Why is 303 stainless machining faster than 304?

303 contains at least 0.15% sulfur, forming manganese sulfide inclusions that break chips short and lubricate the cut. Its machinability is about 78% of 1212 free-machining steel versus roughly 45% for 304, so turning speeds are 30–50% higher and tool life is longer.

Can 303 stainless steel be welded?

No. The sulfur that makes it free-machining causes hot cracking in the weld and heat-affected zone. If a part must be welded, specify 304 or 304L, or discuss the design with us before quoting.

Is 303 stainless corrosion resistant?

Moderately. It performs well indoors, in fresh water, and in mild industrial atmospheres, but sulfide inclusions act as pitting sites in chlorides and marine environments, where 304 or 316 is safer. Passivation after machining is strongly recommended.

What tolerances are possible on 303 stainless turned parts?

±0.025 mm standard, ±0.005 mm on request, and ±0.003 mm on Swiss-turned features under 10 mm. As-turned finishes of Ra 0.4–0.8 µm are normal, and centerless grinding brings shafts to Ra 0.2 µm.

Zerspanung von Edelstahl 303

Auch bekannt als UNS S30300 · EN 1.4305 · JIS SUS303

Die Zerspanung von Edelstahl 303 ist der schnellste Weg, ein austenitisches Edelstahlteil von der Drehmaschine zu bekommen: Schwefel bricht die Späne kurz und sorgt für etwa 78 % Zerspanbarkeit. DEK dreht 303 auf CNC- und Langdrehmaschinen von 1 mm bis 250 mm Durchmesser, ohne Mindestbestellmenge und mit Prototypen in 3–5 Tagen.

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Three machined stainless steel gear shafts on white

UNS S30300
EN 1.4305
X8CrNiS18-9
ASTM A582
AMS 5640

620 MPa

Zugfestigkeit
240 MPa

Streckgrenze
50 %

Dehnung
160–228 HB

Härte
~78 %

Zerspanbarkeit

Bearbeitungsmöglichkeiten und Toleranzen für 303

Was DEK bei gedrehten und gefrästen Teilen aus Edelstahl 303 einhält – von langgedrehten Stiften bis zu stangengeführten Wellen und geschliffenen Passungen.

Drehdurchmesser
±0.025 mm
Standard
Enges Drehen
±0.005 mm
auf Anfrage
Langdreh-Merkmale
±0.003 mm
unter 10 mm
Bohrungen und Wellenpassungen
H7 / g6
typische Toleranz
Gewinde
6g / 6H
UNC/UNF 2A/2B
Oberfläche wie gedreht
Ra 0.4–0.8 µm
Ra 0.2 µm geschliffen
Drehdurchmesser
1–250 mm
Langdrehen 1–32 mm
Lieferzeit für Prototypen
3–5 Tage
keine Mindestbestellmenge

Eigenschaften und Bezeichnungen von Edelstahl 303

Werkstoffdaten für geglühten Stab aus 303: 304 mit gezielter Schwefelzugabe, weniger korrosionsbeständig und nicht schweißbar.

Mechanische Eigenschaften

Zugfestigkeit 620 MPa (500–750 MPa)
Streckgrenze 240 MPa (min. 190 MPa)
Dehnung 50 % (min. 35 %)
Härte 160–228 HB typisch
Härte max. 262 HB (ASTM A582)
Zerspanbarkeit ~78 % (1212 = 100 %)

Chemische Zusammensetzung

Cr 17–19 %
Ni 8–10 %
S min. 0,15 %
C ≤0,15 %
Mn ≤2 %
Si ≤1 %
P ≤0,20 %

Bezeichnungen

UNS S30300
EN 1.4305 (X8CrNiS18-9)
ASTM A582
AMS 5640
JIS SUS303

Zustände und Lagerware

Korrosion Gut, mild; unter 304
Rundstab 1–250 mm
Andere Formen Sechskant- und Vierkantstab
Langdrehstab Kaltgezogen 190–230 HB
Wärmebehandlung Nicht härtbar

Warum 303 der Edelstahl mit bester Zerspanbarkeit ist

Wie sich 303 auf der Drehmaschine im Vergleich zu 304 verhält: Spanbruch, Schnittgeschwindigkeit, Gewindebohrerstandzeit und Oberfläche wie gedreht.

Bei 304 oder 316 bleibt der Span lang und zäh, verfestigt sich beim Entstehen und reibt am Werkzeug. Bei 303 brechen die Sulfidzeilen den Span alle paar Millimeter, die Schnittkräfte sinken um 20–30 % und die Aufbauschneide wird reduziert.

Die Kompromisse sind real: Sulfide sind Lochfraßstellen in Chloriden, Schwefel verursacht Heißrisse, daher ist 303 nicht schweißbar. Siehe unseren Vergleich 303 vs. 304 Edelstahl .

Vorhersehbar kurze Späne auf stangengeführten Drehmaschinen im unbeaufsichtigten Betrieb
Ideal für CNC-Langdrehen von Stiften, Wellen und Fittings von 1 mm bis 32 mm
Nicht für Druckgrenzen oder lebensmittelkontaktierende Oberflächen

Drehgeschwindigkeit
120–180 m/min
Beschichtetes Hartmetall
Geschwindigkeit, Basis 304
80–120 m/min
Gleiches Werkzeug, als Referenz
Zerspanbarkeit
~78 %
Stahl 1212 = 100 %; 304 ~45 %
Schnittkräfte
20–30 % niedriger
Gegenüber 304 oder 316
Gewindebohrerstandzeit
2–3x 304
Sulfide schmieren den Schnitt
Oberfläche wie gedreht
Ra 0.4–0.8 µm
Ra 0.2 µm nach dem Schleifen

Typische gedrehte Teile aus Edelstahl 303

Gedrehte Teile aus Edelstahl 303 bei DEK bedienen Kunden aus Automatisierung, Elektronik, Telekommunikation, Robotik und Automobilsensorik.

Wann 303 wählen: 303 vs. 304 Bearbeitung

Gedreht statt geschweißt, leichte Beanspruchung: 303 verwenden und 25–35 % Zykluszeit sparen. Geschweißt, Chloride oder Lebensmittelkontakt: 304 verwenden. Siehe 303 vs. 304.

Kriterium	Diese Sorte303	304	316	416
Zerspanbarkeit	~78 %	~45 %	~36 %	~85 %
Drehgeschwindigkeit	120–180 m/min	80–120 m/min	–	–
Schweißbar	Nein	Ja	–	–
Chloride, Marine	Gering	Besser	Höher	Niedriger
Härtbar	Nein	–	–	40 HRC
Magnetisch	–	–	–	Ja
Lebensmittelkontakt	Nein	Ja	–	–

Oberflächenveredelung für 303-Edelstahlteile

303-Teile werden als CNC-Bearbeitung plus Oberflächenveredelung geliefert. Passivierung ist die wichtigste Veredelung bei dieser schwefelhaltigen Sorte.

Angebot für 303-Edelstahlbearbeitung anfordern

Senden Sie eine STEP-, IGES- oder PDF-Zeichnung mit Stückzahl, Gewindespezifikationen und Passivierungsbedarf. Ein Ingenieur bestätigt Langdrehen oder Futterdrehen und kalkuliert das Angebot innerhalb von 6 Stunden.

Angebot anfordern Alle Edelstahlsorten

Pile of cnc-machined stainless steel bushings

303-Edelstahlbearbeitung bei DEK

Die 303-Edelstahlbearbeitung lohnt sich am meisten bei Stückzahlen von 500 bis 100.000 auf Langdreh- oder Stangendrehautomaten, wo sich eine Zykluszeiteinsparung von 30 % gegenüber 304 schnell summiert.

Warum DEK für die 303-Edelstahlbearbeitung

Über 20 Jahre Drehautomaten- und Langdreherfahrung; ISO 9001:2015, ISO 13485 und AS9100D zertifiziert durch TÜV
Langdrehmaschinen, Stangendrehmaschinen, Spitzenlosschleifen und Passivierung im eigenen Haus
Spektrometerprüfung der eingehenden 303-Stangen (Schwefel verifiziert); CMM, Gewinde- und Stiftlehren bei jeder Charge
Von Ingenieuren geprüfte Angebote in 6 Stunden; keine Mindestbestellmenge; Chargen von 1.000–10.000 in 4–7 Tagen zuzüglich Veredelung

Für Serienarbeiten siehe gedrehte Edelstahlteile.

303-Bearbeitungsverfahren und -grenzen

CNC-Drehen auf Stangendreh- und Futterdrehmaschinen bis 250 mm Durchmesser mit angetriebenen Werkzeugen; 3-, 4- und 5-Achs-Fräsen für Verteiler und Blöcke; Spitzenlos- und Rundschleifen für Wellenpassungen bis Ra 0,2 µm.

303 lässt sich nicht durch Wärmebehandlung härten; die Festigkeit ergibt sich nur aus der Kaltverfestigung. Wo Härte erforderlich ist, ist eine zerspanungsfreundliche Sorte wie 416 die Alternative. Alle 303-Aufträge folgen unserem CNC-Bearbeitungsservices Workflow.

Rohmaterial

CNC-bearbeitet

Fertige Teile
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CNC-bearbeitet

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FAQ zur Bearbeitung von 303 Edelstahl

Häufige Fragen von Ingenieuren, die spanabhebend bearbeitbare Edelstahlteile spezifizieren.

Warum ist die Bearbeitung von 303 Edelstahl schneller als die von 304?

303 enthält mindestens 0,15 % Schwefel, der Mangan sulfid-Einschlüsse bildet, die Späne kurz brechen und den Schnitt schmieren. Die Zerspanbarkeit liegt bei etwa 78 % von 1212 Automatenstahl gegenüber rund 45 % bei 304, sodass die Drehzahlen 30–50 % höher liegen und die Standzeit länger ist.

Kann 303 Edelstahl geschweißt werden?

Nein. Der Schwefel, der es spanabhebend bearbeitbar macht, verursacht Heißrisse in der Schweißnaht und der wärmebeeinflussten Zone. Wenn ein Teil geschweißt werden muss, spezifizieren Sie 304 oder 304L, oder besprechen Sie das Design vor der Angebotserstellung mit uns.

Ist 303 Edelstahl korrosionsbeständig?

Mäßig. Er eignet sich gut in Innenräumen, in Süßwasser und in milden Industrieatmosphären, aber Sulfid-Einschlüsse wirken in Chloriden und Meeresumgebungen als Lochfraßstellen, wo 304 oder 316 sicherer ist. Eine Passivierung nach der Bearbeitung wird dringend empfohlen.

Welche Toleranzen sind bei gedrehten Teilen aus 303 Edelstahl möglich?

±0,025 mm Standard, ±0,005 mm auf Anfrage und ±0,003 mm bei langgedrehten Merkmalen unter 10 mm. Im gedrehten Zustand sind Oberflächen von Ra 0,4–0,8 µm normal, und Spitzenlosschleifen bringt Wellen auf Ra 0,2 µm.

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