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Services de fraisage CNC de précision

DEK propose des services de fraisage CNC sur des fraiseuses 3, 4 et 5 axes, avec une tolérance standard de ±0,025 mm et de ±0,005 mm sur demande. Les prototypes sont expédiés en 3 jours seulement, sans quantité minimale pour la production.

  • ±0,005 mm

    Tolérance serrée

  • 3 jours

    Prototype le plus rapide

  • 50+

    Matériaux fraisés

CNC milling machine cutting aluminum block with end mill
Certifié ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Precision CNC milled aluminum housing part on dark table

Fraisage CNC sur mesure pour pièces fraisées de précision

Le fraisage CNC utilise un outil rotatif pour enlever de la matière sur une pièce fixe : c'est le procédé adapté aux faces planes, poches, rainures, bossages et profils irréguliers qu'un tour ne peut pas produire. DEK fraise plus de 50 matériaux, de l'aluminium et l'inox au titane et aux plastiques techniques.

Un seul atelier accompagne votre pièce de vérification unique jusqu'à l'ordre de production qui suit, sans changement de fournisseur en cours de programme. Le fraisage est chiffré et monté en bridage différemment du tournage CNC, et les deux sont réalisés dans le cadre de notre service d'usinage CNC.

Pourquoi choisir DEK pour le fraisage CNC

Plus de 20 ans d'usinage de précision, chaque projet étant chiffré, programmé, usiné et contrôlé dans notre propre atelier de Shenzhen.

  • Expérience éprouvée

    DEK pratique l'usinage de précision depuis plus de 20 ans, usinant plus de 1,2 M de pièces par an pour plus de 2300 clients OEM dans le monde.

  • Livraison dans les délais

    Un taux de livraison dans les délais supérieur à 98,6 %, les pièces fraisées prototypes étant expédiées en 3 jours seulement, pendant que la conception est encore en cours de validation.

  • Aucun réseau d'intermédiaires

    Chaque projet est réalisé dans l'atelier de DEK, et non dans un réseau non encadré de sous-traitants : les programmes, bridages et dossiers de contrôle sont donc repris pour les commandes récurrentes.

  • Sans quantité minimale

    Sans quantité minimale, quelle que soit la taille ou la matière de la pièce : l'atelier qui fraise votre prototype de première pièce réalise aussi l'ordre de production qui suit.

Devis et DFM validés par un ingénieur

Chaque devis est examiné par un ingénieur au regard de votre plan et de votre spécification matière. L'analyse DFM signale les poches profondes, parois minces ou angles internes serrés qui augmenteraient le coût ou mettraient la tolérance en péril.

Capacités et précision de fraisage CNC

Configurations d'axes, montages fraisage-tournage, niveaux de tolérance, étapes de contrôle et volumes de commande pour chaque pièce fraisée que nous produisons.

  • Fraisage CNC 3, 4 et 5 axes

    La configuration d'axes suit la géométrie : moins de remontages signifie moins d'erreurs cumulées entre les faces.

    • 3 axes : poches, profils, faces planes au coût le plus bas
    • 4 axes : plusieurs faces usinées en un seul montage
    • 5 axes : contre-dépouilles, courbes composées, cavités profondes
    • Parois minces usinées en un seul montage continu
    Découvrir le 5 axes
    Paramètre Spécification
    Mouvement 3 axes Axes linéaires X, Y, Z
    Pièces multi-faces 3 axes Remontage manuel par face
    Mouvement 4 axes +1 axe rotatif continu
    Mouvement 5 axes +2 axes rotatifs
    Montages 4/5 axes Montage unique
    Tolérance de profil 5 axes ±0,01 mm
  • Usinage fraisage-tournage

    Les pièces combinant des sections tournées et des formes fraisées passent par des montages fraisage-tournage plutôt que par deux machines.

    • Arbres avec méplats fraisés en un seul montage
    • Raccords avec un alésage et une face profilée
    • Moins d'erreur de position entre les formes tournées et fraisées
    • Les pièces élancées passent par nos services de décolletage
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    Paramètre Spécification
    Pièces typiques Arbres, raccords
    Montages Un montage combiné
    Étapes de bridage Une au lieu de deux
    Délai Généralement plus court que 2 opérations
    Sections longues et élancées Décolletage
  • Tolérances de fraisage CNC

    La tolérance standard est de ±0,025 mm ; des valeurs plus serrées ne s'appliquent qu'aux formes spécifiées sur votre plan, pour un coût proportionné.

    • Aucune indication nécessaire pour la valeur par défaut de ±0,025 mm
    • Formes critiques pour l'ajustement spécifiées avec GD&T
    • Les trous de fixation restent standard sauf exigence fonctionnelle
    • Sans plan 2D : cotation des dimensions à ±0.025 mm
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    Paramètre Spécification
    Caractéristiques générales ±0.025 mm (par défaut)
    Caractéristiques critiques d'ajustement ±0.005 mm (GD&T sur plan)
    Contours de profil 5 axes ±0,01 mm
    Micro-caractéristiques, inférieures à 10 mm ±0.003 mm
    Grandes pièces structurelles Enveloppe jusqu'à ~1000 mm
  • Inspection et contrôle qualité

    Chaque pièce fraisée suit une séquence d'inspection documentée plutôt qu'un simple contrôle en fin de ligne.

    • Matière première confirmée conforme à la nuance certifiée
    • Premier article vérifié par rapport à chaque spécification
    • La SPC suit les données dimensionnelles sur toute la série
    • Certificats matière et rapports FAI sur demande
    En savoir plus sur la qualité
    Paramètre Spécification
    Réception IQC avant programmation
    En cours de production IPQC pendant l'usinage
    Premier article FAI avant libération du lot
    Expédition OQC avant expédition
    Surveillance des processus SPC sur toute la série
    Dérive hors tolérance CAPA avec analyse des causes racines
    Contrôles dimensionnels CMM interne
    Certifications ISO 9001, AS9100D, ISO 13485
  • Du prototype à la production en série

    sans quantité minimale : le même atelier passe des premières pièces aux commandes récurrentes sans changer de fournisseur ni requalifier.

    Usinage de série
    Paramètre Spécification
    Quantité minimale de commande Aucune
    Délai prototype Jusqu'à 3 jours
    Petite série Séries pilotes, premiers lancements
    Grande série De centaines à milliers d'unités
    Production Approvisionnement OEM continu

Fraisage CNC vs autres procédés d'usinage

Choisissez le fraisage pour les faces planes, les poches et les formes non circulaires ; notre guide du fraisage CNC explique en détail la mécanique du procédé.

Critère Ce procédéFraisage CNC Tournage CNC Rectification EDM
Action de coupe Outil rotatif, pièce fixe Pièce en rotation, outil fixe Affine une surface quasi finale Décharge électrique
Idéal pour Faces, poches, rainures Arbres, bagues Finition plus fine, planéité Matériaux trempés
Géométrie Profils irréguliers, bossages Pièces cylindriques Surfaces déjà usinées Angles internes vifs
Enlèvement de matière massif Oui Oui Non Rainures profondes et étroites
Choisir quand Les formes ne sont pas circulaires La pièce est majoritairement cylindrique Le fraisage ne peut pas tenir la planéité Un outil ne peut pas accéder

Fraisage CNC pour les industries exigeantes

Les pièces fraisées par DEK équipent des programmes aérospatiaux, de dispositifs médicaux, de robotique, de semi-conducteurs, d'automatisation, d'énergie et automobiles.

Pièces fraisées CNC par taille et complexité

La taille et la complexité sont des variables indépendantes : chaque plan est donc étudié individuellement plutôt que classé selon la seule taille de la pièce.

  • Grandes pièces structurelles

    Les pièces jusqu'à environ 1000 mm passent par l' usinage CNC de grandes pièces, avec bridage et portée d'outil définis pièce par pièce.

  • Micro-détails et petits éléments

    Les détails inférieurs à 10 mm tenus à ±0.003 mm relèvent du micro-usinage, où la précision du maintien de pièce est primordiale.

  • Pièces complexes à multiples détails

    Les pièces à forte densité de détails hors de portée d'un usinage 3 axes passent par l' usinage CNC complexe avec un bridage spécifique à la pièce.

  • Contre-dépouilles et courbes composées

    Les montages 5 axes usinent contre-dépouilles, courbes composées et cavités profondes en une seule prise continue, avec une tolérance de profil de ±0.01 mm.

  • Poches, rainures et profils

    Le fraisage 3 axes couvre la plupart des géométries de supports, plaques et boîtiers au coût unitaire le plus bas pour les poches et les faces planes.

Les défis courants que nous traitons

  • Poches profondes, parois minces

    Notre contrôle DFM signale les poches profondes et les parois minces avant toute coupe, afin de résoudre les risques de coût et de tolérance dès le devis.

  • Angles internes serrés

    Les angles internes serrés exigent un outil plus petit et plus coûteux ; nous les signalons en DFM, et les angles vifs inaccessibles à la fraise passent en électroérosion.

  • Cumul de tolérances entre faces

    Le rebridage entre faces ajoute des erreurs de cumul ; les montages uniques 4 et 5 axes maintiennent la cohérence des positions de perçage et des relations entre faces.

  • Déformation des petites pièces

    Les pièces de moins de 10 mm peuvent se déformer ou glisser sous une pression de serrage normale ; le bridage est donc conçu spécifiquement pour la pièce.

Qualité certifiée sur chaque pièce fraisée

Contrôle CMM et SMQ documenté selon ISO 9001, AS9100D et ISO 13485 sur chaque commande.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Système de management de la qualité aéronautique

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Norme de management de la qualité

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Management de la qualité des dispositifs médicaux

Comment commander des pièces fraisées sur mesure

  • 1

    Importer un fichier CAD

    Fichiers 3D STEP ou IGES plus un plan 2D avec tolérances et annotations GD&T.

  • 2

    Devis par un ingénieur

    Vérifié par un ingénieur au regard de votre plan et de votre spécification matière, et non par un calculateur automatisé.

  • 3

    Analyse DFM

    Signale les poches profondes, parois minces ou angles serrés qui augmentent le coût ou compromettent les tolérances.

  • 4

    Production

    Usinées sur la configuration d'axes requise par la géométrie, avec un montage dédié à la pièce.

  • 5

    Contrôle et expédition

    Contrôles QMS documentés, FAI et certificats matière sur demande, puis expédition mondiale.

FAQ sur le coût du fraisage CNC

Ce qui détermine le prix des pièces fraisées, et comment DEK établit son devis à partir de votre plan réel.

Combien coûte le fraisage CNC d'une pièce ?
Cela dépend de la matière, de la complexité des formes, de la quantité, du niveau de tolérance et de la finition. Un simple support en aluminium à ±0,025 mm standard et en petite série se situe dans le bas de la fourchette ; une pièce en titane à tolérance serrée avec traitement de surface, en petites quantités, coûte nettement plus cher à l'unité. Envoyez un fichier CAD pour obtenir un devis détaillé.
Combien coûtent les services CNC ?
Il n'existe pas de tarif unique pour l'ensemble des services CNC : le fraisage, le tournage, l'électroérosion et la rectification sont chiffrés séparément selon le temps de préparation, le temps de cycle et l'outillage, puis regroupés dans un seul devis si une pièce nécessite plusieurs procédés. La matière et les exigences de tolérance influencent davantage le montant que le choix du procédé.
Combien coûte l'usinage CNC à l'heure ?
Le taux horaire varie selon le type de machine, la tolérance et la matière : l'usinage 5 axes simultané et les montages à tolérance serrée entraînent un taux effectif plus élevé que le fraisage 3 axes standard. DEK établit plutôt son prix sur la pièce réelle, en tenant compte du temps de cycle réel, de l'usure de l'outillage et de la charge de contrôle.

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Importez votre fichier CAD et votre plan pour obtenir un devis vérifié par un ingénieur sur des pièces fraisées CNC sur mesure : toute matière, tout volume, sans quantité minimale.

  • Fichiers STEP ou IGES plus un plan 2D
  • Analyse DFM avant toute coupe
  • Prototypes en 3 jours seulement
  • ±0,005 mm sur les portées critiques d'ajustement
  • FAI et certificats matière sur demande
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