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Der ultimative Leitfaden für bearbeitete Gehäuse

Blog 14. Oktober 2026
Kim Avatar

VERFASST VON

Kim
Machined aluminum enclosures with heat sink fins on dark surface

Wenn Sie an einem Projekt für bearbeitete Gehäuse arbeiten oder Antworten darauf suchen, welche Materialien verwendet und welche Verfahren eingesetzt werden können, dann ist dieser Leitfaden genau das Richtige für Sie. Dieser FAQ-Leitfaden beantwortet all Ihre Fragen zu bearbeiteten Gehäusen und dazu, wie wir Ihnen helfen können, Großes zu erreichen.

Sehen Sie sich DEKs bearbeitete Gehäuse und Umschließungen für Toleranzen, Oberflächenveredelungen und Dichtungsoptionen an.

CNC-Bearbeitung vs. Blechfertigung – wie wähle ich das richtige Verfahren für meine Gehäuse?

Die Wahl des besten Fertigungsverfahrens für Ihre Gehäuse hängt von deren Funktionalität und Anwendungen ab. CNC-Bearbeitung und Blechfertigung sind zwei unterschiedliche Methoden zur Herstellung bearbeiteter Gehäuse. Finden Sie heraus, worin sich diese beiden Verfahren und die Materialien unterscheiden, die wir bei diesen Verfahren für die Produktion bearbeiteter Gehäuse einsetzen können.

CNC-Bearbeitung von Elektronikgehäusen

Es ist das vielseitigste Verfahren zur Herstellung von Elektronikgehäusen. CNC-Bearbeitungszentren können Kunststoff oder Metall zuschneiden und daraus ein Bauteil fertigen, das eine exakte Kopie des Designs in einer CAD-Datei ist. Der Vorteil der CNC-Bearbeitung ist die Wiederholbarkeit: Sobald Sie ein Gehäuse erstellt haben, können Sie hochkomplexe Gehäuse fertigen. Hersteller nutzen die CNC-Bearbeitung für sanfte Kurven, asymmetrische Strukturen und komplexe Merkmale. Sie ist im Vergleich zu anderen Techniken wie der Blechfertigung kostspieliger, aber äußerst effektiv bei der Herstellung von Gehäusen.

Im CNC-Bearbeitungsprozess verwendbare Materialien:

  • Edelstahl
  • Aluminium
  • Acetal
  • Acryl

Elektronikgehäuse aus Blech

Diese Methode wird eingesetzt, um Gehäuse für zahlreiche Geräte in verschiedenen Anwendungen herzustellen. Blechgehäuse und -ummantelungen sind langlebig, einfach herzustellen und kostengünstig. Sie werden sowohl in Innen- als auch in Außenanwendungen sowie in anderen industriellen Geräten verwendet. Auch Gehäuse für Desktop-Computer werden mithilfe der Blechfertigung hergestellt. Mit nur drei Biegungen verwandeln Sie ein Blech in eine offene Box, und durch Stanzen und Prägen einiger Löcher wird daraus eine funktionsfähige Box – und Sie sind auf halbem Weg zu Ihrem Gehäuse. Das macht die Blechfertigung zu einem einfachen Verfahren für die Gehäuseproduktion. Aluminium 5052 ist ein wertvolles Material, da es sich hervorragend biegen lässt, ohne zu reißen.

Im Blechfertigungsprozess verwendbare Materialien:

  • Aluminium
  • Edelstahl
  • Stahl

Welche Vorteile bieten bearbeitete Gehäuse?

Bearbeitete Gehäuse werden in verschiedenen Branchen eingesetzt und sind aufgrund ihrer vielfältigen Verwendungsmöglichkeiten zu einer Milliardenindustrie geworden. Viele Hersteller nutzen diese Gehäuse, um empfindliche Komponenten der Geräte unterzubringen. Wenn Sie also Ihr Gehäuseprojekt vorantreiben möchten, haben wir einige Vorteile bearbeiteter Gehäuse zusammengestellt.

  • Ein elektrisches Gehäuse ist eine Box, die die darin befindliche elektronische oder elektrische Ausrüstung schützt und einen elektrischen Schlag verhindert.
  • Gehäuse sind darauf ausgelegt, Schutz vor gefährlichen und nicht gefährlichen Bedingungen sowie vor anderen Umwelteinflüssen zu bieten.
  • Gehäuse aus Edelstahl sind korrosionsbeständig und können empfindliche Geräte vor Regen, Hagel und Wind schützen.
  • Individuelle Gehäuse können den Wert Ihres Produkts steigern – so hilft Ihnen beispielsweise eine Pulverbeschichtung in individueller Farbe, Ihr Produkt im Markt abzuheben und es zu vermarkten.
  • Es schützt die elektrische Ausrüstung in verschiedenen Gebäuden, Versorgungs- und Industrieanwendungen.
  • Bearbeitete Gehäuse schützen die Ausrüstung vor elektromagnetischen Wellen und Funkfrequenzstörungen.
  • Sie werden in verschiedenen Branchen zum Schutz von Leistungsschaltern, Schaltern, Schalttafeln, Schützen und Verteilertafeln eingesetzt.

Welche Anwendungen haben bearbeitete Gehäuse?

Bearbeitete Gehäuse werden in zahlreichen Anwendungen eingesetzt und bieten Geräten tadellosen Schutz und Langlebigkeit sowie Schutz der Komponenten vor elektromagnetischer Strahlung. Nachfolgend finden Sie einige Anwendungen bearbeiteter Gehäuse.

Medizinische Geräte

Medizinische Geräte erfordern hohe Standards und Gerätezuverlässigkeit. Sie benötigen hochwertige, anspruchsvolle Gehäuse für ihre Geräte, die durch bearbeitete Gehäuse realisiert werden. Diese Gehäuse bestehen üblicherweise aus Aluminium, da es langlebig und hart ist. Gehäuse werden für Beatmungsgeräte, Herzmonitore, Bildgebungsgeräte und andere empfindliche Instrumente eingesetzt.

Unterhaltungselektronik

Bearbeitete Gehäuse werden auch in der Unterhaltungselektronik verwendet, etwa als Handygehäuse, Laptop-Gehäuse, Tablet-Gehäuse sowie in kleinen Handgeräten, Fernbedienungen, Powerbank-Gehäusen und vielen anderen Geräten. Bearbeitete Gehäuse lassen sich einfach konstruieren und bieten eine ansprechende Optik, was sie zu einer guten Wahl für die Unterhaltungselektronik macht, während Zuverlässigkeit und ausfallsichere Gehäuse gewährleistet bleiben.

Gehäuse für Industrieanlagen

Der von Industrieanlagen geforderte Schutzgrad ist sehr hoch. Diese Anlagen müssen bei unkonventionellen Umgebungsbedingungen wie hoher Hitze, korrosiven Umgebungen und hohem Verschleiß ordnungsgemäß funktionieren – hier werden bearbeitete Gehäuse notwendig, um diese Anlagen zu schützen. Zu den Anlagen, die in industriellen Anwendungen bearbeitete Gehäuse verwenden, gehören Steuerboxen, Telekommunikationsgehäuse, Bedienpanels, Solarbatteriespeicher und viele mehr.

Welche Materialien können für bearbeitete Gehäuse verwendet werden?

Gehäuse für elektrische und elektronische Geräte gibt es in unterschiedlichen Größen und sie erfüllen jeweils spezifische Funktionen. Die Materialien des Geräts werden von Ingenieuren und Designern entsprechend den Funktionen des Geräts ausgewählt. Um eine perfekte Wahl zu treffen, ist es notwendig, die Eigenschaften, Stärken und Schwächen jedes Materials zu kennen. Werfen wir einen Blick auf die Bandbreite an Materialien, die bei der Herstellung bearbeiteter Gehäuse verwendet werden können.

Edelstahl

Es ist die Art von Stahl, die mit Mangan und Chrom legiert wird, um ihre Haltbarkeit zu erhöhen. Diese Kombination macht Edelstahl äußerst widerstandsfähig gegen viele Faktoren wie Fleckenbildung, Kratzer, Lochfraß und Korrosion, die bei manchen anderen metallischen Werkstoffen ein großes Problem darstellen können. Diese Zusammensetzung verleiht ihm zudem eine ansprechende Optik mit attraktivem Metallglanz. Es gibt mehrere Edelstahlsorten, die bei der Herstellung von Gehäusen verwendet werden können, aber Edelstahl 304 ist am gebräuchlichsten.

Kohlenstoffstahl

Es ist ebenfalls eine Stahlart, die in allgemeineren Anwendungen als Edelstahl eingesetzt wird. Kohlenstoffstahl enthält im Gegensatz zu Edelstahl keinen Chrom- und Mangananteil, was bedeutet, dass er weniger korrosionsbeständig und zudem kostengünstiger als Edelstahl ist. Kohlenstoffstahl ist weniger anfällig für Dellen und kann beschichtet werden, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Damit ist er ein äußerst langlebiges Material mit guter Beständigkeit für eine Vielzahl von Anwendungen.

Aluminium

Aluminium ist ein hartes, leichtes und glänzendes Metall, das aus Bauxiterzen gewonnen wird. Aufgrund seiner Zähigkeit und natürlichen Korrosionsbeständigkeit bei makelloser Optik gilt es als äußerst geschätztes Material für Gehäuse. Aluminium teilt viele seiner Eigenschaften mit Edelstahl, lässt sich jedoch leichter schneiden und ist leichter, was es zu einer besseren Option macht. Es besitzt außerdem natürliche HF-Abschirmeigenschaften, die elektromagnetische Strahlung daran hindern, in das Material einzudringen.

Polycarbonat

Es ist ein äußerst langlebiger Kunststoff, der in viele Formen gebracht werden kann. Polycarbonat ist in der Gehäusebranche aufgrund seiner Widerstandsfähigkeit unter einer Vielzahl von Umgebungsbedingungen bekannt. Es ist langlebig genug für den Außeneinsatz und optisch ansprechend genug für jede Arbeitsumgebung. Polycarbonat ist das am häufigsten verwendete Gehäusematerial in der Elektronik- und Elektroindustrie.

Welche Bearbeitungstechniken können für Gehäuse verwendet werden?

Gehäuse werden je nach Anwendung des Gehäuses mit unterschiedlichen Bearbeitungstechniken hergestellt. Nachfolgend sind einige der Techniken aufgeführt, die bei der Gehäusebearbeitung verwendet werden.

CNC-Bearbeitung

Es ist ein subtraktives Fertigungsverfahren, bei dem eine digitale Datei die Maschine anleitet, das Werkstück zu formen. Es ist ein hochgradig reproduzierbares Verfahren und kann verwendet werden, um gleichzeitig identische Kopien zu erstellen. Dieses Verfahren kann sowohl für Kunststoff- als auch für Metallgehäuse eingesetzt werden. CNC-Bearbeitung ermöglicht eine größere geometrische Komplexität und bietet gute Teiletoleranzen. Ein durch CNC-Bearbeitung aus einem einzigen Metallwerkstück hergestelltes Gehäuse weist keine Nähte auf, was das Gehäuse sauber und optisch ansprechend macht.

Spritzguss

Dieses Verfahren wird normalerweise verwendet, um einfache Gehäuse aus starren und nicht starren Kunststoffen herzustellen, die in Steuerungen, elektronischen Schlüsseln, Kiosk-Displays und vielen anderen Produkten zum Einsatz kommen. Bei diesem Prozess werden die Metallformen schnell mit geschmolzenem Kunststoff gefüllt, um eine Großserienfertigung identischer Gehäuse zu ermöglichen. Der Spritzguss ist ein sehr repetitiver Prozess.

Werkzeugbauzeit und -kosten erhöhen die Lieferzeit und die Kosten der spritzgegossenen Gehäuse, doch werden die Gehäuse kosteneffizient, wenn sie in großen Stückzahlen im Spritzguss hergestellt werden. Beim Insert-Molding, einer dem Spritzguss ähnlichen Technik, wird die Elektronik zum zusätzlichen Schutz in das Gehäuse eingebettet.

3D-Druck

Es handelt sich um ein additives Fertigungsverfahren, bei dem CAD-Dateien verwendet werden, um jeweils eine Materialschicht zu erzeugen. Der 3D-Druck bietet eine größere geometrische Freiheit und ermöglicht mehr Merkmale wie gekrümmte interne Kanäle, die mit anderen Techniken äußerst schwierig herzustellen sind.

Dieses Verfahren ermöglicht es, die Elektronik vollständig mit ihren Gehäusen zu umschließen, und macht eine zusätzliche Montage überflüssig. Mit Hilfe des 3D-Drucks lassen sich sowohl Kunststoff- als auch Metallgehäuse herstellen. Dieses Verfahren eignet sich ideal für das Rapid Prototyping und die Kleinserienfertigung, wird jedoch nicht für die Großserienfertigung empfohlen.

Eignen sich gefräste Gehäuse für die Serienfertigung?

Ja, die gefrästen Gehäuse eignen sich für die Serienfertigung, und es gibt verschiedene Bearbeitungstechniken für die Serienfertigung. Eine der gängigen Techniken für die Serienfertigung gefräster Kunststoffgehäuse ist der Spritzguss, da er eine unvergleichliche Produktionsgeschwindigkeit sowie vielfältige mechanische und optische Möglichkeiten bietet.

Bietet DEK kundenspezifisch gefräste Gehäuse an?

Ja, DEK liefert mit Stolz schlüsselfertige Lösungen für kundenspezifisch gefräste Gehäuse aus verschiedenen Materialien. Wir bieten nicht nur kundenspezifisch gefräste Gehäuse, sondern auch die exakten Ausschnitte, die Ihre Anwendungen erfordern – und das schnell.

Wir legen Wert darauf, hochwertige Gehäuse zu liefern, die Ihre empfindlichen Geräte aufnehmen und schützen. Um diesen exakten Standard und diese Genauigkeit bei der Leistung zu erreichen, setzen wir unsere technologischen Maschinen ein, die den Materialblock schnell in ein zuverlässiges Gehäuse verwandeln, das Ihren Spezifikationen entspricht.

Bietet DEK kundenspezifische Elektronikgehäuse an?

Ja. Profitieren Sie vom umfangreichen Anpassungsservice von DEK für Elektronikgehäuse. Wir liefern vollständig ausgestattete, kundenspezifisch gefertigte Elektronikgehäuse, bei denen alle erforderlichen Anforderungen bereits integriert sind. Unsere äußerst erfahrenen Ingenieure fertigen hochwertige Gehäuse aus dem Material Ihrer Wahl mit individuell gefertigten Bauteilen.

Wir sind außerdem in der Lage, spezielle interne Komponenten und Baugruppen nach den von Ihnen bereitgestellten Zeichnungen und Spezifikationen herzustellen. Darüber hinaus bieten wir verschiedene Oberflächenveredelungen sowie Digitaldruck an.

Bietet DEK kundenspezifische Telekommunikationsgehäuse an?

Ja, DEK bietet viele Arten von Gehäusen für die Telekommunikationsbranche an. Wir liefern zahlreiche Arten kundenspezifischer Telekommunikationsgehäuse, die Ihre spezifischen und individuellen Anforderungen für Ihre empfindlichen Geräte erfüllen. Wir entwickeln unsere Technologie ständig weiter, um Ihnen verfeinerte und hochwertige wetterfeste Telekommunikationsgehäuse zu bieten.

Wir sind bestrebt, unseren Fertigungsprozess zu verbessern, um die Leistung der Gehäuse zu steigern und das beste Produkt zu liefern, das von uns erwartet wird. Wenn Sie Schaltschränke und Gehäuse für Ihre Telekommunikationsgeräte suchen, füllen Sie unser Formular aus oder rufen Sie uns an, um Ihr Projekt zu starten.

Warum DEK wählen?

DEK fertigt maßgeschneiderte Gehäuse für verschiedene industrielle Anwendungen für unsere Kunden weltweit. Unsere erstklassigen Maschinen und unser erfahrenes Engineering-Team nehmen jede Ihrer Design- und Spezifikationsanforderungen auf und verwandeln sie in das bestmögliche Gehäuse, das Ihre Geräte und Ausrüstung unter allen Umständen schützt.

Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der CNC-Bearbeitung und der Betreuung von Hunderten Kunden aus aller Welt sind wir von unseren Fähigkeiten überzeugt, Ihnen gefräste Gehäuse von höchster Qualität und Präzision nach Ihren Anforderungen zu liefern. Machen Sie uns zu Ihrem vertrauenswürdigen Partner für Ihr Projekt mit kundenspezifischen Gehäusen, damit dieses Projekt ein Erfolg wird und Sie Ihre Kunden mit einem Produkt von feinster Qualität begeistern.

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Mit über 21 Jahren Erfahrung liefert DEK Präzisionsteile vom Prototyp bis zur Serienfertigung.
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DEK engineers and visitors in the machine shop
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VERFASST VON

Kim
Technischer Leiter

Kim verantwortet Engineering-Aufgaben wie Prozessplanung, DFM-Reviews und die Lösung von Bearbeitungsherausforderungen. Er kennt sich mit komplexen Geometrien, Toleranzkontrolle und Details der CNC-Programmierung aus. Außerhalb der Arbeit schaut er gerne Snooker und spielt selbst.

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