Système qualité pour l'usinage CNC certifié AS9100D
DEK propose un usinage CNC certifié AS9100D, ainsi que ISO 9001:2015 et ISO 13485, les trois certifications étant délivrées par TÜV et gérées par un seul service qualité sur un même site de production à Shenzhen.
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±0,005 mmTolérance vérifiée par CMM
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8Inspecteurs indépendants
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5+Années par inspecteur
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23Années, Directeur Qualité
Pourquoi DEK : un seul système, un seul site de production
Chaque pièce, qu'elle soit destinée au secteur médical, aéronautique ou industriel, passe par les mêmes quatre étapes d'inspection, et chaque commande peut être expédiée avec les certificats matière et les rapports d'inspection.
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Spectromètre sur chaque lot
La composition de l'alliage est contrôlée sur tout métal entrant, afin de confirmer qu'une barre étiquetée 7075 ou 316L correspond bien à cette nuance.
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CMM à ±0,005 mm
Les formes, positions et profils sont inspectés en 3D sur une machine à mesurer tridimensionnelle.
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Inspecteurs indépendants
8 inspecteurs ayant plus de 5 ans d'expérience aux normes d'export rendent compte au service qualité, et non à la production.
Cadre de contrôle qualité
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Matière entrante
Vérification IQC
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Réglage machine
Mesure de la première pièce
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Contrôle qualité en cours de fabrication (IPQC)
Contrôles à intervalles définis · Fiches de suivi · SPC en production
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Premier article
FAI de type AS9102
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Inspection finale
Libération OQC
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Expédition avec vos documents
Flux d'inspection : IQC, IPQC, FAI, OQC
Le contrôle qualité de l'usinage CNC chez DEK est une succession de points de contrôle, chacun avec un enregistrement. Une pièce non conforme à l'un de ces points est mise en quarantaine et consignée.
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IQCContrôle qualité à réception
Les barres et plaques sont contrôlées par rapport aux spécifications d'achat ; un spectromètre vérifie l'alliage et le certificat du laminoir est archivé par lot.
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IPQCContrôle qualité en cours de fabrication
Les opérateurs mesurent la première pièce de chaque réglage et à intervalles définis ; les cartes SPC signalent les dérives sur les commandes de série.
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FAIInspection du premier article
Chaque dimension, note et exigence de finition est mesurée dans un rapport de type AS9102 ; en production, il autorise le lancement de la série.
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OQCContrôle qualité avant expédition
Plan d'échantillonnage (100 % sur les caractéristiques critiques des petits lots) ; finition, filetages, revêtement et marquage contrôlés, pièces photographiées.
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CAPAAction corrective
Une pièce non conforme est mise en quarantaine sur un rapport de non-conformité ; aucune pièce hors tolérance n'est expédiée sans votre approbation écrite.
Une équipe qualité indépendante
Les inspecteurs rendent compte au service qualité, et non au chef d'atelier dont ils mesurent les pièces. Le service contrôle également les partenaires de traitement thermique et de revêtement utilisés pour les étapes de finition de surface .
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Le Directeur Qualité
Damon Chen dirige le service qualité, avec 23 ans d'expérience en management de la qualité pour la fabrication destinée à l'export.
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8 inspecteurs expérimentés
Chaque inspecteur possède plus de 5 ans d'expérience dans l'application des normes d'export européennes et américaines.
Traçabilité et documentation
Chaque commande reçoit un numéro de travail qui suit les pièces de la matière première à l'expédition, reliant le lot de matière, la machine, l'opérateur, les enregistrements d'inspection et le fournisseur de finition. En cas de question après livraison, DEK peut identifier le lot de matière et chaque résultat d'inspection des pièces concernées, comme l'exigent ISO 13485 et AS9100D.
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Certification matière
Le certificat du laminoir pour le lot, associé au résultat du spectromètre de DEK, pour tous nos métaux d'usinage CNC.
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Rapport d'inspection du premier article
Relevé de type AS9102 avec plan repéré et valeurs mesurées pour chaque caractéristique.
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Rapport d'inspection dimensionnelle
Rapport pour l'échantillonnage OQC, indiquant les valeurs mesurées par rapport au plan.
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Certificat de conformité
Atteste que les pièces sont conformes au plan et au bon de commande.
- Certificats de traitement thermique
- Certificats de traitement de surface
- Photos et vidéos
- Demandés au stade du devis
- La plupart sans frais supplémentaires
Usinage CNC certifié AS9100D : ce que signifie chaque certificat
Les trois certificats sont délivrés par TÜV et disponibles avec un devis. Les commandes d'usinage CNC ISO 13485 bénéficient par défaut d'une traçabilité complète et d'un contrôle des lots ; les commandes AS9100D incluent une inspection de la première pièce.
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ISO 9001:2015
Management de la qualité Procédures documentées, traçabilité de la matière première à la pièce expédiée et action corrective sur toute non-conformité. Les clients industriels bénéficient de la même rigueur sans avoir à la demander. -
ISO 13485
Dispositifs médicaux Maîtrise des processus basée sur les risques, documentation contrôlée et traçabilité des lots pour les composants d'instruments et de dispositifs. -
AS9100D
Aéronautique Ajoute à l'ISO 9001 la maîtrise de la configuration, l'inspection de la première pièce de type AS9102 couvrant chaque caractéristique du plan, la prévention des matériaux contrefaits et la maîtrise des fournisseurs.
Champ d'application du système qualité
Les mêmes points de contrôle et documents s'appliquent à ces secteurs et types de commandes.
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Pièces médicalesComposants d'instruments et de dispositifs sous ISO 13485, avec traçabilité des lots.En savoir plus -
Pièces aéronautiquesDocumentation AS9100D, avec une FAI couvrant chaque caractéristique du plan.En savoir plus -
PrototypesSur les prototypes et les commandes en petite série, la FAI fait office d'inspection finale.En savoir plus -
Commandes en petite sérieFAI, certificats matière et CoC disponibles sur chaque commande, sans quantité minimale.En savoir plus
Équipements d'inspection et non-conformité
Les instruments derrière chaque point de contrôle, et ce qu'il advient d'une pièce qui échoue à l'un d'eux.
FAQ sur le système qualité
Indiquez les certificats et rapports dont vous avez besoin ; ils sont intégrés au devis et à la fiche de fabrication. Un ingénieur vous répond sous 6 heures.
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