Should 17-4 PH be machined before or after heat treatment?

Before, in Condition A, for almost every part. Aging afterward shrinks the part by only 0.04–0.10% with very little distortion, so most features are finished before heat treatment and only the tightest fits are ground or finish-turned after.

What is the difference between Condition A and H900?

Condition A is the solution-annealed, as-supplied state at 33–38 HRC and about 760 MPa yield; it is for machining, not service. H900 is aged at 482 °C for one hour and reaches 40–47 HRC and 1,170 MPa yield, the peak strength of the alloy.

Does 17-4 PH need passivation after machining?

Yes for medical, aerospace, and any corrosion-exposed part. Machining embeds free iron in the surface; nitric or citric passivation per ASTM A967 removes it and restores the chromium oxide layer. We passivate the 17-4 PH parts we machine after aging and grinding.

17-4 PH Bearbeitung (H900, H1025, H1150)

Auch bekannt als UNS S17400 · EN 1.4542 · SUS630

17-4 PH Bearbeitung bei DEK bedeutet: Zerspanung im weichen Zustand A, Aushärtung auf die in Ihrer Zeichnung geforderte Härte und anschließend nur die Bearbeitung der Bereiche, die der Schwund beim Aushärten beeinträchtigt. Auf Wunsch halten wir ±0.005 mm ein, mit Wärmebehandlung und Passivierung an den von uns bearbeiteten Teilen, keine Mindestbestellmenge und Prototypen in 3–5 Tagen.

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Stainless steel flange with machined surface and bolt holes

UNS S17400
EN 1.4542
ASTM A564 Type 630
AMS 5643
JIS SUS630

1.310 MPa

Zugfestigkeit (H900)
1.170 MPa

Streckgrenze (H900)
40–47 HRC

Härte (H900)
33–38 HRC

Zustand A

DEK Toleranzen bei der 17-4 PH CNC-Bearbeitung

Toleranzen und Oberflächen, die DEK bei 17-4 PH vor und nach dem Aushärten auf Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Langdrehautomaten, EDM-Anlagen und Schleifmaschinen einhält.

Vor dem Aushärten
±0.025 mm
±0.005 mm auf Anfrage
Nach dem Aushärten
±0.005 mm
gedreht oder gefräst
Nach dem Aushärten geschliffen
±0.003 mm
Wellen, nach dem Aushärten
Bohrungen und Wellenpassungen
H7 / g6
typisch
Kleine Langdreh-Merkmale
±0.003 mm
langgedreht
Oberfläche wie bearbeitet
Ra 0.8–1.6 µm
gefräst oder gedreht
Geschliffene Oberfläche
Ra 0.2–0.4 µm
oder elektropoliert
Bauteilgröße gefräst
1000 mm
bis etwa

17-4 PH Eigenschaften und gleichwertige Bezeichnungen

17-4 PH ist ein martensitischer, ausscheidungshärtender Edelstahl: Kupferausscheidungen liefern bis zu 1.310 MPa, die Korrosionsbeständigkeit liegt nahe an 304.

Festigkeit nach Zustand

Zugfestigkeit, Zustand A 1.030 MPa (typisch)
Zugfestigkeit, H900 1.310 MPa (min.)
Zugfestigkeit, H1025 1.070 MPa (min.)
Zugfestigkeit, H1150 930 MPa (min.)
Streckgrenze, Zustand A 760 MPa (typisch)
Streckgrenze, H900 1.170 MPa (min.)
Streckgrenze, H1025 1.000 MPa (min.)
Streckgrenze, H1150 725 MPa (min.)

Härte und Aushärten

Zustand A 33–38 HRC (1.040 °C)
H900 40–47 HRC (482 °C, 1 h)
H1025 35–42 HRC (552 °C, 4 h)
H1150 28–33 HRC (621 °C, 4 h)
Schwund, H900 −0,04 bis −0,06 %
Schwund, H1025 −0,05 bis −0,08 %
Schwund, H1150 −0,08 bis −0,10 %

Chemische Zusammensetzung

Cr 15–17,5 %
Ni 3–5 %
Cu 3–5 %
Nb+Ta 0,15–0,45 %
C ≤0,07 %

Zustand A vs. H900

Zustand A Zerspanung, nicht Einsatz
H900 Aushärtung auf Höchstfestigkeit
H1025 Gleichgewicht für die Luftfahrt
H1150 / H1150M Zähigkeit, NACE MR0175
EN-Bezeichnung X5CrNiCuNb16-4

Bearbeitungsablauf für 17-4 PH Edelstahl

So sequenziert DEK 17-4 PH: Bearbeitung im Zustand A, Aushärtung, dann nur die kritischen Merkmale fertigbearbeiten und passivieren.

Im Zustand A bei 33–38 HRC lässt sich 17-4 PH mit beschichtetem Hartmetall bei etwa 48 % der Zerspanbarkeit von 1212 bearbeiten, ähnlich wie 4140 bei 30 HRC. Wir verwenden Wendeschneidplatten mit positivem Spanwinkel, Spanbrecher und Kühlmittelüberschwemmung; die Kaltverfestigung ist im Vergleich zu 304 oder 316 gering.

Das Aushärten schrumpft das Teil um 0,04–0,10 %, gleichmäßig und vorhersehbar. Das Aushärten ist ein Luftabkühlzyklus ohne Abschrecken, sodass der Verzug bei einem flachen 150-mm-Teil typischerweise unter 0,03 mm liegt.

Passungen enger als ±0.02 mm werden 0,1–0,2 mm überdimensioniert oder für den Schwund versetzt belassen
Die Teile durchlaufen Wärmebehandlung auf H900, H1025 oder H1150
Bei H900 Präzisionsschleifen auf ±0.003 mm und Drahterodieren für Profile
Passivierung nach ASTM A967, dann CMM- und Härteprüfung

Zerspanbarkeit, Zust. A
~48 %
1212 = 100 %
Zerspanbarkeit, H1150
~40 %
1212 = 100 %
Zerspanbarkeit, H1025
~35 %
1212 = 100 %
Zerspanbarkeit, H900
~25–30 %
Schleifen bevorzugt
Kaltverfestigung
Gering
im Vergleich zu 304 oder 316
Verzug beim Auslagern
< 0,03 mm
flaches 150-mm-Teil, typisch

Typische bearbeitete 17-4 PH Teile

17-4 PH Teile, die DEK für Kunden aus Luftfahrt, Medizintechnik sowie Öl und Gas bearbeitet – im jeweils anwendungsgerechten Zustand.

Luftfahrt-Aktuatoren

Aktuatorkolben, Ventilkomponenten und Fahrwerkteile in H1025 und H1075, bearbeitet nach AS9100D mit vollständiger Rückverfolgbarkeit.
Strukturbauteile

Strukturbauteile für Luftfahrt und Verteidigung in H1025, dem üblichen Kompromiss aus Festigkeit und Zähigkeit, mit vollständiger Rückverfolgbarkeit.
Chirurgische Instrumente

Chirurgische Instrumente, Bohrschablonen und Schneidblöcke in H900 für hohe Schnitthaltigkeit, bearbeitet nach ISO 13485.
Öl- und Gas-Komponenten

Pumpenwellen, Ventilspindeln und Bohrlochwerkzeugkörper in H1150 oder H1150M zur Einhaltung der Härtegrenzen nach NACE MR0175.

17-4 PH vs. 15-5 PH, 316 und 304

Wählen Sie 17-4 PH für Streckgrenzen über 700 MPa bei gleichzeitiger Korrosionsbeständigkeit; 15-5 PH für Luftfahrt-Schmiedeteile und dicke Querschnitte; 316 oder 304, wenn die Festigkeit nicht ausschlaggebend ist.

Kriterium	Diese Sorte17-4 PH	15-5 PH	316	304
Streckgrenze	725–1.170 MPa	Gleich	170–240 MPa	170–240 MPa
Zähigkeit	Standard	Besser	–	–
Chloride	Geringer	–	Besser	Besser
Kosten, Beschaffung	Geringer, einfacher	Höher	–	–
Am besten für	Festigkeit, Korrosion	Dicke Querschnitte	Chloride	Geringe Festigkeit

CNC-Bearbeitung + Oberflächenveredelung für 17-4 PH

Wärmebehandlung und Oberflächenveredelungen, die DEK bei den bearbeiteten 17-4 PH Teilen vor oder nach dem Auslagern anwendet.

Angebot für die 17-4 PH Bearbeitung anfordern

Senden Sie eine STEP-, IGES- oder PDF-Zeichnung mit Zustand, Toleranzen und Passivierungsspezifikation. Ein Ingenieur bestätigt die Merkmale vor und nach dem Auslagern und meldet sich innerhalb von 6 Stunden mit einem Preis.

Angebot anfordern Alle Edelstahlsorten

Stainless steel machined part with threaded holes and pocket

Bearbeitung von ausscheidungshärtendem Edelstahl

DEK bearbeitet 17-4 PH auf 3-, 4- und 5-Achs-Fräsmaschinen, CNC- und Langdrehmaschinen, EDM-Anlagen und Schleifmaschinen – mit Auslagern und Nachbehandlung nach dem Auslagern als eine abgestimmte Lieferzeit.

Warum DEK für die 17-4 PH CNC-Bearbeitung

DEK ist von TÜV nach AS9100D, ISO 13485 und ISO 9001:2015 zertifiziert und verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Bearbeitung von ausscheidungshärtendem Edelstahl. Wärmebehandlung, Schleifen, Drahterodieren und Passivierung werden im Haus koordiniert, sodass Auslagern und Nachbehandlung nach dem Auslagern eine Lieferzeit bilden.

Spektrometerprüfung bei jedem eingehenden Stabstahl; Härteprüfung bei jeder ausgelagerten Charge
CMM-Prüfung mit IQC, IPQC, FAI und OQC
Angebote innerhalb von 6 Stunden inklusive Schrumpfzugabe; keine Mindestbestellmenge; Prototypen in 3–5 Tagen zuzüglich Auslagern

Wann 17-4 PH die richtige Wahl ist (und wann nicht)

Wählen Sie 17-4 PH, wenn Sie eine Streckgrenze über 700 MPa bei gleichzeitiger Korrosionsbeständigkeit benötigen oder wenn das Teil eng toleriert bearbeitet und anschließend mit minimalem Verzug gehärtet werden muss.

Wählen Sie es nicht für den Einsatz über 315 °C (Überaltern macht es weicher), für chloridreiche Umgebungen, in denen 316 oder Duplex 2205 sicherer ist, oder für Schweißbaugruppen, die nach dem Schweißen nicht erneut ausgelagert werden können.

Rohes Ausgangsmaterial

CNC-bearbeitet

Fertige Teile
Rohes Ausgangsmaterial

CNC-bearbeitet

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FAQ zur 17-4 PH-Bearbeitung

Häufige Fragen zu Bearbeitungsreihenfolge, Condition A vs. H900 und Passivierung.

Sollte 17-4 PH vor oder nach der Wärmebehandlung bearbeitet werden?

Davor, in Condition A, bei nahezu jedem Teil. Das anschließende Auslagern schrumpft das Teil nur um 0,04–0,10 % mit sehr geringer Verformung, daher werden die meisten Merkmale vor der Wärmebehandlung fertiggestellt und nur die engsten Passungen danach geschliffen oder fertiggedreht.

Was ist der Unterschied zwischen Condition A und H900?

Condition A ist der lösungsgeglühte Anlieferungszustand mit 33–38 HRC und etwa 760 MPa Streckgrenze; er dient der Bearbeitung, nicht dem Einsatz. H900 wird bei 482 °C eine Stunde lang ausgehärtet und erreicht 40–47 HRC und 1.170 MPa Streckgrenze, die Spitzenfestigkeit der Legierung.

Benötigt 17-4 PH nach der Bearbeitung eine Passivierung?

Ja, für Medizintechnik, Luftfahrt und jedes korrosionsausgesetzte Teil. Bei der Bearbeitung wird freies Eisen in die Oberfläche eingebettet; die Salpeter- oder Zitronensäure-Passivierung nach ASTM A967 entfernt es und stellt die Chromoxidschicht wieder her. Wir passivieren die von uns bearbeiteten 17-4 PH-Teile nach dem Auslagern und Schleifen.

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