Can you machine hardened steel, or does it have to be annealed first?

Both. Annealed stock is milled and turned with carbide at normal parameters. Hardened stock up to 60–62 HRC is hard milled with CBN or fine-grain carbide, cut by wire or sinker EDM, or ground. For most dies and inserts we machine annealed, heat treat, then finish by grinding and EDM.

Which is easier, D2 steel machining or A2 tool steel machining?

A2. D2's 11–13% chromium forms large, hard carbides that abrade cutting edges; annealed D2 rates around 30–35% of 1212 free-machining steel, while A2 rates about 45–50%. D2 pays that back with roughly twice the abrasive wear resistance once hardened.

Can O1 be machined after hardening?

Yes, by grinding and wire EDM at 57–62 HRC. O1 tool steel machining is easiest annealed (about 55–60% of 1212), the standard route for gauges and small punches. Hardened O1 distorts more than A2 in the oil quench, so we leave 0.3–0.5 mm of stock.

Bearbeitung von Werkzeugstahl

DEK bearbeitet seit 2002 Werkzeugstahl: A2, D2, H13, O1, S7 und A3, weichgeglüht oder gehärtet auf 60+ HRC, mit Toleranzen von ±0.005 mm. Hartfräsen, Drahterodieren und Schleifen im Haus, keine Mindestbestellmenge.

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±0.005mm
Bearbeitungstoleranz
60+ HRC
Hartbearbeitung
2002
Wurzeln für Formenbaukomponenten

ISO 9001:2015 zertifiziert AS9100D- und ISO 13485-zertifiziert

Warum die Werkzeugstahlbearbeitung bei DEK beginnt

DEK begann 2002 mit der Fertigung von Kernstiften, Auswerferstiften und Führungsbuchsen für den Formenbau. Werkzeugstahl ist eine der Stahlsorten in unserem CNC-Metallbearbeitung -Spektrum und kommt zum Einsatz, wenn ein Teil eine andere harte Oberfläche schneidet, formt oder sich daran abnutzt oder eine scharfe Kante halten muss.

Legen Sie ihn nicht aus Gewohnheit fest: Ein 4140 legierter Stahl mit 28–36 HRC ist günstiger, zäher und einfacher zu bearbeiten für Wellen und Vorrichtungen, die keine 58 HRC benötigen, und 440C-Edelstahl ist besser geeignet, wenn ein gehärtetes Teil Feuchtigkeit ausgesetzt ist.

ISO 9001:2015, ISO 13485, AS9100D durch TÜV
Erodieren und Schleifen im Haus nach dem Härten
Von Ingenieuren geprüfte Angebote innerhalb von 6 Stunden
keine Mindestbestellmenge; Prototypen in 3–5 Tagen

Two cylindrical machined metal bushings on white

Werkzeugstahlsorten, die wir bearbeiten

Sechs Sorten, weichgeglüht oder gehärtet bearbeitet. Die Zerspanbarkeitswerte beziehen sich auf weichgeglühten Automatenstahl AISI 1212.

A2
57–62 HRC gehärtet
Allgemeine Kaltarbeitswerkzeuge mit guter Maßhaltigkeit; Lufthärtung, Maßänderung +0,03 bis +0,10 %.
D2
58–62 HRC; ~30–35 % Zerspanbarkeit
Abriebverschleiß: Schneidwerkzeuge, Rollmesser. 12 % Cr-Karbide stumpfen Schneiden ab, daher benötigt D2 steife Aufspannungen.
H13
44–52 HRC gehärtet
Warmarbeit: Strangpresswerkzeuge, heißlaufende Formeinsätze. H13 wird weichgeglüht bearbeitet und anschließend gehärtet; H13 behält bei 500 °C etwa 40 HRC.
O1
~55–60 % Zerspanbarkeit
Lehren und kleine Stempel, bei denen die Kosten wichtiger sind als der Verzug; O1 wird in Öl auf 57–62 HRC abgeschreckt.
S7
54–58 HRC gehärtet
Stoßbelastungen: Meißel, Schermesser, schwere Stempel. S7 wird in Luft abgeschreckt, bei schweren Querschnitten in Öl.
A3
58–63 HRC gehärtet
1,25 % C, 5 % Cr, 1,1 % Mo, 1 % V; ≤235 HB weichgeglüht und ~40–45 % Zerspanbarkeit. Siehe die A3-Seite.

Hard milling hardened tool steel die block on CNC mill

±0.003mm
Geschliffene Durchmesser
0,005 mm
Geschliffene Planheit
Ra 0,2µm
Beste geschliffene Oberfläche

Bearbeitung von gehärtetem Stahl bei DEK

Weichgeglühte Teile werden vorbearbeitet, wärmebehandelt und anschließend fertigbearbeitet; gehärtete Rohlinge gehen direkt zum Hartfräsen, Drahterodieren und Schleifen.

1

CNC-Fräsen im weichgeglühten Zustand

Bei 200–255 HB lassen sich alle sechs Sorten mit beschichtetem Hartmetall zerspanen. CNC-Fräsen auf 3-, 4- und 5-Achs-Maschinen verarbeitet Blöcke bis etwa 1000 mm.
2

Hartfräsen

Bearbeitung von gehärtetem Stahl bis 60–62 HRC mit CBN und feinkörnigem Hartmetall, geringem radialen Eingriff und leichten Spanlasten; ein Wärmebehandlungszyklus entfällt.
3

Drahterodieren

Drahterodieren schneidet D2-Stempel und Schneidplatten auf ±0.005 mm, Ra 0,4 µm bei Schlichtschnitten; Innenradien sind durch 0,1–0,25 mm Draht begrenzt.
4

Präzisionsschleifen

Flach-, Rund- und Koordinatenschleifen: 0,005 mm Planheit, ±0.003 mm an Stempelschäften, Ra 0.2–0.4 µm.

Tipps zu Verzug und Aufmaßplanung

Die Maßänderung beim Härten wird sortenweise vor dem ersten Schnitt in das Programm eingeplant.

1

Schleifaufmaß nach Sorte

Wir lassen 0,15–0,25 mm pro Fläche bei A2 und A3, 0,2–0,3 mm bei D2, H13 und S7 sowie 0,3–0,5 mm bei O1, das sich beim Ölabschrecken um +0,10 bis +0,20 % verändert.
2

Vor dem Härten schneiden

Gewinde, Querbohrungen und Kühlkanäle in H13 werden weichgeglüht bearbeitet; koordinatengeschliffene Bohrungen werden untermaßig gebohrt und das Anlassen wird vor der Fertigbearbeitung abgeschlossen.
3

Richtungsabhängige Bewegung von D2

D2 wächst um +0,05 bis +0,10 % und kann sich richtungsabhängig verändern, daher erhält es das Aufmaß von 0,2–0,3 mm pro Fläche und eine steife Aufspannung ab der Vorbearbeitung.
4

Geprüfte Härte und Sorte

Rockwell-Prüfung bei jeder wärmebehandelten Charge; Werkstoffzeugnisse werden mit einer Spektrometerprüfung abgeglichen, damit eine D2-Bestellung niemals in einer verwechselbaren Güte ausgeliefert wird.

Werkzeugstahlgüten auf Lager

Datenblätter für A2, A3, D2, H13, O1 und S7: Äquivalente, chemische Zusammensetzung, Härte im geglühten und gehärteten Zustand sowie typische Teile für jede Güte.

Wann Sie Werkzeugstahl statt 4140 oder 440C wählen

Werkzeugstahl gegenüber den günstigeren Optionen, die die Quelle für Teile nennt, die keine 58 HRC benötigen, einschließlich 4340 legiertem Stahl.

Kriterium	Dieser WerkstoffWerkzeugstahl	4140	440C
Wählen Sie ihn für	Schneiden, Umformen, Verschleiß	Wellen, Vorrichtungen	Gehärtete, nasse Teile
Härte	Bis zu 60+ HRC	28–36 HRC	–
Kosten	Höher	Günstiger	–
Zähigkeit	Geringer	Zäher	–
Feuchtigkeit	–	–	Bessere Wahl

Typische Werkzeugstahlteile, die wir bearbeiten

Stempel, Matrizen, Formeinsätze und Lehren für Stanz-, Verpackungsmaschinen, Automatisierung und Werkzeuge der Automobilindustrie.

Veredelungsoptionen für Werkzeugstahlteile

CNC-Bearbeitung plus Wärmebehandlung, Beschichtung oder Polieren – von DEK koordiniert für die Teile, die wir bearbeiten.

Behandlungen

Wärmebehandlung
PVD-Beschichtung
Brünieren
Polieren

Nitrieren für H13 benötigt? Fragen Sie unsere Ingenieure nach einem Verfahrensweg.

FAQ zur Werkzeugstahlbearbeitung

Fragen, die Ingenieure zu gehärteten, geglühten und gütespezifischen Arbeiten stellen.

Können Sie gehärteten Stahl bearbeiten, oder muss er zuerst geglüht werden?

Beides. Geglühter Werkstoff wird mit Hartmetall bei normalen Parametern gefräst und gedreht. Gehärteter Werkstoff bis 60–62 HRC wird mit CBN oder feinkörnigem Hartmetall hartgefräst, per Draht- oder Senkerodieren geschnitten oder geschliffen. Bei den meisten Gesenken und Einsätzen bearbeiten wir im geglühten Zustand, härten anschließend und fertigen dann durch Schleifen und Erodieren fertig.

Was ist einfacher: die Bearbeitung von D2-Stahl oder von A2-Werkzeugstahl?

A2. Der Chromgehalt von D2 von 11–13 % bildet große, harte Karbide, die Schneidkanten abrasiv verschleißen; geglühter D2 erreicht etwa 30–35 % der Bearbeitbarkeit von 1212 Automatenstahl, A2 dagegen etwa 45–50 %. D2 gleicht das nach dem Härten mit rund der doppelten abrasiven Verschleißfestigkeit aus.

Kann O1 nach dem Härten bearbeitet werden?

Ja, durch Schleifen und Drahterodieren bei 57–62 HRC. Die Bearbeitung von O1-Werkzeugstahl ist im geglühten Zustand am einfachsten (etwa 55–60 % von 1212), dem Standardweg für Lehren und kleine Stempel. Gehärteter O1 verzieht sich beim Ölabschrecken stärker als A2, daher lassen wir 0,3–0,5 mm Aufmaß stehen.