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Präzisionsbearbeitung von Kleinteilen

DEK fertigt Kleinteile mit Abmessungen unter 25 mm und Mikromerkmalen und hält Toleranzen von bis zu ±0.003 mm ein. Keine Mindestbestellmenge – jede Zeichnung wird von Ingenieuren geprüft.

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  • ±0.003 mm

    Teile unter 10 mm

  • 3 Tage

    Prototypen-Lieferzeit

  • keine Mindestbestellmenge

    Vom Prototyp zur Serie

Micro CNC milling cutting tiny precision feature on small part
ISO-zertifiziert ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Finished micro machined small stainless steel parts on dark worktable

Bearbeitung von Kleinteilen und Mikrobearbeitung

Kleinteile reichen hier von kompakten Halterungen bis zu echten Mikrokomponenten: Gehäuse unter 10 mm, Wandstärken unter einem Millimeter, Mikrobohrungen und passkritische Merkmale, bei denen kein Spielraum für Werkzeugdurchbiegung oder thermische Drift bleibt. OEMs aus Medizintechnik, Luftfahrt, Elektronik und Robotik setzen sie für Teile ein, die allgemeine CNC-Werkstätten nicht zuverlässig fertigen können.

DEK bearbeitet diese Arbeiten auf Fräszentren mit Hochgeschwindigkeitsspindeln und Langdrehautomaten, unterstützt durch CMM-Prüfung im Haus. Die Rundlaufgrenzen werden mit kleineren Merkmalen strenger: Ein Rundlauffehler, der bei einem 10-mm-Merkmal vernachlässigbar ist, kann bei einem 1-mm-Merkmal das gesamte Toleranzband ausschöpfen. Lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Mikrobearbeitung.

Warum DEK für Kleinteile und Mikroteile

Mikrogeometrien bleiben nur dann in der Toleranz, wenn bei jedem Auftrag dieselben Prozesskontrollen greifen – nicht nur beim Erstmuster.

  • Über 20 Jahre Präzision

    DEK betreibt seit mehr als 20 Jahren Präzisionsbearbeitung und hat die Prozessdisziplin aufgebaut, die Merkmale unter 10 mm erfordern.

  • Über 1,2 Mio. kritische Teile

    Wir fertigen jährlich über 1,2 Millionen kritische Teile, sodass sich die Mikrotoleranz-Kontrollen über große Stückzahlen bewährt haben – nicht nur an einem einzelnen Teil.

  • Über 2.300 OEM-Kunden

    Mehr als 2.300 globale OEM-Kunden vertrauen DEK feinste Merkmale für Programme in Medizintechnik, Luftfahrt, Elektronik und Robotik an.

  • Über 98,6 % pünktliche Lieferung

    Eine pünktliche Lieferquote von über 98,6 % hält Prototypeniterationen und Kleinserienfertigung im Zeitplan.

Technische Prüfung vor dem Angebot

Senden Sie eine STEP-, IGES- oder PDF-Zeichnung mit gekennzeichneten kritischen Maßen. Das Engineering-Team von DEK weist vor der Angebotserstellung auf alle Merkmale hin, die spezielle Vorrichtungen oder Langdrehen erfordern.

Mikropräzisions-Fähigkeiten und Toleranzen

Vom Mikrofräsen über das Langdrehen bis zur Serienfertigung – das hält DEK bei kleinen und mikromaßstäblichen Teilen ein.

  • Mikrofräsen
  • Toleranzen
  • Langdrehen
  • Stückzahlen
  • Qualität

  • CNC-Mikrobearbeitungsfähigkeiten

    Hochgeschwindigkeitsspindeln ermöglichen Mikrofräsen und -bohren an Teilen mit Abmessungen unter 25 mm bis hin zu Komponenten unter 10 mm.

    • Merkmale und Wandstärken im Submillimeterbereich
    • Hochgeschwindigkeitsspindeln für Mikrofräsen und -bohren
    • Strengere Werkzeug-Rundlaufgrenzen bei kleineren Merkmalen
    • CMM-Prüfung im Haus an jedem Teil
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    Parameter Spezifikation
    Teileabmessungen Unter 25 mm bis unter 10 mm
    Minimale Merkmalsgröße Submillimeterbereich
    Spindeltyp Hochgeschwindigkeitsspindeln
    Prüfung CMM im Haus, vollständige Rückverfolgbarkeit

  • Toleranzen der Präzisions-Mikrobearbeitung

    Die Toleranzeinhaltung wird mit kleineren Teilen schwieriger, nicht leichter; Toleranzbänder richten sich nach Teilegröße und Geometrie.

    • ±0.003 mm bei Teilen unter 10 mm
    • ±0.005 mm bei passkritischen Baugruppen
    • ±0.01 mm Profil bei 5-Achs -Geometrie
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    Parameter Spezifikation
    Teile unter 10 mm ±0.003 mm
    Allgemeine CNC-Bearbeitung ±0.005 mm
    Komplexe 5-Achs-Geometrie ±0.01 mm Profilkontrolle
    Passkritische Baugruppen ±0.005 mm

  • Langdrehen für Mikroteile

    Langdrehautomaten führen das Werkstück nahe am Schneidpunkt, wodurch die Durchbiegung bei langen, dünnen Drehteilen reduziert wird.

    • Stifte mit Mikrodurchmesser und kleine Wellen
    • Mikro- Buchsen und Steckergehäuse
    • Kein Durchbiegen oder Rattern wie auf einer Standarddrehmaschine
    Langdrehen
    Parameter Spezifikation
    Maschinentyp Langdrehautomaten
    Typische Teile Stifte, Buchsen, kleine Wellen
    Weitere Drehteile Steckergehäuse
    Werkstückführung Nahe am Schneidpunkt

  • Vom Prototyp zur Kleinserienfertigung

    Fünf Prototypenstifte und fünfhundert Serienstifte durchlaufen denselben Qualifizierungsprozess – ohne vorherige Entscheidung über die Losgröße.

    Kleinserien
    Parameter Spezifikation
    Lieferzeit für Prototypen In nur 3 Tagen
    Mindestbestellmenge Keine
    Produktionslieferzeit Projektbezogen bestätigt
    Qualifizierungsprozess Identisch für 5 oder 500 Teile

  • Prüfkette für Mikrotoleranzen

    Bei einem Merkmal unter 10 mm erkennt die Prüfkette Abweichungen, bevor daraus Ausschuss wird – nicht erst bei der abschließenden Gut/Schlecht-Prüfung.

    • Eigenes CMM mit vollständiger Rückverfolgbarkeitsdokumentation
    • SPC verfolgt die Maßabweichung über eine Serie hinweg
    • CAPA-Ursachenbehebung bei jeder Abweichung
    QM-Ausstattung
    Parameter Spezifikation
    IQC Wareneingangsprüfung
    IPQC Prozessbegleitende Überwachung
    FAI Erstteile im Abgleich mit der Zeichnung
    OQC Losprüfung vor dem Versand
    SPC Verfolgung der Maßabweichung
    CAPA Ursachenbezogene Korrekturmaßnahme

Kleinteilebearbeitung im Vergleich zu anderen CNC-Verfahren

Wählen Sie die Kleinteilebearbeitung, sobald die Bauteilgröße unter wenige Zentimeter fällt: Toleranzkette, Aufspannung und Schnittparameter ändern sich in diesem Maßstab.

Kriterium Dieses VerfahrenKleinteilebearbeitung Allgemeine CNC-Bearbeitung 5-Achs-CNC-Bearbeitung
Am besten geeignet für Teile mit feinen Merkmalen Standardhalterungen Komplexe Geometrie
Bauteilgröße Unter 25 mm bis unter 10 mm Über wenige Zentimeter Mehrseitige Teile
Typische Toleranz ±0.003 mm (unter 10 mm) ±0.005 mm ±0.01 mm Profil
Wesentliche Regelgröße Werkzeugrundlauf, thermische Drift Standard-Toleranzkette Profilkontrolle

Branchen mit Mikropräzision

Hersteller von Medizingeräten, Luft- und Raumfahrt, Halbleiterausrüstung, Robotik und Elektronik setzen bei kleinen, passungskritischen Komponenten auf DEK.

  • Luft- und Raumfahrt

  • Medizintechnik

  • Automobil

  • Robotik

  • Halbleiter

  • Elektronik

  • Telekommunikation

  • Drohnen & UAV

  • Energie

  • Öl & Gas

  • Marine

  • Industrieausrüstung

  • Bauwesen

  • Landwirtschaft

  • Konsumgüter

  • Militär & Verteidigung

  • Bergbau

Typische Merkmale kleiner Teile, die wir bearbeiten

Die Mikrogeometrie bringt eigene Merkmalstypen mit sich, die jeweils engere Grenzwerte für Durchbiegung, Rundlauf und Oberflächenbearbeitung erfordern.

  • Mikrobohrungen

    Bohrungen unter einem Millimeter, bearbeitet auf Hochgeschwindigkeitsspindeln und anschließend chemisch oder manuell entgratet, wenn Werkzeuge nicht hineinreichen.

  • Dünnwandige Abschnitte

    Wandstärken unter einem Millimeter in Legierungen, die gegen Verzug ausgewählt werden, mit an kleine Teile angepassten Schnittparametern.

  • Schlanke Drehteile

    Stifte kleine Wellen und Stifte, auf Langdrehautomaten gedreht, um Durchbiegung und Rattern zu vermeiden.

  • Passungskritische Merkmale

    Montagemerkmale mit ±0.005 mm gehalten und auf hauseigener CMM-Ausrüstung mit vollständiger Rückverfolgbarkeit verifiziert.

  • Steckergehäuse & -hüllen

    Mikrogedrehte Steckverbinder und elektrische Komponenten aus Messing und Kupfer für Elektronik- und Robotikbaugruppen.

  • Medizinische Mikroteile

    PEEK und PTFE medizinische Mikroteile und Isolierteile, bei denen Chemikalienbeständigkeit im kleinen Maßstab zählt.

Mikro-Herausforderungen, die wir meistern

  • Werkzeugrundlauf

    Ein Rundlauf, der bei einem 10-mm-Merkmal vernachlässigbar ist, kann bei einem 1-mm-Merkmal das gesamte Toleranzband aufbrauchen, daher werden die Rundlaufgrenzen enger, je kleiner die Merkmale werden.

  • Werkzeugdurchbiegung

    Langdrehautomaten stützen das Werkstück nahe am Schnitt ab und reduzieren so die Durchbiegung, die die Toleranz bei langen, dünnen Merkmalen zunichtemacht.

  • Entgraten von Mikrobohrungen

    Bohrungen unter etwa 0,2 mm erfordern chemisches oder manuelles Entgraten, ein Schritt, der im Zeitplan eingeplant wird.

  • Beschichtungsdicke

    Eine bei einer großen Halterung vernachlässigbare Beschichtung kann die Toleranz einer Mikrobohrung vollständig schließen, daher wird die Oberflächenauswahl pro Merkmal geprüft.

Qualität für Mikrotoleranzen

Jeder Auftrag durchläuft IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC und CAPA unter unserem zertifizierten System.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Qualitätsmanagementsystem für die Luftfahrt

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Qualitätsmanagementnorm

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Qualitätsmanagement für Medizinprodukte

Werkstoffe & Oberflächen für kleine Teile

DEK bearbeitet über 50 Metalle und technische Kunststoffe, darunter PEEK und PTFE. Dies sind die häufigsten Wahlmöglichkeiten in der Mikrobearbeitung.

Metalle

Oberflächenveredelungen

Benötigen Sie eine andere Legierung oder Oberfläche? Fragen Sie unsere Ingenieure zu Ihrem Teil.

Alle Werkstoffe

So bestellen Sie kleine bearbeitete Teile

  • 1

    Senden Sie Ihre Zeichnung

    Laden Sie eine STEP- oder IGES-Datei mit einer PDF-Zeichnung hoch, in der die kritischen Maße angegeben sind.

  • 2

    Technische Prüfung

    Ingenieure kennzeichnen Merkmale, die eine spezielle Vorrichtung oder Langdrehen erfordern, vor der Angebotserstellung.

  • 3

    Bestellung bestätigen

    Angebot, Toleranzen und Lieferplan werden für Ihr Projekt bestätigt.

  • 4

    Mikrobearbeitung

    Teile werden auf Hochgeschwindigkeitsspindeln gefräst oder auf Langdrehautomaten gedreht.

  • 5

    Prüfung & Versand

    CMM-Verifikation, Rückverfolgbarkeitsdokumentation und OQC vor dem Versand.

FAQ zur Bearbeitung von Kleinteilen

Antworten zu Kosten, Lieferzeit, Merkmalsgröße, Prüfung und Dateien für Mikroteile.

Was kostet die Bearbeitung von Kleinteilen?
Die Kosten hängen von der Toleranzgenauigkeit, dem Material, der Komplexität der Merkmale und der Stückzahl ab. Ein Merkmal unter 10 mm mit ±0.003 mm kostet pro Teil mehr als ein Standardmerkmal mit ±0.005 mm, da langsamere Schnitte, spezielle Vorrichtungen und mehr Prüfzeit erforderlich sind. Kontaktieren Sie DEK mit Ihrer Zeichnung für ein teilespezifisches Angebot.
Wie lange dauert die Bearbeitung von Kleinteilen?
Prototypenteile werden in nur 3 Tagen versandt. Die Lieferzeiten in der Serienfertigung variieren je nach Stückzahl, Toleranz und eventuellen Veredelungsschritten und werden daher pro Projekt bestätigt statt als Pauschalwert angegeben.
Was ist die kleinste Merkmalsgröße, die Sie bearbeiten können?
Merkmale werden üblicherweise auf submillimetergenaue Abmessungen gehalten, mit Toleranzen bis zu ±0.003 mm bei Teilen unter 10 mm. Mikrobohrungen unter etwa 0,2 mm erfordern chemisches oder manuelles Entgraten, da mechanische Werkzeuge sie physisch nicht erreichen können.
Wie verifizieren Sie die Toleranz bei Mikroteilen?
Jedes Teil wird auf hauseigener CMM-Ausrüstung mit vollständiger Rückverfolgbarkeitsdokumentation geprüft, gemäß den Qualitätsstufen IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC und CAPA – nicht nur eine abschließende Go/No-Go-Prüfung vor dem Versand.
Welche Dateiformate benötigen Sie für ein Angebot zu einem Kleinteil?
Senden Sie eine STEP- oder IGES-Datei mit einer PDF-Zeichnung, die kritische Abmessungen und Toleranzen ausweist. Wenn passkritische oder mikromaßstäbliche Merkmale vorab gekennzeichnet werden, kann die Technik die Vorrichtung und das Drehverfahren vor der Angebotserstellung bestätigen.

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Senden Sie eine Zeichnung oder STEP-Datei mit ausgewiesenen kritischen Abmessungen. Die Ingenieure von DEK kennzeichnen Merkmale, die eine spezielle Vorrichtung oder Langdrehen erfordern, vor der Angebotserstellung.

  • Toleranzen bis ±0.003 mm bei Teilen unter 10 mm
  • Prototypen in nur 3 Tagen
  • keine Mindestbestellmenge
  • Hauseigene CMM-Prüfung an jedem Teil
  • STEP-, IGES- oder PDF-Zeichnungen werden akzeptiert
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