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Präzisionsbearbeitung von Laufrädern

Laufradbearbeitung aus dem Vollen auf 5-Achs-Zentren, mit Schaufelprofilen auf ±0,05 mm und Nabenbohrungen auf H7. Keine Mindestbestellmenge, Prototypen in 3–5 Tagen geliefert.

  • ±0,05 mm

    Schaufelprofil

  • 3–5 Tage

    Prototypen-Lieferzeit

  • 20–600 mm

    Laufraddurchmesser

5-axis CNC impeller machining of an open radial impeller blade set
ISO-zertifiziert ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Custom impeller machining finished part on dark worktable

Bearbeitung von kundenspezifischen Laufrädern und Pumpteilen

DEK bearbeitet offene, halboffene und geschlossene Laufräder, Inducer und Verdichterräder aus dem Vollen auf 5-Achs-Bearbeitung Zentren sowie die umliegenden Spiralgehäuse, Verschleißringe, Buchsen und Wellen. Kritische Maße werden auf ±0,005 mm gehalten.

Die Bearbeitung aus Stangen- oder Plattenmaterial eliminiert Porosität, Streuung der Schaufeldicke und Lieferzeiten eines Gussteils, daher werden Prototypen- und Kleinserien-Pumpenprojekte zuerst zerspanend gefertigt. Diese Teile finden Sie in unserem Katalog für kundenspezifische CNC-bearbeitete Teile ; für Grundformen siehe 6 Arten von Laufrädern.

Laufrad- und Pumpteiltypen, die wir bearbeiten

Laufräder, Inducer und die umliegenden Pumpteile, komplett aus Stangen- oder Plattenrohlingen in Edelstahl, Bronze und Titan gefertigt.

Werkstoffe, Verfahren und Spezifikationen für Laufräder

Von der Werkstoffauswahl über das Schaufelprofil bis zur Auswuchtung – so fertigen wir Laufräder und Pumpteile nach Ihrem CAD-Modell.

  • Werkstoffe für kundenspezifische Laufräder

    Der Werkstoff richtet sich nach dem Fördermedium, der Drehzahl und dem Druck der Pumpe.

    • Edelstahl 316 für Wasser, Chemie, Lebensmittel
    • Bronze 954 beständig gegen Kavitation und Meerwasser
    • PEEK für Labor- und Medizinpumpen
    Metalle ansehen
    Werkstoff Einsatzgrund
    Edelstahl 316 / 316L Wasser-, Chemie- und Lebensmittelpumpen
    Edelstahl 2205 Duplex Meerwasser; doppelte Festigkeit von 316
    Edelstahl 17-4 PH Hochdrehzahl-Laufräder, 40–44 HRC
    Bronze 954 Marine-Laufräder, Verschleißringe
    Titan Grad 2 / 5 Chloride, Säuren, Luftfahrt
    Aluminium 6061 Prototypen, Ventilatoren, Gebläse
    PEEK Chemisch inerte Verschleißteile
  • 5-Achs-Verfahren zur Laufradbearbeitung

    Simultane Fünf-Achs-Werkzeugwege sind die einzige praktische Möglichkeit, mit einem kurzen, steifen Fräser zwischen verwundenen Schaufeln zu arbeiten.

    5-Achs-Bearbeitung
    Verfahren Verwendet für
    5-Achs-Fräsen Schaufel- und Naben-Schruppen, Schlichten
    CNC-Drehen Nabenbohrungen, Rückseiten, Verschleißringe
    3- und 5-Achs-Fräsen Spiralgehäuse und Gehäuse
    CNC-Bohren Lagerbohrungen im Gehäuse
  • Toleranzen und Spezifikationen für Laufräder

    Das Laufrad wird für die Enddrehung auf seiner fertigen Bohrung gespannt, damit der Rundlauf unter 0,02 mm bleibt.

    • Schaufelprofil ±0,05 mm zur CAD-Oberfläche
    • Nabenbohrung standardmäßig H7, auf Anfrage H6
    • Auswuchten nach ISO 21940 G6.3 oder G2.5
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    Spezifikation Typische Leistungsfähigkeit
    Laufraddurchmesser 20 mm bis 600 mm
    Abweichung des Schaufelprofils ±0,05 mm zur CAD-Oberfläche
    Minimale Schaufeldicke 0,8 mm Edelstahl; 1,0 mm Ti
    Nabenbohrung H7, H6 auf Anfrage; Passfeder nach DIN 6885
    Rundlauf, Außendurchmesser und Deckscheibe zur Bohrung 0,02 mm TIR
    Durchmesser der Verschleißring-Spalte ±0,01 mm
    Oberflächengüte Ra 0,8 µm; Ra 0,4 µm poliert
    Auswuchten ISO 21940 G6.3 oder G2.5
    Härte 17-4 PH H900 40–44 HRC
  • Oberflächenveredelungen für bearbeitete Laufräder

    Alle Oberflächenveredelungen werden auf Laufräder und Pumpenteile aufgebracht, die DEK bearbeitet.

    Alle Oberflächenveredelungen
    Veredelung Angewendet auf
    Passivierung Laufräder aus Edelstahl und Duplex
    Polieren Strömungsflächen, Effizienz
    Elektropolieren Sanitärpumpenteile
    Eloxieren Aluminium-Prototypenlaufräder

Design-Tipps für kundenspezifische Laufräder und Pumpenteile

Einige Zeichnungsentscheidungen bestimmen, ob ein Laufrad einteilig gefertigt werden kann und wie schnell es ausgewuchtet ist.

  • Senden Sie Volumenkörper, keine Meshes

    Senden Sie einen nativen oder STEP-Volumenkörper mit Schaufeloberflächen; Fünf-Achs-Werkzeugwege entstehen aus Oberflächen, und ein Mesh führt zu Facettenfehlern.

  • Ausreichend breite Schaufelkanäle

    Ermöglichen Sie einen Fräser von mindestens 1/8 der Kanalhöhe; engere Kanäle erzwingen eine zweiteilige Deckscheibe oder EDM.

  • Schaufelkanten definieren

    Geben Sie den Radius der Vorderkante und die Dicke der Hinterkante an; beide steuern die Kavitation und bleiben im CAD leicht unklar.

  • Die Aufspannung für die Endbearbeitung einplanen

    Fügen Sie eine bemaßte Rückseitenfreistellung und eine Nabenfase hinzu, damit das Laufrad für die Endbearbeitungsdrehung an der Bohrung gespannt werden kann.

  • Auswuchten angeben

    Güteklasse, Ebene und Drehzahl angeben; ein unwuchtiges 316-Laufrad bei 3.000 U/min verkürzt die Lagerlebensdauer schnell. Siehe Laufraddesign.

Was in Ihrer Anfrage anzugeben ist

  • Profiltoleranz der Schaufel

    Geben Sie die Profiltoleranz zur CAD-Oberfläche an; ±0,05 mm ist typisch, und die Bearbeitungszeit der Schaufel hängt davon ab, nicht vom Materialvolumen.

  • Bohrungspassung und Passfeder

    Geben Sie die Nabenbohrungspassung (Standard H7, H6 auf Anfrage) und die Passfeder nach DIN 6885 an, damit der Rundlauf zur Bohrung bei 0,02 mm TIR bleibt.

  • Werkstoff und Wuchtgüteklasse

    Nennen Sie die Legierung und die Wuchtgüteklasse (ISO 21940 G6.3 oder G2.5) mit Stückzahl; es gibt keine Mindestbestellmenge für Prototypen oder Serien.

  • Abgestimmter Pumpsatz

    Nehmen Sie Gehäuse und Verschleißringe in die Anfrage auf: Die Bearbeitung des Pumpengehäuses zusammen mit dem Laufrad stimmt Bohrungen, Dichtflächen und Spalte als Satz aufeinander ab.

Anwendungen & Branchen

Pumpenteile-Bearbeitung für Öl- und Gas-Transferpumpen, marine Seewasser- und Bilgenpumpen, Kühlmittelpumpen für neue Energien und medizinische Sanitärpumpen.

Warum DEK für 5-Achs-Bearbeitung von Laufrädern

Laufräder bestrafen Werkstätten, die aus einem Zerspanzeit-Rechner kalkulieren. So geht DEK mit ihnen um.

  • Von einem Ingenieur kalkuliert

    Ein Ingenieur programmiert und kalkuliert jedes Laufrad von Hand, denn die Schaufelbearbeitungszeit hängt von Oberflächentoleranz und Werkzeugerreichbarkeit ab.

  • CMM-Schaufelprüfung

    Schaufelprofile werden gegen das CAD-Modell auf CMM bis zur Profiltoleranz von ±0.05 mm verifiziert, und Teile werden vor dem Versand fotografiert.

  • Alles im Haus

    5-Achs-Fräsen, Drehen, Bohren und Polieren erfolgen alle im Haus, sodass das Laufrad und seine Pumpenteile unter einem Dach bleiben.

  • Zertifizierte Qualität

    Laufräder und Pumpenteile werden unter ISO 9001:2015-, ISO 13485- und AS9100D-zertifizierten Qualitätssystemen gefertigt.

Arbeitsplanprüfung bei Angebotserstellung

Bei geschlossenen Laufrädern prüft ein Ingenieur bei der Angebotserstellung die Geometrie der Schaufelkanäle und empfiehlt entweder eine einteilige Fertigung oder eine zweiteilige Ausführung aus Nabe und Deckscheibe zum Schweißen oder Pressfügen.

Zertifizierte Laufradqualität

Laufräder werden unter ISO 9001:2015-, ISO 13485- und AS9100D-Qualitätssystemen gefertigt.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Qualitätsmanagementsystem für die Luftfahrt

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Qualitätsmanagementnorm

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Qualitätsmanagement für Medizinprodukte

FAQ zur Laufradbearbeitung

Häufige Fragen zu geschlossenen Laufrädern, Toleranzen und Pumpengehäusen.

Können Sie ein geschlossenes Laufrad aus dem Vollen fräsen?
Ja, wenn die Schaufelkanäle breit genug für den Werkzeugzugang sind; andernfalls werden Nabe und Deckscheibe als zwei Teile zum Schweißen oder Pressfügen bearbeitet. Ein Ingenieur prüft die Kanalgeometrie bei der Angebotserstellung und empfiehlt den Arbeitsplan.
Welche Toleranz halten Sie bei der 5-Achs-Bearbeitung von Laufrädern ein?
Die Schaufeloberflächen werden auf ±0.05 mm zum CAD-Modell gehalten, die Bohrung auf H7 und der Rundlauf des Außendurchmessers zur Bohrung auf 0,02 mm. Die minimale Schaufeldicke beträgt 0,8 mm bei Edelstahl.
Bearbeiten Sie auch Pumpengehäuse sowie Laufräder?
Ja. Spiralgehäuse, Gehäuse, Deckel, Verschleißringe, Wellenschutzhülsen und Pumpenwellen werden zusammen mit dem Laufrad bearbeitet, sodass Lagerbohrungen, Dichtflächen und Verschleißringspiele als Satz aufeinander abgestimmt sind.

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Senden Sie ein STEP-Modell mit Schaufelprofiltoleranz, Bohrungspassung, Werkstoff, Wuchtgüte und Stückzahl. Ein Ingenieur prüft jedes Laufrad.

  • Komplexe Laufräder innerhalb von 3 Tagen kalkuliert
  • Einfachere Pumpenteile innerhalb von 6 Stunden kalkuliert
  • keine Mindestbestellmenge; Prototypen werden in 3–5 Tagen versandt
  • Schaufelprofil auf ±0.05 mm gehalten
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