Can acrylic be CNC machined without cracking?

Yes, when the shop controls heat and stress. We use sharp polished-flute cutters, air or compatible coolant, low clamping force, annealing before finish passes, and radii on internal corners. Crazing almost always traces back to skipped annealing or solvent exposure of a stressed part.

Should I specify cast or extruded acrylic for machining?

Cast for anything optical, thick, polished or bonded; it machines cleaner and holds less internal stress. Extruded for thin, flat, low-cost covers where stock thickness is used as-is.

How do you polish machined acrylic?

Flame polishing for straight edges, diamond or buff polishing for flat faces, and vapor polishing for complex or internal surfaces. Polished acrylic returns to 90%+ light transmission with Ra 0.2 µm or better.

What tolerance is realistic for acrylic CNC machining?

±0.01 mm on small rigid features, ±0.05 mm on large sheet parts. Thermal expansion is three times that of aluminum, so we inspect at 20 °C and recommend clearance in metal-to-acrylic fits.

Usinage CNC de l'acrylique

L'usinage CNC de l'acrylique chez DEK transforme le PMMA coulé et extrudé en pièces optiquement transparentes, avec ±0.01 mm sur les caractéristiques critiques et des prototypes en 3–5 jours. Un outillage affûté, un refroidissement par air pulsé et une étape de polissage restaurent la transparence totale.

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±0.01 mm
Caractéristiques critiques
3–5 jours
Délai prototype
92%
Transmission lumineuse

Clear acrylic machined parts with holes and features

Certifié ISO 9001:2015 Certifié AS9100D et ISO 13485

Pourquoi l'usinage de l'acrylique exige un atelier méticuleux

L'acrylique ne pardonne pas aux ateliers qui le coupent comme de l'aluminium : il fissure, s'ébrèche et se trouble sous l'effet de la chaleur, de la pression de serrage ou d'un liquide de coupe inadapté. Le PMMA fait partie des matières couvertes par nos services d'usinage CNC de plastiques, exécutés sur les mêmes fraiseuses 3, 4 et 5 axes que vos pièces métalliques.

Comme les pièces en acrylique se montent généralement dans des boîtiers métalliques, nous usinons les pièces complémentaires en aluminium ou en inox dans la même commande et vérifions l'ajustement avant l'expédition des deux. Découvrez toute la gamme sous usinage CNC de plastiques.

ISO 9001:2015, ISO 13485 et AS9100D
Tarification validée par un ingénieur sous 6 heures
Sans quantité minimale, de 1 à 10 000+ pièces
IQC, IPQC, FAI et OQC sur CMM

Three clear machined acrylic parts on dark surface

Nuances d'acrylique que nous usinons

PMMA coulé : 1,19 g/cm³, résistance à la traction de 65–75 MPa, température d'utilisation max. 80 °C. Privilégiez le coulé si la pièce est polie, collée ou dépasse 12 mm d'épaisseur.

Acrylique coulé (PMMA-C)
92% de transmission lumineuse
Masse moléculaire plus élevée, contraintes internes plus faibles. Le choix par défaut pour les pièces optiques, les blocs épais et tout élément destiné à être poli ou collé.
Acrylique extrudé
Coût réduit, épaisseur plus régulière
Le PMMA-E est plus tendre, plus collant à l'outil et plus sujet au faïençage. Adapté aux capots plats et aux découpes simples à l'épaisseur du stock.
Acrylique modifié choc
Ténacité accrue
Pour les protections et les composants manipulés qui subissent des chocs, au prix d'une légère perte de clarté par rapport au coulé standard.
Nuances filtrantes UV
Transmettant ou filtrant les UV
Nuances transmettant ou filtrant les UV pour les hublots d'instruments et les dispositifs de photopolymérisation qui doivent contrôler la lumière traversante.
Plaque miroir
Coloré, dépoli, miroir
Plaques colorées, dépolies et miroir pour les pièces de présentation et de signalétique où l'aspect prime sur la clarté optique.
PMMA coulé (typique)
Dilatation ~70 × 10⁻⁶/K
Trois fois la dilatation de l'aluminium, 0,3% d'absorption d'eau en 24 h et utilisation à 80 °C (nuances extrudées environ 70 °C). Prévoyez les jeux en conséquence.

CNC mill cutting clear acrylic manifold with internal channels

±0.01 mm
Petites formes rigides
±0.05 mm
Pièces en plaque fines ou grandes
Ra 0.2 µm
Faces acrylique polies
Ra 0.8–1.6
État de surface brut d'usinage (µm)

Procédés d'usinage CNC de l'acrylique

En usinage de l'acrylique transparent, les tolérances d'usinage du PMMA sont mesurées après 24 heures à température ambiante, avec un contrôle du voile et de la clarté des arêtes.

1

Fraisage CNC

3, 4 et 5 axes Fraisage CNC pour les poches, fenêtres, arêtes chanfreinées, textes gravés et surfaces de lentilles de forme libre, avec un outillage à lèvres polies et affûtées.
2

Tournage CNC

Lentilles rondes, hublots, guides de lumière et bouchons filetés tournés avec refroidissement par air pulsé pour éviter la chaleur qui trouble ou fissure la surface.
3

Perçage et taraudage

Des cycles de perçage par saccades et une avance réduite à la percée évitent l'éclatement ; les inserts filetés vont dans les trous soumis à des assemblages répétés plutôt que dans des ajustements serrés.
4

Polissage et collage

Polissage à la flamme, à la vapeur et au diamant, marquage laser et collage par solvant. Pour les enceintes en plaque, voir fabrication d'acrylique sur mesure.

Conseils de conception et d'usinage pour l'acrylique

Les règles que nos ingénieurs appliquent pour préserver les pièces en acrylique sur mesure des fissures, du faïençage et des problèmes d'ajustement.

1

Relaxation des contraintes par recuit

Nous recuisons les ébauches coulées à environ 80 °C avec un refroidissement lent avant les passes de finition, puis à nouveau avant le collage par solvant ou l'exposition aux alcools, qui autrement fissurent les arêtes.
2

Dilatation thermique

Une lentille acrylique de 70 mm se dilate d'environ 0,13 mm de plus que son barillet en aluminium sur une variation de 40 °C. Laissez un jeu radial ou utilisez une bague de retenue flexible.
3

Angles vifs

Les angles internes amorcent des fissures : spécifiez un rayon d'au moins 0,5 mm (1 mm de préférence). Les arêtes externes reçoivent un chanfrein de 0,3 mm, sauf si elles sont polies à la flamme.
4

Parois minces

Maintenez les parois à 1,5 mm ou plus, 2 mm lorsque la pièce sera polie ou collée. Nous pouvons tenir 0,8 mm sur de courtes portées avec un montage de soutien.
5

Fissuration et craquelures

Soufflage d'air ou liquide de refroidissement non aromatique, faible pression de serrage sur mors doux ou montages à vide, et pas de goupilles emmanchées en force. Spécifiez des inserts taraudés, pas des ajustements serrés.
6

Trous et faces optiques

Forets à plastique à coupe nulle, surdimensionnement de 0,05 mm pour les fixations traversantes, têtes fraisées. Sur les faces optiques, indiquez la planéité et le scratch-dig, pas une dimension linéaire.

Quand choisir l'acrylique plutôt que le polycarbonate ou le PET

Comment l'acrylique se compare au polycarbonate et au PET. Si aucune fenêtre transparente n'est nécessaire, usinage de l'aluminium offre des tolérances plus serrées.

Critère	Ce matériauAcrylique	Polycarbonate	PET
À choisir pour	Lentilles, guides de lumière	Protections, visières	Exposition chimique
Transmission lumineuse	92%	88 %	–
Résistance aux chocs	Plus faible	10 à 20× l'acrylique	–
Aptitude au polissage	Meilleure	Plus faible	Plus faible
Rayures / UV	Résistant, stable aux UV	Moins résistant	–
Contact alimentaire	–	–	Homologations

Où sont utilisées les pièces acryliques sur mesure

Des collecteurs microfluidiques aux lentilles d'éclairage de cabine, le PMMA usiné répond partout où une pièce doit être transparente, légère et précise.

Options de finition pour pièces acryliques polies

Usinage CNC et finition : restaurez la clarté optique, dépolissez une face de diffuseur ou marquez des numéros de pièce sur vos pièces acryliques.

Finitions acryliques

Besoin d'une autre finition sur le PMMA ? Voir toutes les options de finition

FAQ sur l'usinage de l'acrylique

Questions fréquentes des ingénieurs qui spécifient des pièces PMMA usinées.

L'acrylique peut-il être usiné CNC sans se fissurer ?

Oui, à condition que l'atelier maîtrise la chaleur et les contraintes. Nous utilisons des fraises affûtées et polies, de l'air ou un liquide de refroidissement compatible, une faible force de serrage, un recuit avant les passes de finition et des congés sur les angles internes. Le faïençage provient presque toujours d'un recuit omis ou d'une exposition du solvant sur une pièce sous contrainte.

Faut-il spécifier de l'acrylique coulé ou extrudé pour l'usinage ?

Coulé pour tout ce qui est optique, épais, poli ou collé ; il s'usine plus proprement et retient moins de contraintes internes. Extrudé pour les capots minces, plats et économiques où l'épaisseur du stock est utilisée telle quelle.

Comment polissez-vous l'acrylique usiné ?

Polissage à la flamme pour les bords droits, polissage au diamant ou à la meule pour les faces planes, et polissage à la vapeur pour les surfaces complexes ou internes. L'acrylique poli retrouve une transmission lumineuse de 90 % et plus avec un Ra 0.2 µm ou mieux.

Quelle tolérance est réaliste pour l'usinage CNC de l'acrylique ?

±0.01 mm sur les petites formes rigides, ±0.05 mm sur les grandes pièces en plaque. La dilatation thermique est trois fois celle de l'aluminium ; nous contrôlons donc à 20 °C et recommandons un jeu dans les ajustements métal-acrylique.