What is the difference between laser marking and laser engraving?

Laser marking (annealing) changes surface color by heat without removing material, so there is no depth or burr. Laser engraving vaporizes material to 10–100 µm. Marking suits medical and sealing surfaces; engraving suits marks that must survive blasting or coating.

Can you laser mark UDI codes on medical parts?

Yes. DEK anneals GS1 or HIBCC DataMatrix codes with human-readable text on 316L, 17-4 PH, titanium and PEEK instruments made under ISO 13485, passivates the stainless parts, and grades code quality to ISO 29158 on request.

How do you mark anodized aluminum parts?

Usually by ablation after anodizing, which removes the dyed layer to leave a white mark on black or colored anodize. If the mark must be dark, we engrave before anodizing so the recess takes dye.

Does laser marking affect tolerances or corrosion resistance?

Annealed marks add no depth and do not change dimensions. On stainless the heat mark slightly lowers local corrosion resistance, which passivation restores. Engraved marks remove material only within the mark zone.

Do you mark parts I machined elsewhere?

No. DEK applies laser marking only to parts it machines in-house, as part of the same order, so the mark is sequenced with our own finishing steps and verified in our inspection.

Lasermarkierungsdienste für CNC-bearbeitete Teile

Die Lasermarkierungsdienste von DEK bringen Seriennummern, Logos und UDI-Codes auf Teile, die wir im selben Auftrag hausintern bearbeiten. Geglühte Markierungen erzeugen keine Tiefe, sodass Teile mit ±0.005 mm unverändert ausgeliefert werden.

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Laser marking head engraving DataMatrix code on CNC machined steel bracket

0 µm Tiefe geglühter Markierungen
10–100 µm Gravurtiefe
0,15 mm DataMatrix-Zelle

So funktionieren unsere Lasermarkierungsdienste

Ein Faserlaser bringt eine dauerhafte Markierung auf das fertige Teil auf. Die Markierung ist der letzte Schritt desselben CNC-Bearbeitungsauftrags und wird mit unseren übrigen Oberflächenveredelungen abgestimmt.

01
CNC-Bearbeitung bei DEK

Das Teil wird hausintern nach Zeichnung bearbeitet; DEK nimmt keine reinen Markierungsaufträge für anderweitig gefertigte Teile an.
02
Zuerst die Oberflächenvorbereitung

Gestrahlt oder gebürstet wird vor der Markierung, da Strahlen nach der Markierung geglühte Markierungen abstumpft.
03
Lasermarkierung

Der Faserlaser glüht, graviert, ablatiert oder ätzt die in der Zeichnung genannte Markierungsart, gesteuert über Leistung, Geschwindigkeit und Fokus.
04
Nachbearbeitung der Markierung

Medizinische Teile aus Edelstahl und Titan werden nach dem Glühen passiviert, um die lokale Korrosionsbeständigkeit an der Markierung wiederherzustellen.
05
Prüfung bei der OQC

Der Markierungsinhalt wird bei der OQC geprüft; die Qualität von DataMatrix-Codes wird nach ISO/IEC 29158 bewertet und auf Anfrage berichtet.

Was Lasermarkierung leistet und worauf Sie achten sollten

Jede Markierungsart verhält sich im Einsatz anders; wer ihre Stärken und Grenzen kennt, benennt in der Zeichnung die richtige.

Wesentliche Vorteile
- Keine Tiefe, kein Grat: Beim Glühen wird kein Material abgetragen, sodass ein Teil mit ±0.005 mm unverändert ausgeliefert wird
- Dauerhaft und schnell: Die Markierung verlängert einen Auftrag um wenige Stunden, ohne Mindestbestellmenge
- Übersteht spätere Schritte: Geglühte Markierungen überstehen Handhabung, Reinigung, Autoklavzyklen und Passivierung
- Höchster Kontrast auf Eloxal: Ablation erzeugt eine kontrastreiche weiße Markierung auf schwarz oder farbig eloxiertem Aluminium
- Vollständige Rückverfolgbarkeit: Seriennummern, QR- und DataMatrix-Codes, Logos aus Vektordateien und Skalen
Grenzen und Alternativen
1. Glühen hat Grenzen: Geglühte Markierungen überstehen kein Schleifen oder starkes Kugelstrahlen; stattdessen 20–50 µm gravieren
2. Blankes Aluminium hat wenig Kontrast: 6061 oder 7075 werden hellgrau markiert, daher wird geätzt oder graviert
3. Hitze senkt die lokale Beständigkeit: Bei Edelstahl benötigt die Wärmemarkierung eine Passivierung zur Wiederherstellung
4. Harte Beschichtungen brauchen eine Unterbrechung: DLC wird nur dort markiert, wo die Zeichnung eine Unterbrechung der Beschichtung zulässt
5. Manche Materialien lassen sich schlecht markieren: PTFE und klares Acryl ergeben schwache Markierungen; Messing und Kupfer lassen sich nicht glühen
6. Tiefer oder erhabener Text: Über etwa 0,2 mm im Programm mit Textfräsen

Annealed laser marking UDI code on titanium machined medical instrument

Lasergravur von Metallteilen und Markierungsergebnisse

Die Faserlasermarkierung liefert lesbare, dauerhafte Markierungen, deren Tiefe und Kontrast zur Oberflächenveredelung und Nutzung des Teils passen.

01 /

Faserlasermarkierung

Leistung, Geschwindigkeit und Fokus erzeugen geglühte, gravierte, ablatierte oder geätzte Markierungen mit demselben Faserlaser, jeweils in der Zeichnung benannt.
Beständigkeit gegen Beschichtungen

Gravierte Markierungen mit 20–50 µm überstehen Kugelstrahlen und dünne Beschichtungen; mit 80–100 µm überstehen sie Galvanisierung und Pulverbeschichtung.
Kontrast statt Tiefe

Ein schwarzer geglühter Code auf satiniertem 316L ist zuverlässiger lesbar als eine tiefe Gravur auf poliertem Stahl.
Kleine Codegrößen

Minimal lesbare Größen auf Metall: 0,3 mm Texthöhe und 0,15 mm DataMatrix-Zellen, ein 12 × 12-Code mit etwa 2 mm Kantenlänge.
Scannergüte

Geben Sie für gescannte Codes eine Mindestgüte wie ISO 29158 Güteklasse B an; DEK prüft die Codes entsprechend.
Saubere Oberflächen

Beim Glühen entsteht unterhalb des Schmelzpunkts eine Oxidschicht, ohne dass 0 µm abgetragen wird – geeignet für Teile mit Lebensmittelkontakt, die glatt bleiben müssen.

Markierungsarten: Glühen, Gravieren, Ablation

Markierungsart	Was passiert	Tiefe	Kontrast	Am besten geeignet für
Glühen (Wärmemarkierung)	Die Oberfläche wird unterhalb des Schmelzpunkts erhitzt; es bildet sich eine Oxidschicht	0 µm, kein Materialabtrag	Schwarz auf Edelstahl und Titan; grau auf Werkzeugstahl	Medizinische UDI, lebensmittelkontaktnahe Teile, glatte korrosionsbeständige Oberflächen
Gravieren	Material wird in Durchgängen verdampft	10–100 µm, auf Anfrage tiefer	Dunkle Vertiefung, ertastbar lesbar	Teile werden nach dem Markieren gestrahlt, lackiert oder beschichtet; Kennzeichnung für starke Abnutzung
Ablation (Schichtabtrag)	Eine Oberflächenschicht wird abgetragen, um den Grundwerkstoff freizulegen	Nur Schichtdicke (5–25 µm)	Weiße oder helle Markierung auf schwarzem Eloxal, Lack oder Brünierung	Kontrastreiche Markierungen auf eloxiertem Aluminium und beschichteten Teilen
Ätzen (leichtes Aufschmelzen)	Oberfläche wird aufgeschmolzen und wieder erstarrt	1–10 µm	Hellgrau oder matt	Logos und Text auf blankem Aluminium, Messing, Kunststoffen

Materialien und ihre Markierung

Materialien, die sich mit dem Laser markieren lassen Edelstahl, Titan, Aluminium, Kohlenstoff-, legierte und Werkzeugstähle sowie technische Kunststoffe.

Kohlenstoff- und Werkzeugstahl werden grau-schwarz angelassen; Messing und Kupfer benötigen höhere Leistung und werden graviert oder geätzt. Kunststoffe werden durch Aufschäumen oder Farbänderung markiert; PTFE und klares Acryl lassen sich schlecht markieren.

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Typische Anwendungen der Lasermarkierung

Teilemarkierungen für die Rückverfolgbarkeit sind in medizinischen und luftfahrttechnischen Lieferketten heute Standard, ebenso Seriennummern, Codes und Skalen auf Alltagsteilen.

Medizinische UDI
Luftfahrt
Seriennummern & Codes
Drehknöpfe & Skalen

Medizinische UDI-Codes

GS1- oder HIBCC-DataMatrix-Codes, angelassen auf 316L-, 17-4 PH-, Titan- und PEEK-Instrumenten, gefertigt nach ISO 13485.

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Luftfahrt & Verteidigung

Teilenummer, Charge, Cage Code und Datum nach Anforderungen im Stil von MIL-STD-130 auf Halterungen, Fittings und Gehäusen unter AS9100D.

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Seriennummern und QR-Codes

Fortlaufende Seriennummern aus Ihrer Liste oder unserem Chargensystem, dazu QR- und DataMatrix-Codes sowie Logos aus Vektordateien.

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Skalen auf Drehknöpfen

Lasermarkierte Teilungen auf Drehknöpfen und Skalen, lesbar, ohne die bearbeitete Oberfläche zu vertiefen.

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So spezifizieren Sie die Lasermarkierung

Benennen Sie auf der Zeichnung Markierungszone, Inhalt, Art, Standard und Reihenfolge, damit die Markierung jeden späteren Schritt übersteht und zuverlässig lesbar bleibt.

Position und Größe

Zeigen Sie eine umrandete Zone mit Bezugslinie oder eine bezugsreferenzierte Position an, dazu die Texthöhe.
Inhalt und Code-Typ

Geben Sie die exakte Zeichenfolge oder eine Variable wie "SN: XXXXXX" mit der Liste bei Bestellung an; nennen Sie DataMatrix oder QR sowie GS1- oder HIBCC-Struktur.
Beschriftung der UDI-Lasermarkierung

Schreiben Sie "UDI per 21 CFR 801, verify to ISO 29158 grade B" oder "Mark per MIL-STD-130", dazu Markierungsart und Leserichtung.
Reihenfolge mit dem Eloxieren

Abtragen nach dem Eloxieren für Weiß auf Schwarz, oder vorher gravieren, damit die Vertiefung Farbe aufnimmt und dunkel erscheint.
Brünierung und Beschichtungen

Abtragen nach Brünierung für den Kontrast; geben Sie "Mark after anodize" oder "Mark before passivation" an.

Spezifikationen der Lasermarkierung

Anlasstiefe 0 µm, kein Materialabtrag
Gravurtiefe 10–100 µm, auf Anfrage tiefer
Ablationstiefe Nur Schicht (5–25 µm)
Ätztiefe 1–10 µm
Min. Texthöhe 0,3 mm
Min. DataMatrix-Zelle 0,15 mm
Code-Typen DataMatrix, QR (GS1, HIBCC)
Code-Bewertung ISO/IEC 29158 (AIM DPM)
Normen 21 CFR 801, MIL-STD-130
Eingehaltene Toleranz ±0.005 mm (Anlassen)
Zertifizierungen ISO 9001:2015, ISO 13485, AS9100D
Mindestbestellmenge Keine

Häufig gestellte Fragen

Antworten zu Markierungsarten, UDI-Codes, eloxierten Teilen und Toleranzen.

Was ist der Unterschied zwischen Lasermarkierung und Lasergravur?

Die Lasermarkierung (Anlassen) verändert die Oberflächenfarbe durch Wärme, ohne Material abzutragen, sodass weder Tiefe noch Grat entstehen. Die Lasergravur verdampft Material bis zu 10–100 µm. Die Markierung eignet sich für medizinische und Dichtflächen; die Gravur eignet sich für Markierungen, die Strahlen oder Beschichten überstehen müssen.

Können Sie UDI-Codes auf medizinischen Teilen lasermarkieren?

Ja. DEK lässt GS1- oder HIBCC-DataMatrix-Codes mit lesbarem Klartext auf 316L-, 17-4 PH-, Titan- und PEEK-Instrumenten an, die nach ISO 13485 gefertigt werden, passiviert die Edelstahlteile und bewertet die Codequalität auf Anfrage nach ISO 29158.

Wie markieren Sie eloxierte Aluminiumteile?

Üblicherweise durch Ablation nach dem Eloxieren, wodurch die gefärbte Schicht entfernt wird und eine weiße Markierung auf schwarzem oder farbigem Eloxal entsteht. Muss die Markierung dunkel sein, gravieren wir vor dem Eloxieren, damit die Vertiefung die Farbe aufnimmt.

Beeinflusst die Lasermarkierung die Toleranzen oder die Korrosionsbeständigkeit?

Angelassene Markierungen erzeugen keine Tiefe und verändern die Maße nicht. Bei Edelstahl senkt die Wärmemarkierung die lokale Korrosionsbeständigkeit leicht, was die Passivierung wiederherstellt. Gravierte Markierungen tragen Material nur innerhalb der Markierungszone ab.

Markieren Sie auch Teile, die ich woanders gefertigt habe?

Nein. DEK führt die Lasermarkierung nur an Teilen durch, die im eigenen Haus gefertigt werden, und zwar im Rahmen desselben Auftrags, sodass die Markierung mit unseren eigenen Veredelungsschritten abgestimmt und in unserer Prüfung verifiziert wird.

Bereit, Ihr Projekt zu skalieren?

Starten Sie mit einem stabilen Prozess und kontrollierter Qualität. Lassen Sie uns über Ihr Projekt sprechen.

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Machined aluminum engine block with threaded holes and smooth finish

Lasermarkierungsdienste für CNC-bearbeitete Teile

So funktionieren unsere Lasermarkierungsdienste

CNC-Bearbeitung bei DEK

Zuerst die Oberflächenvorbereitung