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Services de perçage CNC de précision

Les services de perçage CNC de DEK garantissent une position réelle des trous de goujon à ±0.005 mm dans plus de 50 métaux et plastiques. Les trous sont percés dans le même montage que le fraisage ou le tournage, sans quantité minimale.

  • ±0.005mm

    Position réelle

  • 3 jours

    Prototype le plus rapide

  • 98,6 %+

    Livraison dans les délais

CNC drilling services machining a dowel hole in stainless steel bracket
Certifié ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Finished CNC drilled flange with counterbored mounting holes on dark table

Perçage de précision pour pièces fraisées et tournées

DEK perce des trous débouchants, des trous borgnes, des trous de positionnement/goujons, ainsi que des chambrages ou fraisures dans plus de 50 métaux et plastiques techniques. Les trous sont percés sur la même référence que la fraisage CNC ou l' tournage CNC environnant.

La tolérance de position est maintenue sur toute la pièce au lieu d'être réinitialisée pour une passe de perçage séparée. Il n'y a pas de quantité minimale, les prototypes sont expédiés en aussi peu que 3 jours, et nos ingénieurs confirment la tolérance des trous, la matière et le délai avant votre engagement, avec des dimensions générales selon ISO 2768.

Pourquoi choisir DEK pour le perçage CNC

Les trous percés constituent généralement une caractéristique au sein d'une pièce fraisée ou tournée plus grande. Voici pourquoi les acheteurs OEM font confiance à DEK pour ces opérations.

  • Plus de 20 ans d'usinage

    DEK pratique l'usinage de précision depuis plus de 20 ans, produisant plus de 1,2 M de pièces par an pour plus de 2300 clients OEM mondiaux en Europe et en Amérique du Nord.

  • 98,6 %+ de livraisons dans les délais

    Le délai de prototype peut descendre à 3 jours ; le délai de production est confirmé une fois le nombre de trous, la matière et la tolérance définis.

  • Même montage, même référence

    Le perçage s'effectue sur le même montage, la même référence et la même passe d'inspection que le reste du composant, sans erreur d'alignement distincte à surveiller.

  • Sans quantité minimale de commande

    Commandez un seul prototype ou une série de production : il n'y a pas de quantité minimale, et chaque quantité bénéficie du même contrôle du plan validé par un ingénieur.

Plans validés par des ingénieurs

Nos ingénieurs signalent les trous dépassant un rapport profondeur/diamètre de 10:1, les très petits diamètres dans les alliages durs et les trous croisés près des parois minces, puis confirment la tolérance, la matière et le délai avant la tarification.

Capacités des services de perçage CNC

Le type de trou détermine l'outillage, le montage et la méthode d'inspection. Nous sélectionnons la séquence de perçage en fonction de ce que demande votre plan.

  • Trous débouchants, borgnes et chambrés

    Trous pleine profondeur et à profondeur contrôlée pour fixations, entretoises, ventilation et allègement, percés sur des plateformes 3, 4 et 5 axes.

    • Trous débouchants dans le même montage que les caractéristiques fraisées
    • Trous borgnes là où un trou débouchant nuirait à l'étanchéité
    • Les chambrages et fraisures logent les têtes de fixation à ras
    • Filetages orientés vers les services de taraudage
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    Paramètre Spécification
    Tolérance des trous débouchants ISO 2768 sauf indication plus serrée
    Fond de trou borgne Conique sauf indication de fond plat
    Indication de chambrage Diamètre et profondeur
    Indication de fraisure Angle inclus et profondeur
    Plateformes CNC 3, 4 et 5 axes
  • Spécifications de tolérance et de position des trous

    Les trous de positionnement et de goujons contrôlent l'alignement de l'assemblage et la répétabilité du bridage ; la localisation compte donc autant que le diamètre.

    • Position réelle et coaxialité à ±0.005 mm
    • Caractéristiques à profil contrôlé en usinage 5 axes
    • Micro-trous sur petites pièces à ±0.003 mm
    • Alésages H7 finis par une passe d'alésage ou de rectification
    Guide des tolérances
    Paramètre Spécification
    Position réelle des trous de goujon ±0.005 mm
    Coaxialité critique pour l'ajustement ±0.005 mm
    Caractéristiques de trous profilés 5 axes ±0.01 mm
    Micro-trous (pièces de moins de 10 mm) Jusqu'à ±0.003 mm
    Trous débouchants / borgnes Classes générales ISO 2768
    Alésages d'ajustement H7 Par passe de rectification ou d'alésage
  • Limites de profondeur de trou et de taille de pièce

    La taille de trou réalisable dépend de la profondeur, du diamètre, de la matière et de l'accès de l'outil ; nous confirmons donc les limites lors de la revue du plan.

    Perçage de trous profonds
    Paramètre Spécification
    Rapport profondeur/diamètre max. Jusqu'à ~10:1
    Taille de pièce max. Jusqu'à ~1000 mm
    Diamètre de foret min/max Confirmé lors de la revue du plan
    Finition de surface de l'alésage (Ra) Confirmé lors de la revue du plan
    Commande minimale sans quantité minimale
  • Trous transversaux sur pièces tournées

    Sur les composants tournés, nous perçons des trous transversaux dans le diamètre extérieur ou sur l'une des faces sans second montage, en référence au repère de tournage.

    • Trous transversaux centrés et décentrés
    • Position du trou et faux rond sur un même repère
    • Partie tournée assurée par services de tournage CNC
    Demander un devis
    Paramètre Spécification
    Types de trous transversaux Centrés et décentrés
    Surfaces percées Diamètre extérieur ou l'une des faces
    Montages Sans second montage
    Repère de référence Identique à l'opération de tournage
  • Contrôle des trous percés CNC

    Chaque caractéristique percée passe par des étapes QMS documentées, avec contrôle CMM en interne par rapport au plan.

    • Étapes IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC et CAPA
    • Le CMM vérifie la position, le diamètre et la profondeur du trou
    • Documentation de traçabilité complète jusqu'à l'expédition
    Notre équipe QC
    Paramètre Spécification
    Étapes QMS IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC, CAPA
    Équipement de contrôle CMM en interne
    Caractéristiques contrôlées Position, diamètre, profondeur
    Traçabilité Complète, jusqu'à l'expédition
    Certifications ISO 9001, AS9100D, ISO 13485

Perçage CNC vs autres procédés de perçage

Choisissez le perçage CNC pour des trous simples jusqu'à environ 10:1 de profondeur ; changez de procédé pour des trous plus profonds, des filetages ou des alésages ajustés H7.

Critères Ce procédéPerçage CNC Perçage de trous profonds Taraudage Alésage / rectification
Idéal pour Trous débouchants, borgnes, de goupille Trous longs et droits Filetages internes Alésages d'ajustement H7
Profondeur/diamètre Jusqu'à ~10:1 Au-delà de ~10:1 Selon le filetage spécifié Reprise sur alésage percé
Tolérance typique ±0.005 mm de position réelle Confirmé lors de la revue Confirmé lors de la revue Classe d'ajustement H7
Facteur limitant Accès de l'outil, matière Rectitude, lubrifiant de coupe Outillage de filetage Classe d'ajustement sur le plan
Choisir quand Trou simple dans le même montage Le trou dépasse 10:1 Le trou nécessite des filets L'alésage nécessite un ajustement serré

Pièces percées pour chaque industrie

Nous perçons des pièces pour l'aérospatiale (hors vol critique), les dispositifs médicaux, la robotique, les équipements semi-conducteurs, l'automatisation et les programmes automobiles.

Caractéristiques de perçage et défis que nous relevons

Des micro-perçages aux grandes plaques, voici les caractéristiques de perçage que nos ingénieurs réalisent et les risques de plan que nous signalons en amont.

  • Trous borgnes

    Trous à profondeur contrôlée pour entretoises et portées d'étanchéité. Fond conique par défaut, fond plat lorsque le plan le précise.

  • Fraisures cylindriques et coniques

    Logements noyés pour têtes de fixation affleurantes : fraisures cylindriques définies par diamètre et profondeur, fraisures coniques par angle inclus et profondeur.

  • Trous de goupilles et de positionnement

    Position vraie et coaxialité entre trous de goupilles et de pions de positionnement tenues à ±0.005 mm pour un alignement reproductible.

  • Micro-perçages

    Trous dans des pièces de moins de 10 mm jusqu'à ±0.003 mm grâce à notre micro-usinage configuration.

  • Trous dans les grandes pièces

    Perçage sur des pièces jusqu'à environ 1000 mm, réalisé avec notre usinage CNC de grandes pièces capacité.

  • Motifs de trous multi-faces

    Trous sur plusieurs faces réalisés sur des plateformes 4 et 5 axes avec des caractéristiques de profil tenues à ±0.01 mm.

Caractéristiques de perçage que nous signalons en amont

  • Trous au-delà de 10:1

    Les rapports profondeur/diamètre au-delà d'environ 10:1 limitent la rectitude et l'amenée du liquide de coupe, ils sont donc orientés vers perçage de trous profonds.

  • Petits trous dans les alliages durs

    Les très petits diamètres dans le titane ou l'Inconel s'usinent plus lentement et usent l'outillage plus vite ; nous confirmons la tolérance et le délai avant de chiffrer.

  • Trous transversaux près des parois minces

    Les trous transversaux situés près de parois minces sont examinés sur le plan afin que la tolérance et le délai soient confirmés avant le devis.

  • Alésages sans finition

    Les trous pour ajustement serré ou filetés qui doivent rester non revêtus sont signalés avant l'application de l'anodisation, du placage ou du thermolaquage.

Une qualité certifiée sur chaque trou

Le perçage est réalisé sous notre système qualité certifié ISO 9001, AS9100D et ISO 13485.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Système de management de la qualité aéronautique

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Norme de management de la qualité

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Management de la qualité des dispositifs médicaux

Comment commander des pièces percées CNC

  • 1

    Envoyez un fichier CAD et un plan

    Transmettez un fichier CAD 3D et un plan 2D indiquant le diamètre, la position et la profondeur des trous.

  • 2

    Signalez les tolérances serrées

    Indiquez toute tolérance plus serrée que les classes générales ISO 2768, ainsi que les ajustements H7 et les alésages sans finition.

  • 3

    Revue d'ingénierie

    Les ingénieurs vérifient les trous profonds, les petits diamètres dans les alliages durs et les trous croisés proches des parois minces.

  • 4

    Devis confirmé

    La tolérance, le matériau et le délai sont confirmés avant l'établissement du prix.

  • 5

    Perçage, contrôle, expédition

    Les trous sont percés dans le montage de la pièce, contrôlés au CMM et expédiés avec les documents de traçabilité.

FAQ sur le perçage CNC

Réponses sur la tolérance des trous, la revue de conception et les délais des pièces percées.

Quelle tolérance le perçage CNC peut-il tenir ?
Les trous débouchants et borgnes respectent la tolérance générale selon ISO 2768, sauf indication plus serrée. Les trous de positionnement et les alésages critiques pour l'ajustement tiennent une position vraie et une coaxialité de ±0.005 mm ; les trous réalisés en usinage 5 axes tiennent un profil de ±0.01 mm, et les micro-trous dans les pièces de moins de 10 mm atteignent ±0.003 mm.
Quelles caractéristiques de trous nécessitent une revue de conception avant devis ?
Les trous dépassant un rapport profondeur/diamètre d'environ 10:1, les très petits diamètres dans les alliages durs comme le titane ou l'Inconel, et les trous croisés proches des parois minces sont signalés lors de la revue du plan afin que la tolérance et le délai soient confirmés avant l'établissement du prix.
Sous quel délai des pièces percées CNC peuvent-elles être livrées ?
Le délai de prototypage peut descendre à 3 jours. Le délai de production dépend du nombre de trous, du matériau et de la tolérance, et est confirmé après examen de votre plan et de votre quantité. Demander un devis pour obtenir une date ferme sur votre pièce.

Demander un devis pour des services de perçage CNC

Envoyez votre fichier CAD 3D et votre plan 2D. Nos ingénieurs confirment la tolérance des trous, le matériau et le délai avant d'établir un prix.

  • Prototypes en 3 jours seulement
  • Sans quantité minimale, d'une pièce à la production
  • Position vraie tenue à ±0.005 mm
  • Plus de 50 métaux et plastiques percés
  • Contrôle CMM avec traçabilité complète
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