Can you machine flanges to ASME B16.5 or EN 1092-1 in small quantities?

Yes. Standard-dimension flanges are turned from bar, plate, or your forged blanks with no MOQ, so a single blind flange or a short set of non-standard sizes is quoted normally.

Do you machine waveguide flanges?

Yes. UG, CPR, and UBR/PBR waveguide flanges are milled in aluminum, brass, or copper with the aperture and bolt pattern held to ±0.02 mm, then nickel plated if required.

What thread standards can you cut on CNC fittings?

NPT and NPTF, BSPP (G) and BSPT, UN/UNF, JIC 37° flare, SAE ORB, and metric threads. All are checked with go/no-go thread gauges before shipment.

Fertigung von Sonderflanschen

Die Fertigung von Sonderflanschen bei DEK hält Dichtflächen auf 0,02 mm plan, Lochkreise auf ±0,05 mm und kritische Maße auf ±0,005 mm. Keine Mindestbestellmenge, Prototypen in 3–5 Tagen, von Ingenieuren geprüft.

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±0,005 mm
Kritische Toleranz
3–5 Tage
Prototypen-Lieferzeit
6–800 mm
Flanschdurchmesser

CNC lathe turning sealing face of a custom stainless steel flange

ISO-zertifiziert ISO 9001, ISO 13485, AS9100D

Assortment of custom machined flanges and fittings on dark bench

Bearbeitete Flansche und CNC-Fittings nach Ihrer Zeichnung

DEK dreht und fräst Rohr- und Behälterflansche, Vakuumflansche, Wellenleiterflansche, Hydraulikadapter, Rohrverschraubungen und Sanitärstutzen aus Edelstahl 304/316, Duplex 2205, Messing, Aluminium 6061, Baustahl und Titan. Da es sich um Dichtteile handelt, arbeiten wir auf Planheit der Dichtfläche, Oberflächengüte der Dichtfläche, Position des Lochkreises und Gewindeklasse.

Flansche und Fittings finden Sie in unserem Katalog für kundenspezifische CNC-Bearbeitungsteile : keine Mindestbestellmenge, jede Zeichnung wird von Ingenieuren geprüft. Lesen Sie was ein Flansch ist, oder unseren Leitfaden zur Auswahl des richtigen Flanschtyps , während die Zeichnung geöffnet ist.

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Flansch- und Fittingtypen, die wir bearbeiten

Rohr-, Vakuum-, Wellenleiter-, Hydraulik-, Rohr-, Sanitär- und Hochreinheitsteile, bearbeitet aus Stangenmaterial, Platten oder kundenseitig gelieferten Schmiederohlingen.

Rohr- und Behälterflansche

Vorschweiß-, Aufsteck-, Blind- und Losflansche aus Stangenmaterial, Platten oder Schmiedeteilen.

ASME B16.5 EN 1092-1
Vakuumflansche

KF-, ISO-K- und CF-Messerschneidenflansche für Kammern und Durchführungen.

ISO 2861 CF-Messerschneide
Wellenleiterflansche

Bearbeitung von Wellenleiterflanschen nach den Serien UG, CPR und UBR/PBR.

MIL-DTL-3922 IEC 60154
Hydraulikadapter

CNC-Fittings mit SAE-ORB-, JIC-37°-Konus-, BSPP- und NPT-Anschlüssen.

SAE ORB JIC 37°
Rohrverschraubungen und Stutzen

Rohrverschraubungen, Stutzen und Klemmkörper aus Edelstahl und Messing.

Edelstahl Messing
Sanitär-Tri-Clamp-Stutzen

Sanitär-Tri-Clamp-Stutzen und -Adapter nach ISO 2852 und DIN 32676.

ISO 2852 DIN 32676
Ultrahochreine Fittings

Fittings mit elektropolierten Bohrungen für Gas- und Halbleiterleitungen.

Elektropolieren Gasleitungen

Alle kundenspezifischen Bearbeitungsteile

Werkstoffe, Verfahren und Toleranzen für Flansche

Werkstoffgüten, Bearbeitungswege, Toleranzen der Dichtflächen und Oberflächenveredelungen für Sonderflansche, Adapter, Stutzen und Fittings – alles aus einer Hand.

Werkstoffe
Verfahren
Toleranzen
Oberflächenveredelungen

Werkstoffe für bearbeitete Flansche und Fittings

Die Güte richtet sich nach dem Medium und der Verbindung: Korrosion, Chlorid, Druck, Gewicht oder Schweißbarkeit.

Edelstahl 304 für allgemeine Anwendungen
Edelstahl 316L für Vakuum- und Sanitärleitungen
Duplex 2205 für chloridhaltige Öl- und Gasanwendungen
Messing C360 für schnell zu bearbeitende Niederdruck-Fittings

Alle Metalle ansehen

Werkstoff	Einsatzgrund
Edelstahl 304	Korrosionsbeständigkeit zu geringen Kosten
Edelstahl 316L	Chemie, Marine, Vakuum, Sanitär
Edelstahl 2205 Duplex	Festigkeit, Chloridbeständigkeit
Messing C360	Schnell zu bearbeitende Wasser-/Luft-Fittings
Aluminium 6061	Leichte Wellenleiter- und Vakuumadapter
Baustahl S355J2	Struktur- und Niederdruckflansche
Titan Grad 2	Seewasser, Chemie, geringes Gewicht

Bearbeitungsverfahren für Sonderfittings

Runde Teile werden mit Stirnflächen, Bohrungen, Dichtleisten und Nuten in einer Aufspannung gedreht, damit sie rund und rechtwinklig bleiben.

CNC-Drehen für runde Flansche und Fittings
Langdrehautomaten für Fittings unter 32 mm, aus Stangenmaterial
Gleicher Weg wie bei unseren gedrehten Edelstahlteilen
CNC-Fräsen für quadratische Wellenleiterflansche und Lochbilder
Gewindebohren oder Gewindefräsen, geprüft mit Gut-/Schlecht-Lehren

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Verfahren	Einsatzbereich
CNC-Drehen	Planflächen, Bohrungen und Dichtleisten
CNC-Drehen	Nuten in derselben Aufspannung
Langdrehen	Fittings unter 32 mm, Stangenware
CNC-Fräsen	Rechteckige Wellenleiterflansche
Fräsen und Bohren	Schraubenbilder
Gewindeschneiden oder Gewindefräsen	Anschlussgewinde

Flanschtoleranzen und Spezifikationen

Kritische Maße werden auf ±0.005 mm gehalten; ISO 2768-m gilt im Übrigen.

Planflächen eben auf 0.02 mm, Parallelität Fläche zu Fläche 0.03 mm
Lochkreis-Positionsgenauigkeit ±0.05 mm, ±0.02 mm bei Wellenleitern
Ra 0.4 µm an CF-Schneidkanten und O-Ring-Flächen
Gewinde werden vor dem Versand mit Gut-/Schlecht-Lehren geprüft

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Spezifikation	Typische Fertigungsmöglichkeit
Flanschdurchmesser	6 mm bis 800 mm
Lochkreis-Positionsgenauigkeit	±0.05 mm; ±0.02 mm bei Wellenleitern
Ebenheit der Planfläche	0.02 mm; Parallelität 0.03 mm
Oberfläche der Dichtfläche	Ra 0.4 µm, CF-Schneidkante, O-Ring
Oberfläche der Dichtleiste	Ra 3.2–6.3 µm gerieft, B16.5
Wellenleiteröffnung	±0.02 mm; 0.03 mm zu den Schrauben
Gewindenormen	NPT, BSPP, UN/UNF, JIC 37°, metrisch
Allgemeintoleranz	±0.005 mm kritisch; ISO 2768-m
Härte (auf Anfrage)	17-4 PH H1150, 32–36 HRC

Oberflächenveredelungen für Flansche und Fittings

Alle Oberflächenveredelungen werden auf von DEK bearbeitete Flansche und Fittings aufgebracht.

Passivierung auf Edelstahlflanschen und -fittings
Elektropolieren von medienberührten Bohrungen in Sanitär- und Hochreinheitsausführungen
Verzinkung auf Flanschen aus Kohlenstoffstahl
Vernickelung für Leitfähigkeit und Korrosionsschutz

Alle Oberflächenveredelungen ansehen

Veredelung	Aufgebracht auf
Passivierung	Edelstahlflansche und -fittings
Elektropolieren	Sanitär- und Hochreinheitsbohrungen
Verzinkung	Flansche aus Kohlenstoffstahl
Vernickelung	Wellenleiterflansche aus Messing/Aluminium

Konstruktionstipps für kundenspezifische Flansche und Fittings

Sechs Zeichnungsgewohnheiten, die die Prüfung verkürzen, Dichtflächen eben halten und Auslegungsfehler bei Flanschen und Fittings vermeiden.

Norm referenzieren

Geben Sie ASME B16.5, EN 1092-1, ISO 2861 oder MIL-DTL-3922 an und bemaßen Sie nur die Abweichungen: schnellere Prüfung, weniger Fehler.
Dichtflächen-Oberfläche nach Funktion

Ra 0.4 µm für O-Ringe und Metalldichtungen; gerieft Ra 3.2–6.3 µm auf Dichtleisten für Dichtungen, die Eingriff benötigen.
CF-Schneidkanten-Details

Geben Sie Winkel und Höhe der Schneidkante in der Zeichnung an und verlangen Sie einen Schutz der Kante vor dem Versand.
Adapter für zwei Normen

Geben Sie beide Gewindeangaben mit Toleranzklasse in der Zeichnung an, zum Beispiel 1/2-14 NPT auf G1/2 ISO 228-1 Klasse A.
Wandstärke hinter der Dichtleiste

Halten Sie mindestens 3 mm zwischen Dichtleistennut und Lochkreis ein, damit die Fläche unter Schraubenlast eben bleibt.
Geschweißte Flansche und Fittings

Wenn Teile geschweißt werden, geben Sie 316L oder 304L an und verlangen Sie eine eingearbeitete Schweißfase.

Was Sie in Ihrer Zeichnung angeben sollten

Norm oder Zeichnung

Senden Sie eine Zeichnung oder die Normreferenz (ASME B16.5, EN 1092-1, ISO 2852), damit ein Ingenieur Maße und Gewindeangaben manuell prüfen kann.
Werkstoff und Druckstufe

Geben Sie die Werkstoffsorte an, von 304 oder 316L bis 2205 Duplex oder Titan Grad 2, sowie die Druckstufe, der der Flansch oder Fitting standhalten muss.
Menge und Zertifikate

Geben Sie die Menge an, von einem einzelnen Adapter bis zu einer Serie von 5.000 Stück, und verlangen Sie bei Bedarf Werkstoff- und Prüfzertifikate.

Anwendungen und Branchen

DEK-Flansche und -Fittings kommen in der Öl- und Gasinstrumentierung, in Vakuum- und Gasleitungen der Halbleiterfertigung, in Telekommunikations- und Radar-Wellenleitern sowie in Meerwasserrohrleitungen der Schifffahrt zum Einsatz.

Weitere Branchen ansehen

Warum DEK für die Bearbeitung von Sonderbeschlägen

Ungewöhnliche Stückzahlen und ungewöhnliche Kombinationen von Normen sind hier normal, und jede wird der gleichen technischen Prüfung unterzogen.

keine Mindestbestellmenge, jede Stückzahl

Ein einzelner Adapter wird genauso angeboten wie eine Serie von 5.000 Stück, und Prototypen werden in 3–5 Tagen versandt.
Gewindeangaben manuell geprüft

Ein Ingenieur prüft jede Gewindeangabe bei der Durchsicht von Hand, und Gewinde werden mit Gut-/Schlecht-Lehren verifiziert.
Bei der FAI geprüft

Bei der FAI werden Gewindelehren, CMM und Oberflächenrauheitsmessgeräte eingesetzt, und Prüfzertifikate werden auf Anfrage bereitgestellt.
Verifizierter Edelstahlbestand

Eingehender Edelstahl wird per Spektrometer verifiziert, und Materialzertifikate werden auf Anfrage für jede Bestellung bereitgestellt.

Zertifizierte, ingenieurgeprüfte Angebote

DEK ist nach ISO 9001:2015, ISO 13485 und AS9100D durch TÜV zertifiziert. Angebote für Standardflansche und -beschläge kommen innerhalb von 6 Stunden zurück, nachdem ein Ingenieur die Zeichnung geprüft hat.

Zertifizierte Flansch- & Beschlagqualität

Jeder Flansch und jeder Beschlag wird unter unserem TÜV-zertifizierten Qualitätsmanagementsystem gefertigt.

Mehr über Qualität erfahren

AS9100D
Qualitätsmanagementsystem für die Luftfahrt
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagementnorm
ISO 13485
Qualitätsmanagement für Medizinprodukte

Flanschwerkstoffe und Oberflächenveredelungen

Wählen Sie die Werkstoff- und Oberflächenkombination passend zum Medium, zum Druck und zur Dichtfläche Ihres Flansches oder Beschlags.

Metalle

Oberflächenveredelungen

Benötigen Sie eine andere Werkstoffsorte oder Oberfläche? Fragen Sie unsere Ingenieure

Alle Werkstoffe

FAQ zu Flanschen & Armaturen

Kurze Antworten zu Normen, Hohlleiterflanschen und Gewindeangaben für bearbeitete Flansche und Armaturen.

Fragen Sie einen Ingenieur

Können Sie Flansche nach ASME B16.5 oder EN 1092-1 in kleinen Mengen bearbeiten?

Ja. Flansche in Standardabmessungen werden aus Stangenmaterial, Platten oder Ihren Schmiederohlingen gedreht – ohne Mindestbestellmenge. Ein einzelner Blindflansch oder ein kleiner Satz nicht standardisierter Größen wird also ganz normal angeboten.

Bearbeiten Sie Hohlleiterflansche?

Ja. UG-, CPR- und UBR/PBR-Hohlleiterflansche werden aus Aluminium, Messing oder Kupfer gefräst, wobei die Öffnung und das Lochbild auf ±0.02 mm gehalten und bei Bedarf vernickelt werden.

Welche Gewindenormen können Sie auf CNC-Armaturen schneiden?

NPT und NPTF, BSPP (G) und BSPT, UN/UNF, JIC 37°-Konus, SAE ORB und metrische Gewinde. Alle werden vor dem Versand mit Gut-/Schlecht-Gewindelehrdornen geprüft.

Angebot für die Fertigung kundenspezifischer Flansche anfordern

Senden Sie eine Zeichnung oder Normreferenz, den Werkstoff, die Menge und die Druckstufe. Angebote für Standardflansche und -armaturen erhalten Sie innerhalb von 6 Stunden.