Can acrylic be CNC machined without cracking?

Yes, when the shop controls heat and stress. We use sharp polished-flute cutters, air or compatible coolant, low clamping force, annealing before finish passes, and radii on internal corners. Crazing almost always traces back to skipped annealing or solvent exposure of a stressed part.

Should I specify cast or extruded acrylic for machining?

Cast for anything optical, thick, polished or bonded; it machines cleaner and holds less internal stress. Extruded for thin, flat, low-cost covers where stock thickness is used as-is.

How do you polish machined acrylic?

Flame polishing for straight edges, diamond or buff polishing for flat faces, and vapor polishing for complex or internal surfaces. Polished acrylic returns to 90%+ light transmission with Ra 0.2 µm or better.

What tolerance is realistic for acrylic CNC machining?

±0.01 mm on small rigid features, ±0.05 mm on large sheet parts. Thermal expansion is three times that of aluminum, so we inspect at 20 °C and recommend clearance in metal-to-acrylic fits.

Acryl-CNC-Bearbeitung

Die Acryl-CNC-Bearbeitung bei DEK verwandelt gegossenes und extrudiertes PMMA in optisch klare Teile mit ±0.01 mm an kritischen Merkmalen und Prototypen in 3–5 Tagen. Scharfe Werkzeuge, Druckluftkühlung und ein Polierprozess stellen die volle Transparenz wieder her.

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±0.01 mm
Kritische Merkmale
3–5 Tage
Lieferzeit für Prototypen
92 %
Lichtdurchlässigkeit

Clear acrylic machined parts with holes and features

Zertifiziert nach ISO 9001:2015 Zertifiziert nach AS9100D und ISO 13485

Warum Acryl-Bearbeitung eine sorgfältige Werkstatt erfordert

Acryl bestraft Werkstätten, die es wie Aluminium zerspanen: Es bildet Spannungsrisse, splittert und trübt unter Hitze, Einspanndruck oder dem falschen Kühlmittel. PMMA gehört zu den Materialien, die unsere CNC-Bearbeitung von Kunststoffenabdeckt – gefertigt auf denselben 3-, 4- und 5-Achs-Fräsmaschinen wie Ihre Metallteile.

Da Acrylteile meist in Metallgehäuse eingebaut werden, fertigen wir die passenden Aluminium- oder Edelstahlteile im selben Auftrag und prüfen die Passung, bevor beides versendet wird. Das gesamte Sortiment finden Sie unter CNC-Bearbeitung von Kunststoffen.

ISO 9001:2015, ISO 13485 und AS9100D
Von Ingenieuren geprüfte Preise innerhalb von 6 Stunden
keine Mindestbestellmenge, von 1 bis 10.000+ Stück
IQC, IPQC, FAI und OQC auf CMM

Three clear machined acrylic parts on dark surface

Acryl-Sorten, die wir bearbeiten

Gegossenes PMMA: 1,19 g/cm³, Zugfestigkeit 65–75 MPa, max. Einsatztemperatur 80 °C. Wählen Sie gegossenes Material, wenn das Teil poliert, verklebt oder dicker als 12 mm ist.

Gegossenes Acryl (PMMA-C)
92 % Lichtdurchlässigkeit
Höheres Molekulargewicht, geringere innere Spannung. Die Standardwahl für optische Teile, dicke Blöcke und alles, was poliert oder verklebt wird.
Extrudiertes Acryl
Geringere Kosten, engere Dickentoleranz
PMMA-E ist weicher, schmieriger am Schneidwerkzeug und neigt stärker zu Spannungsrissen. Gut geeignet für flache Abdeckungen und einfache Aussparungen in Standarddicke.
Schlagzäh modifiziertes Acryl
Erhöhte Zähigkeit
Für Schutzscheiben und gehandhabte Bauteile, die Stöße aushalten müssen – bei geringfügig schlechterer Klarheit als Standard-Gussplatten.
UV-filternde Sorten
UV-durchlässig oder UV-filternd
UV-durchlässige und UV-filternde Sorten für Instrumentenfenster und Fotohärtungsvorrichtungen, die das durchtretende Licht steuern müssen.
Spiegelplatten
Farbig, satiniert, verspiegelt
Farbige, satinierte und verspiegelte Platten für Display- und Beschilderungsteile, bei denen das Aussehen wichtiger ist als optische Klarheit.
Gegossenes PMMA (typisch)
~70 × 10⁻⁶/K Ausdehnung
Dreimal so starke Ausdehnung wie Aluminium, 0,3 % Wasseraufnahme in 24 h und 80 °C Einsatztemperatur (extrudierte Sorten etwa 70 °C). Planen Sie die Toleranzen entsprechend.

CNC mill cutting clear acrylic manifold with internal channels

±0.01 mm
Kleine starre Merkmale
±0.05 mm
Dünne oder große Plattenbauteile
Ra 0.2 µm
Polierte Acrylflächen
Ra 0.8–1.6
Bearbeitungsoberfläche (µm)

Verfahren der Acryl-CNC-Bearbeitung

Bei der Bearbeitung von klarem Acryl werden die PMMA-Bearbeitungstoleranzen nach 24 Stunden bei Raumtemperatur gemessen, wobei auch Trübung und Kantenklarheit geprüft werden.

1

CNC-Fräsen

3-, 4- und 5-achsig CNC-Fräsen für Taschen, Fenster, gefaste Kanten, Gravuren und Freiform-Linsenflächen mit scharfen, polierten Schneidwerkzeugen.
2

CNC-Drehen

Runde Linsen, Schaugläser, Lichtleiter und Gewindekappen, gedreht mit Druckluftkühlung, um Hitze zu vermeiden, die die Oberfläche trübt oder Spannungsrisse verursacht.
3

Bohren und Gewindeschneiden

Peckschnittzyklen und reduzierter Vorschub beim Durchbruch verhindern Ausbrüche; Gewindeeinsätze kommen in Bohrungen, die wiederholt montiert werden, statt in Presssitze.
4

Polieren und Kleben

Flamm-, Dampf- und Diamantpolieren, Lasermarkierung und Lösungsmittelkleben. Für Plattengehäuse siehe kundenspezifische Acryl-Fertigung.

Design- und Bearbeitungstipps für Acryl

Regeln, die unsere Ingenieure anwenden, damit kundenspezifische Acrylteile frei von Rissen, Spannungsrissen und Passungsproblemen bleiben.

1

Spannungsabbau durch Tempern

Wir tempern gegossene Rohlinge bei etwa 80 °C mit langsamem Abkühlen vor den Schlichtdurchgängen und erneut vor dem Lösungsmittelkleben oder der Exposition gegenüber Alkoholen, die sonst Spannungsrisse an den Kanten verursachen.
2

Wärmeausdehnung

Eine Acryl-Linse mit 70 mm Durchmesser dehnt sich bei einem Temperaturwechsel von 40 °C etwa 0,13 mm stärker aus als ihr Aluminiumfassung. Lassen Sie radiales Spiel oder verwenden Sie einen nachgiebigen Haltering.
3

Scharfe Ecken

Innenecken sind Ausgangspunkte für Risse: Geben Sie einen Radius von mindestens 0,5 mm an (1 mm bevorzugt). Außenkanten erhalten eine 0,3-mm-Fase, sofern sie nicht flammpoliert werden.
4

Dünne Wandstärken

Halten Sie Wandstärken bei 1,5 mm oder mehr, 2 mm dort, wo das Teil poliert oder verklebt wird. Auf kurzen Abschnitten können wir mit einer Stützvorrichtung 0,8 mm einhalten.
5

Rissbildung und Spannungsrisse

Druckluft oder ein nicht aromatisches Kühlmittel, geringer Spanndruck auf Weichbacken oder Vakuumvorrichtungen und keine Einpressstifte. Geben Sie Gewindeeinsätze vor, keine Presspassungen.
6

Bohrungen und optische Flächen

Kunststoffbohrer mit Spanwinkel null, 0,05 mm Übermaß für Durchgangsschrauben, Senkköpfe. Geben Sie bei optischen Flächen Ebenheit und Scratch-Dig an, kein Längenmaß.

Wann Acryl statt Polycarbonat oder PET wählen

Wie Acryl im Vergleich zu Polycarbonat und PET abschneidet. Wenn kein transparentes Fenster erforderlich ist, Aluminiumbearbeitung hält engere Toleranzen ein.

Kriterium	Dieses MaterialAcryl	Polycarbonat	PET
Wählen Sie es für	Linsen, Lichtleiter	Schutzscheiben, Visiere	Chemikalienbeständigkeit
Lichtdurchlässigkeit	92 %	88 %	–
Schlagzähigkeit	Geringer	10–20× Acryl	–
Polierbarkeit	Am besten	Geringer	Geringer
Kratzfestigkeit / UV	Beständig, UV-stabil	Weniger beständig	–
Lebensmittelkontakt	–	–	Zulassungen

Wo kundenspezifische Acrylteile eingesetzt werden

Von Mikrofluidik-Verteilern bis zu Linsen für die Kabinenbeleuchtung: Bearbeitetes PMMA kommt überall dort zum Einsatz, wo ein Teil klar, leicht und präzise sein muss.

Veredelungsoptionen für polierte Acrylteile

CNC-Bearbeitung plus Veredelung: Stellen Sie die optische Klarheit wieder her, mattieren Sie eine Diffusorfläche oder markieren Sie Teilenummern auf Ihren Acrylteilen.

Acryl-Veredelungen

Benötigen Sie eine andere Veredelung für PMMA? Alle Veredelungsoptionen ansehen

FAQ zur Acryl-Bearbeitung

Häufige Fragen von Ingenieuren, die gefräste PMMA-Teile spezifizieren.

Kann Acryl ohne Rissbildung CNC-bearbeitet werden?

Ja, wenn die Werkstatt Wärme und Spannungen kontrolliert. Wir verwenden scharfe, polierte Schneidwerkzeuge, Luft oder kompatibles Kühlmittel, geringe Spannkräfte, Tempern vor den Schlichtdurchgängen und Radien an Innenkanten. Spannungsrisse lassen sich fast immer auf übersehenes Tempern oder Lösungsmittelkontakt eines unter Spannung stehenden Teils zurückführen.

Sollte ich für die Bearbeitung gegossenes oder extrudiertes Acryl spezifizieren?

Gegossen für alles Optische, Dicke, Polierte oder Verklebte; es lässt sich sauberer bearbeiten und hält weniger innere Spannung. Extrudiert für dünne, flache, kostengünstige Abdeckungen, bei denen die Materialstärke unverändert verwendet wird.

Wie polieren Sie bearbeitetes Acryl?

Flammpolieren für gerade Kanten, Diamant- oder Schwabbeln für flache Flächen und Dampfpolieren für komplexe oder innenliegende Oberflächen. Poliertes Acryl erreicht wieder über 90 % Lichtdurchlass bei Ra 0,2 µm oder besser.

Welche Toleranz ist bei der CNC-Bearbeitung von Acryl realistisch?

±0,01 mm bei kleinen starren Merkmalen, ±0,05 mm bei großen Plattenbauteilen. Die Wärmeausdehnung ist dreimal so hoch wie bei Aluminium, daher prüfen wir bei 20 °C und empfehlen Spiel bei Metall-Acryl-Passungen.