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Services d'usinage CNC 3 axes

L'usinage CNC 3 axes maintient ±0.005 mm sur les faces planes, les poches, les rainures et les trous perpendiculaires. Devis vérifiés par des ingénieurs, sans quantité minimale, prototypes en 3 jours seulement.

  • ±0.005mm

    Tolérance standard

  • 3 jours

    Prototype le plus rapide

  • ~1000 mm

    Encombrement des pièces

3 axis CNC machining center milling an aluminum bracket pocket
Certifié ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
3 axis CNC machined aluminum base plate with milled pockets

Usinage CNC 3 axes sur mesure pour pièces prismatiques

L'usinage CNC 3 axes déplace l'outil de coupe selon les axes X, Y et Z pour usiner les faces planes, les poches, les rainures et les trous perpendiculaires, sans rotation. C'est la voie par défaut de DEK au sein de nos services d'usinage CNC pour les pièces prismatiques.

Chaque devis est vérifié par des ingénieurs qui lisent votre plan, et non par un calculateur automatisé, et il n'y a pas de quantité minimale : un prototype et une série de production suivent exactement le même processus. Les pièces nécessitant également des formes tournées sont couvertes par nos services de fraisage et nos services de tournage CNC sous un seul devis.

Pourquoi les industriels choisissent DEK

Deux décennies d'usinage de précision, un seul atelier du prototype à la production, et des ingénieurs sur chaque devis.

  • Plus de 20 ans d'usinage

    Plus de 20 ans d'expérience en usinage de précision, avec plus de 1,2 M de pièces usinées chaque année, prototypes et commandes de production confondus.

  • Livraison à temps à plus de 98,6 %

    Plus de 2300 clients OEM dans le monde font confiance à nos délais, avec un taux de livraison à temps supérieur à 98,6 % et une expédition en 1 jour seulement.

  • Sans quantité minimale, même vérification

    Devis vérifiés par des ingénieurs, sans quantité minimale : un prototype unique ou une série de production bénéficie exactement du même processus de vérification.

  • Du prototype à la production

    Prototype et production dans un seul atelier : vous n'avez jamais à redemander un devis pour la même pièce auprès d'un second fournisseur lorsque les volumes augmentent.

Vérification technique avant devis

Les ingénieurs contrôlent votre fichier CAD au regard des tolérances et de la géométrie avant d'établir le devis, et signalent les formes nécessitant une seconde mise en place ou un grade plus serré, afin que les facteurs de coût soient visibles avant votre commande.

Capacités d'usinage CNC 3 axes

Grades de tolérance, équipements, délais et contrôles qualité pour chaque pièce usinée sur nos centres d'usinage verticaux 3 axes.

  • Tolérance d'usinage CNC 3 axes

    ±0.005 mm est notre grade standard sur l'aluminium, l'acier et la plupart des géométries en alliage, vérifié par contrôle CMM en interne.

    • ±0.003 mm uniquement sur les formes inférieures à 10 mm ou les micro-formes spécifiées
    • Le grade plus serré convient aux dimensions critiques d'ajustement et à la coaxialité
    • Le titane et l'Inconel sont par défaut au standard ±0.005 mm
    • Non appliqué de façon systématique : cela augmente le temps machine
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    Paramètre Spécification
    Tolérance standard ±0.005 mm
    Resserrée sur demande ±0.003 mm (formes inférieures à 10 mm)
    Alliages durs par défaut ±0.005 mm sauf spécification contraire
    Vérification Contrôle CMM en interne
  • Centres d'usinage verticaux 3 axes

    La vitesse de broche est réglée selon le matériau : plus élevée pour l'aluminium et les plastiques, réduite pour le titane, l'Inconel et l'acier à outils trempé.

    • Machines dimensionnées pour un encombrement de pièce d'environ 1000 mm
    • Surfaces brutes d'usinage généralement Ra 1.6–3.2 μm
    • Finitions plus fines via la rectification de précision
    • Pièces plus grandes devisées au cas par cas
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    Paramètre Spécification
    Type de machine Centre d'usinage vertical 3 axes
    Encombrement des pièces Jusqu'à ~1000 mm (côté le plus long)
    Rugosité brute d'usinage Ra 1.6–3.2 μm
    Vitesse de broche Réglée selon le matériau
  • Délais et facteurs de coût

    Chaque mise en place supplémentaire, le retournement de la pièce pour atteindre une seconde face, ajoute du temps de bridage et une nouvelle vérification de l'alignement.

    • Les alliages plus durs se coupent plus lentement et coûtent plus cher par pièce
    • Programmation et contrôle identiques quelle que soit la quantité
    • Le coût par pièce baisse à mesure que la mise en place est répartie sur plus de pièces
    Commandes en petite série
    Paramètre Spécification
    Délai prototype En 3 jours seulement
    Expédition En 1 jour seulement
    Quantité minimale Aucune
    Principaux facteurs de coût Montages, dureté des matériaux
  • Inspection et contrôle qualité

    Chaque pièce 3 axes passe par le même SMQ, quelle que soit la taille de la commande, avec contrôle CMM en interne.

    • Étapes d'inspection IQC, IPQC, FAI et OQC
    • SPC et CAPA pour le contrôle des processus
    • Adapté aux audits des chaînes d'approvisionnement médicales et aéronautiques
    En savoir plus sur la qualité
    Paramètre Spécification
    Étapes d'inspection IQC, IPQC, FAI, OQC
    Contrôle des processus SPC, CAPA
    Mesure CMM en interne
    Certifications ISO 9001, ISO 13485, AS9100D

Usinage 3 axes vs 5 axes et tournage CNC

Privilégiez le 3 axes pour les faces planes, les trous perpendiculaires et les poches ; passez au 5 axes pour les contre-dépouilles ou les angles composés. Découvrez comment fonctionne l'usinage 5 axes.

Critères Ce procédéUsinage CNC 3 axes Usinage 5 axes Tournage CNC
Idéal pour Supports, plaques, carters Pièces à accès sur cinq faces Pièces tournées cylindriques
Géométrie Faces planes, poches, trous Contre-dépouilles, angles composés Formes cylindriques
Axes X, Y, Z X, Y, Z + deux axes rotatifs Profils tournés
Pièces multi-faces Repositionnement par face Un seul montage Caractéristiques fraisées, même devis
Programmation La plus simple Plus complexe Devisé selon le plan
Choisir quand Pas de contre-dépouille, prismatique Moins de montages nécessaires La pièce est ronde, non prismatique

Secteurs pour lesquels nous usinons

Les pièces 3 axes servent l'aéronautique non critique pour le vol, les boîtiers de dispositifs médicaux, la robotique, les équipements semi-conducteurs et l'automatisation industrielle.

Applications de l'usinage CNC 3 axes

L'usinage 3 axes est le bon choix pour toute pièce composée de faces planes, de trous perpendiculaires et de poches ou contours simples.

  • Supports et plaques de fixation

    Faces planes et trous perpendiculaires en aluminium ou laiton. Voir nos supports usinés.

  • Boîtiers et enveloppes

    Boîtiers et enveloppes à poches, courants dans les dispositifs médicaux et l'électronique.

  • Collecteurs à alésages droits

    Collecteurs dont les alésages sont droits et perpendiculaires, accessibles sans axes rotatifs.

  • Gabarits et montages

    Gabarits et montages d'atelier et de production réalisés à partir de faces de référence planes et d'équerre.

  • Châssis et supports de drones

    Châssis et supports légers usinés aux mêmes tolérances. Voir l'usinage CNC pour drones.

  • Raccords à très haute pureté

    Les raccords à très haute pureté pour le semi-conducteur et les systèmes de gaz partent de coupes prismatiques 3 axes.

Les défis matière que nous maîtrisons

  • Inox à écrouissage

    L'acier inoxydable s'écrouit sous l'outil : nous utilisons des fraises plus affûtées et des avances plus faibles pour préserver l'état de surface.

  • Chaleur des alliages durs

    L'Inconel, le titane et l'Invar génèrent de la chaleur et émoussent vite les outils : les cycles s'allongent, la tolérance reste identique.

  • Déformation des plastiques au serrage

    L'ABS, le nylon et le polycarbonate s'usinent facilement mais se déforment sous la pression de serrage : le bridage est volontairement léger.

  • Fonte sur l'arête de coupe

    Le PEEK, le PEI et le PTFE exigent des avances plus faibles et un outillage affûté pour éviter toute fonte ou bavure sur l'arête.

Une qualité certifiée à chaque étape

Chaque pièce 3 axes est produite sous un même SMQ avec contrôle CMM en interne, quelle que soit la taille de la commande.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Système de management de la qualité aéronautique

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Norme de management de la qualité

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Management de la qualité des dispositifs médicaux

Notre processus d'usinage 3 axes

  • 1

    Revue de conception

    Les ingénieurs vérifient votre fichier CAD au regard des tolérances et de la géométrie avant de chiffrer.

  • 2

    Programmation

    Les trajectoires d'outils CAM sont définies selon la matière et la finition demandées.

  • 3

    Usinage

    La pièce est usinée selon X, Y, Z, et repositionnée uniquement si une seconde face doit être reprise.

  • 4

    Contrôle et finition

    Dimensions vérifiées au CMM, puis anodisation, placage ou thermolaquage selon les besoins.

Questions fréquentes

Réponses rapides sur ce que couvre l'usinage 3 axes et quand passer à 5 axes.

Que peut faire une machine CNC 3 axes ?
Elle usine des faces planes, des poches, des rainures, des trous et des contours simples en déplaçant l'outil selon les axes X, Y et Z. Cela couvre les équerres, les plaques, les carters et les montages : toute pièce ne nécessitant ni contre-dépouille ni accès sous angle composé en une seule prise.
Quelle est la différence entre une CNC 3 axes et 5 axes ?
Le 5 axes ajoute deux axes de rotation : l'outil atteint ainsi les contre-dépouilles et les formes sous angle composé en une seule prise au lieu de plusieurs repositionnements, au prix d'une programmation plus complexe. Le 3 axes reste l'option la plus rapide et la plus économique pour les pièces prismatiques.
Quelle tolérance tient l'usinage CNC 3 axes ?
±0.005 mm est la qualité standard sur l'aluminium, l'acier et la plupart des géométries en alliage, vérifiée par CMM en interne. ±0.003 mm est disponible sur les détails inférieurs à 10 mm ou les micro-détails indiqués sur le plan ; le titane et l'Inconel sont par défaut à ±0.005 mm.

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Envoyez votre plan : il est examiné par des ingénieurs, et non traité par un calculateur automatisé. Des classes de tolérance plus serrées sont disponibles sur demande.

  • Tolérance standard ±0.005 mm
  • Prototypes en 3 jours seulement
  • Sans quantité minimale, d'une pièce à la série
  • Pièces jusqu'à ~1000 mm dans la plus grande dimension
  • Inspection CMM en interne sur chaque commande
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