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Services de rectification centerless de précision

Les services de rectification centerless de DEK finissent les goupilles, arbres et barres à ±0,002 mm sur le diamètre et 0,001–0,002 mm de circularité, de Ø1 à 80 mm. Sans pointes, sans mandrins, sans quantité minimale.

  • ±0,002 mm

    Tolérance sur diamètre

  • Ra 0,2 µm

    État de surface brut de rectification

  • Ø1–80 mm

    Plage de diamètre

Centerless grinding wheel finishing a hardened steel shaft diameter
Certifié ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Ground dowel pins showing precision centerless grinding finish

Rectification centerless pour goupilles, arbres et barres

La rectification centerless prend appui sur le diamètre extérieur de la pièce, entre une meule et une meule régulatrice. Sans trous de centre ni mandrin, il n'y a ni erreur de centrage, ni faux rond dû au maintien de la pièce, ni flexion sur les pièces longues et élancées.

DEK la réalise en interne sur les pièces que nous usinons et traitons thermiquement, dans le cadre de nos services de rectification de précision : goupilles cylindriques, arbres trempés, galets, tiges de soupape et barres rectifiées qui alimentent nos décolletage tours. Les pièces démarrent en tournage CNC, de quelques unités à plusieurs dizaines de milliers.

Pourquoi choisir DEK pour la rectification centerless

La rectification est le métier d'origine de DEK : un seul atelier usine, trempe, rectifie et contrôle vos pièces cylindriques sur une seule commande.

  • En interne depuis 2002

    Les premiers produits de DEK en 2002 étaient des broches d'éjection, des broches de noyau et des bagues de guidage rectifiées à ±0,002 mm. La rectification centerless est restée en interne depuis.

  • Une commande, tout le parcours

    La rectification centerless côtoie la rectification cylindrique et plane, le tournage CNC et le décolletage, le fraisage, l'électroérosion et le traitement thermique : une goupille trempée est fabriquée de A à Z ici.

  • Qualité certifiée

    Certifié ISO 9001:2015, ISO 13485 et AS9100D par TÜV. Les diamètres rectifiés sont contrôlés au micromètre, à la jauge pneumatique et au banc de circularité.

  • Sans quantité minimale, de 1 à 10 000+

    D'une goupille prototype à plus de 10 000 pièces, sans quantité minimale. La confiance de plus de 2 300 clients dans le monde.

Devis validés par un ingénieur

Envoyez un plan avec la tolérance sur diamètre, la circularité, la finition, la dureté et la quantité. Un ingénieur confirme le mode d'avance (axiale ou radiale), la surépaisseur de rectification et la séquence de traitement thermique, et établit un devis sous 6 heures pour la plupart des pièces.

Capacités de rectification centerless

Deux méthodes de rectification, une seule fiche de capacités : choisissez la configuration adaptée à la géométrie, à la tolérance et au volume de votre pièce.

  • Rectification en avance axiale

    La pièce traverse directement entre les meules, entrant d'un côté et sortant de l'autre. Rapide, continue et très régulière.

    • Cylindres lisses sans épaulement, barres et tubes
    • Goupilles cylindriques, galets, arbres lisses, barres rectifiées
    • Barres longues en une passe ; pièces courtes alimentées bout à bout
    • Cadence de production la plus élevée des deux méthodes
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    Paramètre Spécification
    Géométrie de la pièce Cylindres lisses, barres, tubes
    Longueur de barre Jusqu'à 3 m
    Longueur minimale de pièce 5 mm
    Rectitude 0,005 mm par 100 mm
    Cadence de production La plus élevée
  • Rectification en avance radiale

    La rectification en avance radiale (plongée) maintient la pièce contre une butée pendant que la meule, dressée à la forme de la pièce, est engagée pour rectifier plusieurs diamètres à la fois.

    • Arbres étagés, pièces à tête, cônes, profils
    • Tiges de soupape, goupilles étagées, ébauches de broches d'éjection
    • Tolérance entre étages définie par le dressage de la meule
    • Garder les étages dans une largeur de meule
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    Paramètre Spécification
    Géométrie de la pièce Étagées, à tête, coniques
    Longueur rectifiée Généralement jusqu'à 150 mm
    Cadence de production Modérée
    Pièces typiques Tiges de soupape, arbres à épaulement
  • Tolérances de rectification centerless

    Les tolérances ci-dessous sont tenues après rectification. Les limites sont indicatives ; les pièces hors limites sont étudiées au cas par cas, avec rapports de contrôle sur demande.

    • ±0,001 mm sur petites goupilles sur demande
    • Ra 0,1 µm réalisable avec une meule fine
    • Mesuré au micromètre, à la jauge pneumatique, au banc de circularité
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    Paramètre Spécification
    Plage de diamètre Ø1–80 mm (indicatif)
    Tolérance sur diamètre ±0,002 mm
    Circularité 0,001–0,002 mm
    Finition de surface Ra 0.2–0.4 µm
    Conicité sur la longueur rectifiée 0,002 mm
    Quantités De 1 à 10 000+, sans quantité minimale
  • Aciers trempés et autres métaux

    La plupart des travaux sans centre concernent des aciers trempés pour axes, arbres et galets, les pièces étant trempées via notre traitement thermique coordonné avant la rectification.

    • Acier allié et acier à outils trempés à 58–62 HRC
    • Carbure de tungstène rectifié avec des meules diamant
    • Laiton, bronze et aluminium pour le diamètre et la finition
    • Titane pour les axes médicaux et aéronautiques
    Voir Matériaux
    Paramètre Spécification
    Aciers trempés 52100, 4140, 440C, D2
    Dureté 58–62 HRC
    Acier inoxydable 303, 304, 316, 17-4 PH, 420
    Carbure Carbure de tungstène
    Non ferreux Laiton, bronze, aluminium
    Titane Axes médicaux et aéronautiques

Rectification sans centre vs rectification cylindrique

Sans centre pour le diamètre, la circularité, la finition et le volume ; cylindrique pour la concentricité, le faux rond et les faces d'épaulement. Voir ce qu'est la rectification cylindrique.

Critère Ce procédéRectification sans centre Rectification cylindrique
Maintien de la pièce Pièce sur son propre diamètre extérieur Entre pointes ou en mandrin
Idéal pour Diamètre, circularité, finition Concentricité, faux rond
Diamètres concentriques Non garanti Portées alignées à 0,003 mm près
Épaulements et faces Plongée uniquement, sans faces Épaulements, faces, conicités
Volume Le plus élevé, en continu Plus faible
Choisir quand Axes simples, barres, arbres longs Portées de roulement, alignement d'alésages

Pièces rectifiées pour des industries exigeantes

Arbres d'instruments médicaux, axes en titane aéronautiques, tiges de vannes hydrauliques et galets pour équipements alimentaires : un seul procédé de rectification, de nombreux secteurs.

Pièces rectifiées sans centre typiques

Des goupilles cylindriques Ø2 mm aux barres rectifiées de 3 m, voici les pièces rondes que nos rectifieuses sans centre produisent chaque semaine.

  • Goupilles cylindriques et de positionnement

    Ø2–20 mm, trempées et tenues à ±0.002 mm sur le diamètre. Voir nos goupilles sur mesure.

  • Arbres rectifiés de précision

    Arbres moteur lisses et étagés rectifiés pour ajustement de roulement et faux rond. Voir nos arbres sur mesure.

  • Galets et aiguilles

    Galets à passage continu et aiguilles pour roulements, convoyeurs et équipements d'impression, constants sur des milliers de pièces.

  • Tiges de soupape et plongeurs

    Tiges de soupape, plongeurs et ébauches de tiroirs pour ensembles hydrauliques et pneumatiques, souvent rectifiés en plongée avec épaulements.

  • Ébauches d'éjecteurs et de broches de noyau

    Ébauches d'éjecteurs et de broches de noyau trempées pour composants de moules, notre première gamme de produits depuis 2002.

  • Barres rectifiées pour tours à décolleter

    Les tours à douille de guidage exigent des barres rondes au micron près ; nous rectifions les barres pour notre propre décolletage.

Conseils de conception pour pièces rectifiées

  • Surépaisseur de rectification

    Laissez 0,1–0,3 mm sur le diamètre pour la rectification après trempe : moins sur les petites goupilles, plus sur les longues barres.

  • Pièces courtes

    Le passage continu convient aux pièces très longues, mais les pièces plus courtes que leur diamètre sont instables sur la lame de travail. Gardez le rapport longueur/diamètre à l'esprit.

  • Méplats et trous transversaux

    Les méplats, rainures de clavette ou trous transversaux sur une section en passage continu rompent le contact de la meule régulatrice et provoquent du broutement. Usinez-les après rectification, ou utilisez la plongée.

  • Chanfreins et longueur d'épaulement

    Chanfreinez les deux extrémités pour que les pièces entrent dans les meules sans éclats, et gardez les longueurs étagées dans une largeur de meule pour une seule plongée.

Qualité de rectification certifiée

Certifié ISO 9001:2015, ISO 13485 et AS9100D par TÜV, avec rapports de circularité sur demande.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Système de management de la qualité aéronautique

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Norme de management de la qualité

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Management de la qualité des dispositifs médicaux

Comment commander des pièces rectifiées sans centre

  • 1

    Envoyez votre plan

    Indiquez la tolérance de diamètre, la circularité, la finition de surface, la dureté et la quantité.

  • 2

    Revue d'ingénierie

    Un ingénieur choisit le passage continu ou la plongée et définit la surépaisseur de rectification.

  • 3

    Devis en 6 heures

    Devis renvoyé sous 6 heures pour la plupart des pièces, de la barre brute au diamètre rectifié.

  • 4

    Usinage et trempe

    Les pièces sont tournées, puis trempées en séquence avec traitement thermique avant rectification.

  • 5

    Rectification et contrôle

    Rectifiées et contrôlées au micromètre, à l'air gauge et au rondimètre avant expédition.

FAQ sur la rectification sans centre

Des réponses claires sur les tolérances, les méthodes de rectification et ce que nous pouvons rectifier pour vous.

Quelles tolérances les services de rectification sans centre tiennent-ils ?
Diamètre à ±0.002 mm, circularité à 0.001–0.002 mm et état de surface de Ra 0.2–0.4 µm. Les petits axes peuvent être rectifiés à ±0.001 mm sur demande, et la conicité sur la longueur rectifiée est maintenue à 0.002 mm.
Quelle est la différence entre la rectification sans centre en avance continue et en plongée ?
L'avance continue fait passer les pièces cylindriques lisses directement entre les meules et constitue la voie la plus rapide pour les axes, les galets et les barres. La rectification en plongée maintient la pièce contre une butée et fait pénétrer la meule, ce qui est indispensable pour les pièces étagées, à tête ou profilées.
La rectification sans centre peut-elle garantir la concentricité entre deux diamètres ?
Pas de manière fiable, car la pièce est supportée sur sa propre surface plutôt que sur un axe fixe. Lorsque deux diamètres doivent être concentriques ou tourner vrai l'un par rapport à l'autre, DEK les rectifie entre pointes sur une rectifieuse cylindrique, souvent en combinant les deux procédés sur un même arbre.
Rectifiez-vous les pièces que je fournis ?
DEK rectifie sans centre les pièces qu'il usine, de sorte que la séquence de tournage, de traitement thermique et de rectification est chiffrée et inspectée dans son ensemble. Envoyez le plan complet de la pièce et nous établirons un devis de la barre brute au diamètre rectifié fini.

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Envoyez un plan avec la tolérance de diamètre, la circularité, l'état de surface, la dureté et la quantité. Un ingénieur l'examine et établit un devis sous 6 heures pour la plupart des pièces.

  • Avance continue ou en plongée confirmée par un ingénieur
  • Surépaisseur de rectification et traitement thermique séquencés
  • Diamètre ±0.002 mm, Ra 0.2–0.4 µm
  • De 1 à 10 000+ pièces, sans quantité minimale
  • ISO 9001:2015, ISO 13485, AS9100D
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