsystem für die Luftfahrt

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Qualitätsmanagementnorm

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Qualitätsmanagement für Medizinprodukte

FAQ zu Formenkomponenten

Gehärteter Stahl, einzelne Einsätze und Umfang: Antworten für Formenbauer.

Bearbeiten Sie Formenkerne und Kavitäten aus gehärtetem Stahl?
Ja. Blöcke aus H13, D2 oder A2 werden bei 50+ HRC hartgefräst, wobei scharfe Ecken und tiefe Rippen per Senkerodieren eingebrannt und Profile per Drahterodieren geschnitten werden, sodass das fertige Maß dem Maß nach dem Härten entspricht.
Können Sie einzelne Formeneinsätze oder Ersatz-Auswerferstifte liefern?
Ja. Es gibt keine Mindestbestellmenge. Ein einzelner Ersatzeinsatz, ein Satz Auswerferstifte oder ein verschlissener Angusseinsatz wird nach Ihrer Zeichnung angeboten und in der Regel in 3–5 Tagen zuzüglich Wärmebehandlungszeit geliefert.
Bieten Sie Formenkonstruktion oder Spritzguss an?
Nein. Diese Seite behandelt die Fertigung von Formenkomponenten und Werkzeugbearbeitungsdienste nach Ihren Konstruktionen; DEK bietet kein Formendesign an, und Spritzgießen ist nicht Gegenstand dieser Seite.

Angebot für Werkzeug- und Formenbau-Dienstleistungen anfordern

Senden Sie ein STEP-Modell und eine Zeichnung mit Stahlsorte, Härte, Poliergrad und Menge. Jede Zeichnung wird von einem Ingenieur geprüft.

  • Einfache Einsätze und Stifte innerhalb von 6 Stunden kalkuliert
  • Kern- und Kavitätensätze innerhalb von 3 Tagen kalkuliert
  • keine Mindestbestellmenge, einzelne Einsätze willkommen
  • Prototypen werden in 3–5 Tagen versandt
  • ±0.005 mm gefräst, geschliffen, drahtgeschnitten
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