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Services d'usinage de précision des plastiques

Usinage des plastiques de l'ABS au PEEK, avec une tolérance de ±0.02 mm sur les grades stables comme le PEEK et le Delrin. Prototypes en 3 jours seulement, sans coût d'outillage et sans quantité minimale.

  • ±0.02 mm

    Tolérance la plus serrée

  • 3 jours

    Prototypes les plus rapides

  • 98,6 %+

    Livraison dans les délais

CNC milling cutter machining clear acrylic plastic prototype block
Certifié ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Finished PEEK plastic CNC machined gear and ring parts

Usinage CNC des plastiques pour prototypes et production

DEK fraise et tourne les plastiques techniques sur les mêmes 3, 4 et équipements CNC 5 axes utilisés pour les programmes métal, du prototype unique aux séries complètes.

L'usinage CNC des plastiques enlève de la matière sans coût d'outillage ni délai d'outillage : vous obtenez rapidement des pièces fonctionnelles, sans quantité minimale. Consultez le guide des matières plastiques ou découvrez de vraies pièces plastiques usinées réalisées pour nos secteurs.

Pourquoi les industriels font confiance à DEK

Les programmes plastiques sont exécutés sur la même ligne certifiée que les travaux métal et aérospatial, forte de deux décennies d'expérience en usinage de précision.

  • Une clientèle mondiale de grands comptes

    Plus de 2 300 grands comptes internationaux font appel à DEK pour leurs pièces usinées, les programmes plastiques et métal étant gérés par la même équipe d'ingénierie.

  • Une capacité de production éprouvée

    La production dépasse 1,2 million de pièces usinées par an, et le même équipement assure les séries répétées une fois le design plastique validé.

  • Une livraison fiable dans les délais

    Un taux de livraison dans les délais supérieur à 98,6 % rend les plannings de prototype et de production prévisibles, avec des prototypes en 3 jours seulement.

  • Une qualité certifiée et traçable

    Les normes ISO 9001, ISO 13485 et AS9100D s'appliquent aussi bien aux travaux plastiques que métalliques, avec une traçabilité complète du contrôle à réception jusqu'aux vérifications finales.

Une étude d'usinabilité avant chiffrage

Transmettez vos plans 2D/3D et notre équipe d'ingénierie vérifie l'usinabilité avant le chiffrage. Les montages sont adaptés à la rigidité et au comportement thermique de chaque plastique, afin que les devis reflètent la façon réelle dont le grade s'usine.

Capacités d'usinage des plastiques

Des boîtiers fraisés aux composants décolletés, nos procédés plastiques couvrent prototypes et production sur des équipements CNC certifiés.

  • Fraisage CNC multiaxes des plastiques

    Le fraisage CNC 3, 4 et 5 axes produit des boîtiers, des supports et des géométries plastiques complexes.

    Demander un devis
    Paramètre Spécification
    Axes 3, 4 et 5 axes
    Tolérance typique ±0.05 mm
    Grades stables ±0.02 mm (PEEK, Delrin)
    Opérations secondaires Perçage, taraudage, filetage
    Quantité minimale Aucune
  • Tournage CNC et rectification des plastiques

    Le tournage CNC, y compris le décolletage, produit des composants plastiques de petit diamètre à tolérance serrée.

    Découvrir le tournage CNC
    Paramètre Spécification
    Tournage CNC et décolletage
    Rectification De précision et sans centre
    Idéal pour Composants de petit diamètre
    Grades stables ±0.02 mm (PEEK, Delrin)
  • Tolérances des plastiques et comportement des matières

    Les tolérances sur plastique sont plus larges que pour l'usinage du métal, selon la stabilité thermique de chaque grade sous l'outil de coupe.

    • ±0.05 mm typique, ±0.02 mm sur PEEK et Delrin
    • Le PTFE et le PE se déforment sous la chaleur de coupe et le serrage
    • Un recuit avant les passes de finition limite le gauchissement des parois minces
    • Le contrôle CMM confirme les dimensions finales
    Voir le système qualité
    Paramètre Spécification
    Tolérance typique ±0.05 mm
    PEEK, Delrin ±0.02 mm
    PTFE, PE Plus larges (réactifs à la chaleur)
    Maîtrise du gauchissement des parois minces Recuit avant les passes finales
    Étapes du SMQ IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC, CAPA
    Inspection finale CMM
  • Usinage CNC + finition pour plastiques

    Les pièces plastiques usinées peuvent être livrées avec une finition adaptée au matériau, appliquée après l'usinage CNC.

    • Polissage vapeur pour la transparence de l'acrylique et du PC
    • Sablage pour une texture mate uniforme
    • Tonnage pour ébavurer les petites pièces
    • Marquage laser ou texte usiné pour l'identification des pièces
    Voir les finitions
    Paramètre Spécification
    Polissage vapeur Transparence (acrylique, PC)
    Sablage Texture mate uniforme
    Tonnage Ébavurage des petites pièces
    Marquage laser Identification permanente des pièces
    Texte usiné Identification permanente des pièces

Usinage plastique vs usinage métal et impression 3D

Choisissez l'usinage plastique pour des pièces plastiques fonctionnelles sans coût d'outillage ; optez pour l'usinage métal pour les coques et arbres d'accouplement, ou pour l'impression 3D plastique lorsque la géométrie sans outillage prime avant tout.

Critère Ce procédéUsinage CNC plastique Usinage CNC métal Impression 3D plastique
Idéal pour Boîtiers, engrenages, joints Coques, arbres, fixations Géométrie sans outillage
Tolérance ±0.05 mm, ±0.02 mm stable Plus serrée que le plastique À comparer selon le projet
Équipement CNC 3, 4 et 5 axes Même CNC 3, 4 et 5 axes Sans outil de coupe
Priorité Résistance du matériau Résistance du métal Géométrie avant résistance
À choisir quand Pièces fonctionnelles rapides Pièce métallique dans un assemblage Montages, études de forme

Des pièces plastiques pour chaque industrie

Des poignées d'instruments médicaux aux composants PEEK et PTFE pour semi-conducteurs, en passant par les engrenages de robotique et les boîtiers de connecteurs automobiles, nous usinons les plastiques selon vos spécifications.

Pièces plastiques typiques et défis associés

L'usinage plastique convient aux boîtiers, engrenages, joints et capots transparents, chaque nuance ayant un comportement thermique qui conditionne notre bridage et notre coupe.

  • Boîtiers et enveloppes

    Boîtiers électroniques légers et résistants aux chocs en ABS, souvent associés à une coque métallique usinée.

  • Engrenages et pièces d'usure

    Les engrenages et pièces d'usure privilégient la rigidité du nylon; le Delrin convient aux bagues et aux pièces à faible frottement.

  • Capots transparents et hublots

    Hublots et capots de protection en polycarbonate lorsque la transparence et la résistance aux chocs sont essentielles.

  • Pièces haute température et forte charge

    Les instruments chirurgicaux et les paliers montent jusqu'au PEEK pour la résistance mécanique et thermique.

  • Réservoirs résistants aux produits chimiques

    Les réservoirs et capots exposés aux produits chimiques sont idéalement usinés en polypropylène.

  • Montages exposés à l'humidité

    Les montages et guides exposés à l'humidité fonctionnent bien en PET, également utilisé pour les guides de précision.

Les défis du plastique que nous maîtrisons

  • Dilatation thermique

    Le PTFE et le PE se déforment sous la chaleur de coupe et la pression de bridage : nous prévoyons des tolérances plus larges et adaptons le bridage à chaque nuance.

  • Déformation des parois minces

    Les parois minces en PTFE ou PE présentent un risque de déformation ; un recuit avant les passes de finition finales le réduit, pour un surcoût modéré.

  • Nuances à coupe lente

    Le PEEK et le PEI offrent la meilleure résistance mécanique et thermique, au prix de vitesses de coupe plus lentes et d'un coût matière plus élevé.

  • Assemblages plastique-métal

    Les boîtiers plastiques s'associent souvent à des pièces tournées en acier au carbone pour les arbres et les fixations.

Une qualité certifiée pour chaque pièce plastique

Un SMQ conçu pour l'aéronautique et le médical, avec contrôle CMM sur chaque projet plastique.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Système de management de la qualité aéronautique

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Norme de management de la qualité

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Management de la qualité des dispositifs médicaux

Plastiques techniques et finitions

Chaque nuance réagit différemment sous l'outil de coupe. Associez le plastique et la finition à vos besoins de charge, de chaleur, de résistance chimique et de transparence.

Besoin de PE, PP, PET ou d'une autre nuance ? Consultez nos ingénieurs.

Tout voir

Du prototype à la production

  • 1

    Envoyez vos plans

    Transmettez vos plans 2D/3D avec matière, tolérance et quantité via le formulaire de devis.

  • 2

    Analyse d'usinabilité

    Notre équipe d'ingénierie vérifie l'usinabilité avant le chiffrage, avec un devis validé par un ingénieur.

  • 3

    Confirmez la commande

    Devis, détails et calendrier de livraison confirmés, d'un prototype aux séries complètes, sans quantité minimale.

  • 4

    Usinage CNC

    Fraisage ou tournage sur le procédé adapté, avec des prototypes en 3 jours seulement.

  • 5

    Contrôle et expédition

    Les contrôles FAI, OQC et CMM confirment les dimensions avant emballage et expédition.

FAQ sur l'usinage plastique

Réponses rapides sur les plastiques usinables, les tolérances et la résistance des matériaux.

Le plastique peut-il être usiné par CNC ?
Oui. DEK fraise et tourne les plastiques techniques sur les mêmes équipements 3/4/5 axes que ceux utilisés pour les métaux, en tenant des tolérances aussi serrées que ±0.02 mm sur des grades stables comme le PEEK et le Delrin, avec un bridage adapté à la rigidité et au comportement thermique de chaque matériau.
Quels plastiques peuvent être usinés ?
DEK usine l'ABS, l'acrylique, le Delrin/POM, le FR4, le nylon, le PC, le PE, le PEEK, le PEI, le PET, le PP, le PTFE et le PVC. Consultez le bloc matériaux ci-dessus ou le guide des matières plastiques pour les propriétés propres à chaque grade et des exemples de pièces.
Quel est le plastique usinable le plus résistant ?
Parmi les plastiques usinables, le PEEK et le PEI (Ultem) offrent la résistance et la tenue à la chaleur les plus élevées, en conservant leur rigidité là où l'ABS ou le nylon se ramolliraient. En contrepartie, le coût matière est plus élevé et les vitesses de coupe plus lentes.

Lancez votre projet d'usinage CNC de plastique

Envoyez vos plans 2D/3D pour un devis validé par un ingénieur ; nous vérifions l'usinabilité avant de chiffrer, du prototype à la série.

  • Sans quantité minimale, prototypes unitaires bienvenus
  • Prototypes en 3 jours seulement
  • Tolérances jusqu'à ±0.02 mm sur les grades stables
  • SMQ conçu pour l'aéronautique et le médical
  • Contrôle CMM sur chaque pièce plastique
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