Which alloys are covered by superalloy machining at DEK?

Inconel 600, 625 and 718, A286 and Nitronic 60, plus the controlled-expansion iron-nickel alloys Kovar and Invar 36. Each has its own material page with grade data. If your drawing calls for a different nickel alloy, send it and we will confirm whether it is within scope.

Why does nickel alloy machining cost more than stainless steel?

Cutting forces are two to three times higher, heat stays in the tool and the material work-hardens, so removal rates are a fraction of stainless and inserts are replaced far more often. Material cost is also higher. Generous radii, realistic tolerances and EDM-friendly features reduce the difference.

What tolerance can you hold on Inconel parts?

±0.005 mm on milled and turned features, ±0.003 mm on wire EDM profiles and ±0.002 mm on ground diameters and faces. Precipitation-hardening grades are finished after aging, so the tolerance is measured on the delivered condition.

Can you machine fully hardened Inconel 718?

Yes. Aged 718 at around 40–44 HRC is milled and turned with ceramic and coated carbide tooling at reduced rates, and uneconomic features are wire EDM cut. Where the drawing allows, roughing solution-annealed and finishing after aging is cheaper.

Superlegierungs-Bearbeitung

Auch bekannt als Nickellegierungen · Hochtemperaturlegierungen

Die Superlegierungs-Bearbeitung bei DEK umfasst Inconel 600, 625 und 718, A286, Nitronic 60, Kovar und Invar für Turbinen-, Abgas-, Bohrloch- und Vakuumkomponenten. Steife Aufspannungen, beschichtete Hartmetall- und Keramikwerkzeuge sowie Drahterodieren halten ±0.005 mm ein – ohne Mindestbestellmenge.

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Two machined metal gears on white background

Inconel 718
A286
Nitronic 60
Kovar
Invar 36

±0.005 mm

Allgemeine Toleranz
650–1.000 °C

Auslegungstemperatur
11 W/m·K

Wärmeleitfähigkeit 718
2–3-fach

Kräfte vs. 304

Bearbeitungskapazitäten und Toleranzen für Superlegierungen

Toleranzen, Oberflächen, Bauteilgröße und Lieferzeiten, die DEK bei Teilen aus Inconel, A286, Nitronic 60, Kovar und Invar einhält.

Allgemeine Toleranz
±0.005 mm
gefräst und gedreht
Geschliffene Merkmale
±0.002 mm
Wellen, Dichtflächen
Drahterodierte Profile
±0.003 mm
Nuten, scharfe Kanten
Oberfläche wie bearbeitet
Ra 0.8–1.6 µm
Standard
Geschliffen oder poliert
Ra 0.2–0.4 µm
Dichtflächen, Passungen
Bauteilgröße
~1.000 mm
Mikro unter 10 mm
Prototypen
3–5 Tage
die meisten Geometrien
Kleine Serien
4–7 Tage
keine Mindestbestellmenge

Werkstoffe, die wir bearbeiten

Werkstofffamilie, Grund für die Spezifikation und Bearbeitungshinweise für jede Superlegierung und kontrolliert ausdehnende Legierung, die DEK bearbeitet.

Inconel-Sorten

Inconel 600 Ni-Cr, bis 1.100 °C
Inconel 625 Ni-Cr-Mo
Inconel 718 Ni-Cr, PH, bis 700 °C
Härte von ausgehärtetem 718 40–44 HRC
Wärmeleitfähigkeit 718 11 W/m·K

Eisen-Nickel-Chrom

A286 Fe-Ni-Cr, PH
Einsatzbereich A286 Festigkeit bis 700 °C
Nitronic 60 Austenitisch Fe-Cr-Mn-Ni
Verwendung Nitronic 60 Fressbeständigkeit

Kontrollierte Ausdehnung

Kovar Fe-Ni-Co
Verwendung Kovar Glas-, Keramikdichtungen
Invar 36 Fe-Ni
Ausdehnung Invar 36 Nahezu null

Warum Superlegierungen schwer zu bearbeiten sind

Kaltverfestigung, Wärmestau und Warmfestigkeit machen die Bearbeitung von Hochtemperaturlegierungen langsam; so steuert DEK jeden dieser Faktoren.

Nickellegierungen verfestigen sich unter dem Schneidwerkzeug, daher erzeugt jeder Schnitt einen echten Span. Inconel 718 leitet Wärme mit etwa 11 W/m·K, ein Viertel von Kohlenstoffstahl, sodass sich die Wärme an der Schneide konzentriert.

Die Schnittkräfte liegen 2–3-mal so hoch wie bei Edelstahl 304, und die Zerspanungsraten erreichen nur 10–20 % der Werte von Aluminium. Die Nickellegierungs-Bearbeitung bei DEK folgt festen Verfahren, nicht einem angepassten Edelstahlprogramm.

Steife Aufspannungen: kurze Auskragungen, massive Vorrichtungen, volle Abstützung bei Drehteilen.
Keramikwendeschneidplatten zum Schruppen von 718 und 625; beschichtetes Hartmetall zum Schlichten, Gleichlauffräsen.
Wendeschneidplatten werden nach fester Stückzahl gewechselt; Hochdruckkühlmittel an der Schneide.
Dünne Nuten und ausgehärtetes 718 werden durch Drahterodierengeschnitten, ohne Schnittkraft.

Hartmetall-Schnittgeschwindigkeit
20–40 m/min
Inconel, beschichtetes Hartmetall
Keramik-Schnittgeschwindigkeit
150–250 m/min
Nur Schruppen
Zerspanungsrate
10–20 %
Der Aluminiumwerte
Schnittkräfte
2–3-fach
Gegenüber Edelstahl 304
Standzeit
Minuten
Wechsel nach Plan

Typische Superlegierungs-Bauteile

Heißgas-, Bohrloch-, kryogene und hermetische Bauteile aus Inconel, A286, Nitronic 60, Kovar und Invar.

Inconel 718 vs. A286, Nitronic 60 und Kovar

Wählen Sie 718 für die höchste Festigkeit bis 700 °C; A286 oder Nitronic 60 sind in Anschaffung und Bearbeitung günstiger. Siehe Inconel-Bearbeitung.

Kriterium	Diese WerkstoffgüteInconel 718	A286	Nitronic 60	Kovar
Werkstofffamilie	Ni-Cr, PH	Fe-Ni-Cr, PH	Fe-Cr-Mn-Ni	Fe-Ni-Co
Festigkeit bis	700 °C	700 °C	–	–
Wesentliche Eigenschaft	Höchste Festigkeit	Geringere Kosten	Fressfest	Glasdichtung
Zerspanung	Starre Aufspannung	Harter Edelstahl	Hohe Vorschübe	Schmierig, Gratbildung

CNC-Bearbeitung + Oberflächenveredelung für Superlegierungen

Oberflächenveredelungen für die Superlegierungs-Teile, die DEK bearbeitet; Eloxieren ist bei Nickellegierungen nicht anwendbar.

Angebot für Superlegierungs-Bearbeitung anfordern

Senden Sie Legierung, Zustand, Toleranzen und Stückzahl. Ein Ingenieur bestätigt Fertigungsweg, Wärmebehandlungsfolge und EDM und erstellt für die meisten Teile innerhalb von 6 Stunden ein Angebot.

Angebot anfordern Alle CNC-Metalle

Warum DEK für Superlegierungs-Bearbeitung

Die Bearbeitung hitzebeständiger Legierungen bei DEK umfasst Fräsen, Drehen, Langdrehen, EDM und Schleifen im eigenen Haus, mit zertifizierter Rückverfolgbarkeit und von Ingenieuren geprüften Angeboten.

Zertifizierte, rückverfolgbare Superlegierungs-Teile

DEK ist von TÜV nach AS9100D, ISO 13485 und ISO 9001:2015 zertifiziert, mit FAI und Materialrückverfolgbarkeit, wie sie Einkäufer aus Luftfahrt und Energie verlangen. Jede eingehende Charge wird per Spektrometer geprüft; die CMM-Messung erfolgt in einem temperaturkontrollierten Raum.

keine Mindestbestellmenge, Prototypen in 3–5 Tagen, Kleinserien in 4–7 Tagen.
Weltweite Lieferung in 3–7 Tagen.
Von Ingenieuren geprüfte Angebote kalkulieren Wärmebehandlung, EDM und Werkzeuge korrekt.

Konstruktionstipps für bearbeitete Superlegierungs-Teile

Vermeiden Sie Wandstärken unter 1,5 mm und scharfe Innenkanten. Geben Sie an, ob 718 oder A286 lösungsgeglüht oder ausgehärtet geliefert wird. Setzen Sie ±0.005 mm nur auf Dichtflächen und Passungen; verwenden Sie ansonsten ISO 2768-m.

Konstruieren Sie schmale Nuten und Verzahnungen für Drahterodieren.
Bevorzugen Sie bei Inconel gewalzte oder gewindefräste Gewinde gegenüber dem Gewindeschneiden.
Erwägen Sie A286 oder Nitronic 60, wo die volle Festigkeit von 718 nicht erforderlich ist.

Rohmaterial

CNC-bearbeitet

Fertige Teile
Rohmaterial

CNC-bearbeitet

Fertige Teile

FAQ zur Superlegierungs-Bearbeitung

Häufige Fragen zu Legierungen, Kosten, Toleranzen und gehärtetem Inconel 718.

Welche Legierungen umfasst die Superlegierungs-Bearbeitung bei DEK?

Inconel 600, 625 und 718, A286 und Nitronic 60 sowie die Eisen-Nickel-Legierungen mit kontrollierter Ausdehnung Kovar und Invar 36. Jede hat eine eigene Werkstoffseite mit Gütedaten. Wenn Ihre Zeichnung eine andere Nickellegierung vorsieht, senden Sie sie uns und wir bestätigen, ob sie im Leistungsumfang liegt.

Warum kostet die Bearbeitung von Nickellegierungen mehr als Edelstahl?

Die Schnittkräfte sind zwei- bis dreimal höher, die Wärme bleibt im Werkzeug und das Material verfestigt sich, sodass die Zerspanungsraten nur einen Bruchteil von Edelstahl erreichen und Wendeschneidplatten weit häufiger gewechselt werden. Auch die Materialkosten sind höher. Großzügige Radien, realistische Toleranzen und EDM-freundliche Merkmale verringern den Unterschied.

Welche Toleranz können Sie bei Inconel-Teilen halten?

±0,005 mm bei gefrästen und gedrehten Merkmalen, ±0,003 mm bei Drahterodier-Profilen und ±0,002 mm bei geschliffenen Durchmessern und Flächen. Ausscheidungshärtende Sorten werden nach dem Auslagern fertigbearbeitet, sodass die Toleranz im Lieferzustand gemessen wird.

Können Sie vollständig gehärtetes Inconel 718 bearbeiten?

Ja. Ausgelagertes 718 mit etwa 40–44 HRC wird mit Keramik- und beschichtetem Hartmetallwerkzeug bei reduzierten Vorschüben gefräst und gedreht, und unwirtschaftliche Merkmale werden per Drahterodieren geschnitten. Wo die Zeichnung es zulässt, ist das Schruppen im lösungsgeglühten Zustand und das Fertigbearbeiten nach dem Auslagern kostengünstiger.

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