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Bearbeitung individueller Gehäuse

Bearbeitung individueller Gehäuse mit Lagerbohrungen nach H7, 0,01 mm Koaxialität und Wandstärken bis 0,8 mm. Standardtoleranz ±0.005 mm, keine Mindestbestellmenge, Prototypen in 3–5 Tagen.

  • ±0.005 mm

    Standardtoleranz

  • H7

    Lagerbohrungen

  • 3–5 Tage

    Prototypenlieferung

5-axis CNC machining of a large spiral bevel gear
ISO-zertifiziert ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Billet aluminum electronics enclosure with O-ring groove on worktable

CNC-bearbeitete Gehäuse und Gehäusebau

DEK bearbeitet Motor-, Getriebe-, Aktor-, Sensor-, Kamera- und HF-Gehäuse sowie Elektronikgehäuse aus dem Vollen, in Aluminium, Edelstahl 304/316, Gusseisen und technischen Kunststoffen. Gehäuse sind eine der größten Familien in unserem Katalog für individuell CNC-bearbeitete Teile .

Ein Gehäuse muss Lager oder Platinen aufnehmen, abdichten und Wärme abführen, daher halten wir Dichtflächen auf 0,02 mm plan. Für dünnwandige Boxen oder Profile in Serie siehe Fertigung von Aluminiumboxen; der Leitfaden zu bearbeiteten Gehäusen bietet einen breiteren Überblick.

Gehäusetypen, die wir bearbeiten

Motor-, Getriebe-, Elektronik-, HF-, Sensor- und Lagergehäuse, gefräst aus Aluminium, Edelstahl, Gusseisen oder Kunststoff-Vollmaterial.

Gehäusewerkstoffe, Verfahren & Toleranzen

Werkstoffauswahl, Bearbeitungsroute, Toleranzen und Oberflächenveredelungen für Gehäuse aus dem Vollen – alles aus einem ingenieurgeprüften Workflow.

  • Werkstoffe für bearbeitete Gehäuse

    Aluminium ist der Standard; Stahl, Eisen, Magnesium und Kunststoffe decken Dichtungs-, Dämpfungs- und Gewichtsanforderungen ab.

    Werkstoffe ansehen
    Werkstoff Einsatzzweck
    Aluminium 6061-T6 Leicht, leitfähig, gut eloxierbar
    Aluminium 6082-T6 EU-Äquivalent, etwas fester
    Aluminium 7075-T6 Drohnen, Robotik, Luftfahrt
    Edelstahl 304 / 316 Spül-, Marine-, Medizinanwendungen
    Gusseisen Dämpfung von Getriebe- und Lagergehäusen
    Magnesium AZ31B Am leichtesten, tragbare Elektronik
    Delrin / PEEK Isolierend, chemikalienbeständig
  • Bearbeitungsverfahren für Motorgehäuse

    Die Bearbeitung individueller Gehäuse beginnt mit dem Taschenfräsen aus dem Vollen, gefolgt von Mehrflächenbearbeitung in einer Aufspannung, damit koaxiale Bohrungen eine gemeinsame Bezugsbasis haben.

    CNC-Fräsen
    Verfahren Einsatz
    3-Achs-CNC-Fräsen Taschenfräsen aus dem Vollen
    5-Achs-Bearbeitung Bohrungen auf mehreren Seiten, eine Aufspannung
    CNC-Bohren Schlichten von Lagerbohrungen
    Koordinatenbohren Bohrbilder mit ±0.005 mm
    Gewindeschneiden Gewindebearbeitung inhouse
    Bearbeitung großer Teile Gehäuse über 600 mm
  • Gehäusetoleranzen & Spezifikationen

    Bohrungen, Dichtflächen und Wandstärken sind die kritischen Merkmale eines Gehäuses.

    • Lagerbohrungen H7, H6 auf Anfrage
    • 0,01 mm Koaxialität zwischen den Bohrungen
    • Dichtflächen plan auf 0,02 mm
    • Kritisch ±0.005 mm, sonst ISO 2768-m
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    Spezifikation Typische Fertigungsmöglichkeit
    Größenbereich 20×20×10 bis 1.000×600×500 mm
    Minimale Wandstärke 0,8 mm Al (1,5 mm bei >50 tief)
    Taschentiefe Bis zu 6× Fräserdurchmesser
    Lagerbohrung H7, H6 auf Anfrage; 0,01 koaxial
    Planheit der Dichtfläche 0,02 mm; O-Ring-Nut ±0,02
    Oberflächengüte Ra 0.8–1.6 µm; Ra 0.4 Dichtflächen
    Gewinde M2–M20 6H; NPT/BSPP-Anschlüsse
    Allgemeintoleranz ±0.005 mm kritisch; ISO 2768-m
  • Oberflächenveredelungen für die Aluminium-Gehäusebearbeitung

    Die Aluminium-Gehäusebearbeitung wird in der Regel mit Eloxieren oder Chemfilm abgeschlossen. Oberflächenveredelungen werden nur auf Gehäuse aufgebracht, die wir bearbeiten.

    Alle Oberflächenveredelungen
    Veredelung Aufgebracht auf
    Eloxieren Typ II Aluminium, farbig
    Eloxieren Typ III Aluminium, verschleißfest (Hartcoat)
    Chemische Konversionsschicht Leitfähige, EMI-erdungsfähige Gehäuse
    Kugelstrahlen Sichtbares Produkt, vor dem Eloxieren
    Lasermarkierung Steckverbinderbeschriftungen
    Lackierung / Pulverbeschichtung Stahl- und Gusseisengehäuse

Konstruktionstipps für bearbeitete Gehäuse

Fünf Zeichnungsentscheidungen, die die Zykluszeit verkürzen und Bohrungen, Dichtungen und Kühlrippen bei kundenspezifischen Gehäusen innerhalb der Toleranz halten.

  • Großzügige Innenradien

    Halten Sie Eckradien bei tiefen Taschen bei 3 mm oder größer; eine 1-mm-Ecke in einem 60-mm-Hohlraum erzwingt einen langsamen, ratternden Fräser.

  • Bohrungen von einer Seite

    Bearbeiten Sie alle Lagerbohrungen von einer Seite, oder fügen Sie ein Passstiftpaar hinzu, damit beide Hälften als Baugruppe gemeinsam gebohrt werden können.

  • Platzierung der O-Ring-Nut

    Legen Sie O-Ring-Nuten auf die Planfläche, nicht auf die Wand, und geben Sie der Nut einen Radius von 0,2 mm am Grund.

  • Proportionen der Kühlrippen

    Halten Sie Kühlrippen bei mindestens 2 mm Dicke und nicht höher als das 4-Fache ihrer Dicke, um Rattern zu vermeiden.

  • Aufmaß für Harteloxieren

    Lassen Sie 1,5 mm Aufmaß auf Dichtflächen, wenn harteloxiert wird; die Typ-III-Beschichtung trägt 25–50 µm pro Oberfläche auf.

Was Sie auf Ihrer Zeichnung angeben sollten

  • Lagerbohrungen

    Geben Sie die Bohrungspassung (H7 Standard, H6 auf Anfrage) und die Koaxialität zwischen den Bohrungen an; 0,01 mm sind auf einem gemeinsamen Bezug erreichbar.

  • Dichtflächen

    Kennzeichnen Sie Dichtflächen und O-Ring-Nuten: Planheit 0,02 mm, Nutbreite und -tiefe ±0,02 mm, Ra 0.4 µm auf Dichtflächen.

  • Veredelung und Maskierung

    Geben Sie die Eloxierart oder den Chemfilm an sowie die Oberflächen, die für die EMI-Erdung leitfähig bleiben müssen.

  • Gewinde und Anschlüsse

    Listen Sie Gewindegrößen (M2–M20 6H) und NPT/BSPP-Anschlüsse für Kabelverschraubungen und Fittings auf, plus die benötigte Stückzahl.

Anwendungen & Branchen

Gelenk- und Antriebsgehäuse für die Robotik, Gehäuse für Elektronik und Telekommunikation, Motorgehäuse für Antriebe der neuen Energien, dichte Gehäuse für Medizingeräte.

Warum DEK für die Bearbeitung individueller Gehäuse

Gehäuse legen jede Schwäche einer Werkstatt offen: dünne Wände, tiefe Taschen und Bohrungsausrichtung. So kontrollieren wir sie.

  • Manuelle Zeichnungsprüfung

    Ingenieure prüfen jede Zeichnung vor dem Angebot und weisen auf jede Taschentiefe oder Wand hin, die die Toleranz nicht halten wird.

  • CMM-verifizierte Bohrungen

    Lagerbohrungen werden auf dem CMM gegen H7-Passungen und 0.01 mm Koaxialität geprüft, bevor die Teile die Werkstatt verlassen.

  • Planare Dichtflächen

    Dichtflächen werden auf einer Messplatte auf 0.02 mm Ebenheit geprüft, damit Dichtungen und O-Ringe beim ersten Mal dicht schließen.

  • Dünne Wände gehalten

    Wände bis 0.8 mm in Aluminium, 1.5 mm bei Taschen tiefer als 50 mm, mit Taschen bis zum 6-fachen Werkzeugdurchmesser.

Berichte vor dem Versand

Fotos und Prüfberichte werden vor jedem Versand gesendet, unter ISO 9001:2015-, ISO 13485- und AS9100D-zertifizierten Qualitätssystemen, sodass Sie Gehäuse vor der Auslieferung freigeben.

Zertifizierte Qualität für jedes Gehäuse

Gehäuse werden unter ISO 9001:2015, ISO 13485 und AS9100D bearbeitet und geprüft.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Qualitätsmanagementsystem für die Luftfahrt

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Qualitätsmanagementnorm

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Qualitätsmanagement für Medizinprodukte

Häufig gestellte Fragen

Antworten zu Gehäusekonstruktionen, Toleranzen bei Motorgehäusen und Oberflächenveredelung.

Ist ein gefrästes Elektronikgehäuse besser als ein Blech- oder Strangpressgehäuse?
Die Bearbeitung aus dem Vollen ermöglicht dichte Wände, präzise Steckerausschnitte, O-Ring-Nuten und EMI-Kavitäten in einem einzigen Bauteil. Blech und Strangpressprofile sind günstiger für große, einfache Gehäuse. Die meisten Kunden fräsen Prototypen und Kleinserien und wechseln für die Serienfertigung zu Strangpress- oder Blechgehäusen, sofern die Toleranzen dies zulassen.
Welche Toleranz halten Sie bei der Bearbeitung von Motorgehäusen ein?
Lagerbohrungen werden in H7 mit 0,01 mm Koaxialität zwischen den Bohrungen gefertigt, Statorsitze auf ±0,01 mm und Montageflächen plan auf 0,02 mm. Kritische Maße werden auf ±0,005 mm eingehalten.
Können Sie das Gehäuse nach der Bearbeitung eloxieren oder galvanisch beschichten?
Ja. Eloxieren, Chemfilm, Kugelstrahlen, Pulverbeschichten und Lasermarkieren führen wir im Haus an Gehäusen durch, die DEK bearbeitet; Aufträge ausschließlich zur Oberflächenveredelung von Teilen anderer Hersteller nehmen wir nicht an.

Angebot für die Bearbeitung individueller Gehäuse anfordern

Senden Sie eine STEP-Datei sowie eine Zeichnung mit Lagerbohrungen, Dichtflächen, Oberflächenveredelung und Stückzahl. Jedes Angebot wird von einem Ingenieur geprüft.

  • Von Ingenieuren geprüftes Angebot innerhalb von 6 Stunden
  • Komplexe 5-Achs-Gehäuse: bis zu 3 Tage
  • keine Mindestbestellmenge, Prototypen in 3–5 Tagen
  • Kritische Maße auf ±0,005 mm eingehalten
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