Is Ultem hard to machine?

It machines well with sharp carbide tools and moderate feeds, but it is notch-sensitive and carries residual stress from extrusion. Without annealing before and after roughing, PEI parts crack at holes and corners. Glass-filled Ultem 2300 adds tool wear that shops without diamond tooling underestimate.

What is the difference between Ultem 1000 and Ultem 2300?

Ultem 1000 is unfilled: transparent amber, 105 MPa tensile, easier to machine and better for thin features. Ultem 2300 has 30% glass fiber: opaque, 160 MPa, stiffer and more stable, the standard for test sockets and brackets, but abrasive and more brittle at thin edges.

Can Ultem be autoclaved?

Yes. Unfilled Ultem 1000 and the healthcare grades withstand hundreds of steam sterilization cycles at 134 °C with little loss of strength, and PEI is ISO 10993 biocompatible in the appropriate grades. PPSU survives even more cycles if impact resistance is the priority.

What tolerance can you hold in Ultem CNC machining?

±0.01 mm typical on Ultem 1000, ±0.005 mm on socket cavities and short turned diameters, and ±0.02 mm across long glass-filled sections. Parts are annealed and inspected at 23 °C so the numbers repeat in your assembly.

Services d'usinage Ultem

Le service d'usinage Ultem de DEK transforme l'Ultem 1000 et l'Ultem 2300 chargé à 30 % de fibre de verre en supports de test, plateaux de stérilisation et supports aéronautiques, avec une précision de ±0.01 mm et des prototypes en 3 à 5 jours. Chaque pièce est recuite pour éviter les fissures et est produite en parallèle de vos pièces métalliques.

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±0.01 mm
Tolérance typique
170 °C
Service continu
3–5 jours
Délai prototype

Transparent amber plastic part with internal microchannels and threaded features

Certifié ISO 9001:2015 Certifié AS9100D et ISO 13485

Pourquoi l'Ultem est-il idéal pour les pièces à haute température ?

L'Ultem est un polyétherimide (PEI), un plastique haute performance amorphe de couleur ambre qui conserve une résistance à la traction de 105 MPa à température ambiante, fonctionne en continu à 170 °C et passe UL 94 V-0 sans additifs. Sa dilatation thermique est la plus faible des plastiques techniques non chargés.

Il est également sensible aux entailles et conserve les contraintes résiduelles de l'extrusion : l'usinage du PEI exige donc un recuit et un process rigoureux. Nous l'usinons sur les mêmes fraiseuses 3, 4 et 5 axes que les pièces métalliques, dans le cadre de nos services d'usinage CNC de plastiques.

ISO 9001:2015, ISO 13485 et AS9100D
Devis validés par un ingénieur sous 6 heures
IQC, IPQC, FAI et OQC sur CMM
Lots de 1 à 10 000+ pièces

Two amber PEI machined enclosures on white

Nuances d'Ultem que nous usinons

Trois familles de PEI couvrent la plupart des plans d'Ultem : non chargé pour la polyvalence, chargé de fibre de verre pour la rigidité, nuances santé pour la stérilisation.

Ultem 1000
105 MPa en traction, 170 °C
Nuance non chargée pour isolateurs, plateaux médicaux et hublots ambrés ; Ultem 1000 l'usinage se fait avec du carbure standard.
Ultem 2300
30 % fibre de verre, 160 MPa
Pour les supports de test et les supports aéronautiques nécessitant rigidité et résistance au fluage ; Ultem 2300 l'usinage nécessite un outillage diamant.
Ultem 1010 / HU1000
Biocompatible ISO 10993
Nuances santé pour les pièces soumises à des stérilisations vapeur répétées ; leur coût matière est plus élevé que l'Ultem 1000 standard.

CNC milling Ultem PEI block with end mill cutting

±0.005 mm
Cavités et alésages de supports
±0.02 mm
Longues sections chargées de fibre de verre
Ra 0.8–1.6
État de surface brut d'usinage (µm)
56 µm/m·K
Dilatation de l'Ultem 1000

Capacités d'usinage CNC de l'Ultem

Nous usinons le PEI sur les mêmes fraiseuses 3, 4 et 5 axes que le métal, avec un outillage carbure ou diamant affûté et un recuit entre l'ébauche et la finition.

1

Fraisage CNC

3, 4 et 5 axes Fraisage CNC pour supports de test, collecteurs, supports, plateaux de stérilisation et plaques isolantes, avec bridage adapté aux plateaux à parois minces.
2

Tournage CNC et décolletage

Tournage CNC pour bagues, bobines, corps de connecteurs et hublots ; décolletage pour broches et sondes de moins de 20 mm.
3

Micro-fraisage

Micro-fraisage de matrices de pogo-pins et de cavités de supports au pas de 0,3 à 0,6 mm, avec une précision de positionnement de ±0.005 mm.
4

Perçage et taraudage

Perçage, alésage et taraudage avec du carbure affûté ; les filetages PEI nécessitent rarement des inserts. Un nettoyage aux ultrasons suit pour les pièces semi-conducteurs et médicales.

Conseils de conception et d'usinage pour l'Ultem

Ce que nos ingénieurs vérifient sur chaque plan d'Ultem pour prévenir les fissures, l'usure des outils et la dérive des tolérances en service.

1

Recuire avant la finition

Les barres et plaques de PEI extrudé présentent des contraintes résiduelles élevées. Nous recuisons à 150–160 °C pendant une heure par 3 mm d'épaisseur, nous ébauchons, recuisons à nouveau, puis nous finissons, afin que les pièces ne se fissurent pas au niveau des trous des semaines plus tard.
2

Usure des outils sur les nuances chargées de fibre de verre

L'Ultem 2300 abrase le carbure environ cinq fois plus vite que la matière non chargée. Nous utilisons des fraises PCD ou à revêtement diamant, remplaçons les outils selon le planning et remesurons les alésages critiques en cours de lot.
3

Dilatation thermique

56 µm/m·K, soit environ 2,5 fois l'aluminium : une base de support Ultem de 100 mm s'allonge de 0,06 mm de plus que son châssis aluminium sur 10 °C. Tolérancez les champs de broches à chaud à la température de service.
4

Angles vifs et entailles

La sensibilité aux entailles est la principale faiblesse du PEI. Spécifiez des rayons internes d'au moins 0,5 mm, des chanfreins de 0,3 mm sur les arêtes, et jamais de sortie de filetage vive sous charge.
5

Épaisseur de paroi minimale

Maintenez une épaisseur de paroi minimale de 1,0 mm pour l'Ultem non chargé et de 1,5 mm pour la version chargée de fibres de verre ; les parois plus fines en Ultem 2300 s'écaillent aux extrémités des fibres.
6

Liquide de refroidissement et nettoyage

Évitez les solvants chlorés et les alcalis forts lors de l'usinage et du nettoyage ; un liquide de refroidissement aqueux est sans danger. Sur les plans, ne mentionnez que les références et les ajustements qui comptent.

Pages des nuances Ultem 1000 et Ultem 2300

Fiches techniques de l'Ultem 1000 non chargé et de l'Ultem 2300 chargé à 30 % de fibres de verre, côte à côte : 105 MPa contre 160 MPa en traction, densité de 1,27 contre 1,51 g/cm³.

Quand choisir l'Ultem plutôt que le PEEK, le PPSU ou le polycarbonate

L'Ultem se situe entre le polycarbonate et le PEEK en termes de tenue à la chaleur et de coût ; lorsqu'il s'agit de poids ou d'isolation, il remplace aussi l'acier inoxydable pour un sixième de la densité.

Critère	Ce matériauUltem	PEEK	PPSU	Polycarbonate
À choisir pour	Supports, plateaux	Produits chimiques	Poignées chirurgicales	Résistant, transparent
Temp. max.	170 °C	250 °C	–	120 °C
Coût	Référence	Environ le double	Plus élevé	Un cinquième
Rigidité	Plus rigide	Plus faible	Plus faible	–
Impact	Plus faible	–	Bien meilleur	Plus résistant
Cycles de vapeur	Des centaines	–	Davantage	–
Classement au feu	UL 94 V-0	–	–	–

Où sont utilisées les pièces en Ultem

Les pièces en Ultem s'emploient là où la chaleur, le classement au feu et la stérilisation excluent les plastiques moins chers, et sont généralement vissées sur du métal usiné réalisé dans la même commande.

Options de finition pour les pièces en Ultem

Chaque finition est appliquée après l'usinage CNC. L'anodisation et le placage ne s'appliquent pas au PEI ; les options portent donc sur la texture, la transparence et le marquage.

Finitions de surface

Brut d'usinage
Sablage aux billes
Peinture
Polissage à la vapeur
Marquage laser

Besoin d'une finition non listée ? Demandez l'avis de nos ingénieurs

FAQ sur l'usinage de l'Ultem

Réponses sur l'usinabilité, les nuances, la stérilisation et les tolérances des pièces en PEI.

L'Ultem est-il difficile à usiner ?

Il s'usine bien avec des outils carbure affûtés et des avances modérées, mais il est sensible aux entailles et porte des contraintes résiduelles issues de l'extrusion. Sans recuit avant et après l'ébauche, les pièces en PEI se fissurent aux trous et aux angles. L'Ultem 2300 chargé de fibres de verre accroît l'usure des outils, ce que sous-estiment les ateliers dépourvus d'outillage diamant.

Quelle est la différence entre l'Ultem 1000 et l'Ultem 2300 ?

L'Ultem 1000 est non chargé : ambre transparent, 105 MPa en traction, plus facile à usiner et mieux adapté aux parois fines. L'Ultem 2300 contient 30 % de fibre de verre : opaque, 160 MPa, plus rigide et plus stable, la référence pour les supports de test et les équerres, mais abrasif et plus cassant sur les arêtes fines.

L'Ultem peut-il être passé à l'autoclave ?

Oui. L'Ultem 1000 non chargé et les nuances pour le secteur médical supportent des centaines de cycles de stérilisation à la vapeur à 134 °C avec une faible perte de résistance, et le PEI est biocompatible selon l'ISO 10993 dans les nuances appropriées. Le PPSU supporte encore plus de cycles si la résistance aux chocs est prioritaire.

Quelle tolérance pouvez-vous tenir en usinage CNC de l'Ultem ?

±0.01 mm typique sur l'Ultem 1000, ±0.005 mm sur les cavités de supports et les petits diamètres tournés, et ±0.02 mm sur les longues sections chargées de fibre de verre. Les pièces sont recuites et contrôlées à 23 °C afin que les valeurs se reproduisent dans votre assemblage.