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Usinage CNC pour l'exploitation minière : pièces d'usure et de transmission

Usinage CNC pour l'exploitation minière d'arbres, pignons, bagues et pièces d'usure en 4140, 4340, 17-4 PH et carbure de tungstène à ±0.005 mm. Sans quantité minimale, et un ingénieur examine chaque plan avant devis.

  • ±0.005 mm
  • Sans quantité minimale
  • Expédition en 3 à 5 jours
  • Rapports de dureté
Mining industry: a giant mining haul truck climbing a terraced open-pit mine road
  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001

Fabrication de pièces pour équipements miniers chez DEK

Les pièces minières doivent résister à la roche, aux boues et aux charges de choc, et une pièce de rechange doit atteindre un site isolé avant qu'un concasseur ou un convoyeur à l'arrêt ne coûte une équipe. DEK usine des pièces de série pour les constructeurs d'équipements et des pièces de rechange pour les équipes de maintenance minière, des arbres de transmission aux collecteurs hydrauliques.

Une pièce de rechange rétro-conçue ou un lot de 500 pignons bénéficie du même examen technique, et les pièces simples sont expédiées en 3 à 5 jours. Nous fournissons également aux acheteurs du secteur pétrolier et gazier et de la construction confrontés à la même abrasion et aux mêmes chocs ; consultez notre aperçu des secteurs.

Cahier des charges selon lequel nous produisons

  • Surfaces durcies là où les pièces rencontrent la roche, le minerai, les abrasifs ou les boues
  • Cœurs tenaces pour les arbres, broches et engrenages soumis aux charges de choc
  • Ajustements h6/h7 là où les pièces s'assemblent avec roulements, joints et engrenages
  • Pièces de rechange réalisées à partir d'échantillons usés lorsque les plans du fabricant d'origine ont disparu
Mining equipment CNC machined shaft, bushing and fitting parts
  • 0.005mm

    Tolérance sur les pièces métalliques

  • 6h

    Devis validé par un ingénieur

  • 2 300+

    Clients depuis 2002

  • 1000mm

    Capacité pour grandes pièces

Pièces de rechange pour machines minières que nous usinons

Pièces de série pour machines neuves et pièces de rechange pour parcs en activité, usinées selon la dureté, la ténacité et les ajustements exigés par chaque application.

Usinage CNC de composants pour l'industrie minière

Les pièces grandes, lourdes et dures exigent des gammes de fabrication planifiées, une dureté spécifiée, des délais réalistes et une qualité documentée.

  • Procédés d'usinage pour composants miniers

    Les pièces grandes, lourdes et dures bénéficient de gammes de fabrication qui placent l'usinage de finition après les déformations du traitement thermique, et non avant.

    • Usinage de grandes pièces jusqu'à 1000 mm, montages adaptés à la masse de la pièce
    • Usinage d'engrenages : taillage par fraisage et mortaisage de roues droites, pignons et cannelures
    • Rectification de précision des portées, faces d'étanchéité et plaques d'usure
    • Traitement thermique : trempe et revenu, trempe par induction, cémentation, nitruration
    Découvrir la rectification
    Paramètre Spécification
    Taille max. des pièces Jusqu'à 1000 mm
    Rectification Cylindrique, plane, sans centre
    Finition rectifiée Ra 0.2–0.4 µm
    Tolérance ±0.005 mm sur les pièces métalliques
  • Usinage de pièces d'usure : dureté et profondeur de trempe

    Les pièces d'usure sont spécifiées par la dureté superficielle, la profondeur de trempe et la dureté à cœur. Nous vérifions la dureté avec des duromètres Rockwell et la profondeur de trempe par profil de microdureté lorsque le plan l'exige.

    • 4140 et 4340 trempés à cœur à 28–38 HRC pour arbres et axes
    • Tourillons trempés par induction à 55–60 HRC, profondeur de trempe 1,5–4 mm
    • 8620 cémenté à 58–62 HRC, couche cémentée 0,8–2,0 mm, pour pignons et engrenages
    • Zingage, nickel chimique ou oxydation noire contre les eaux de mine acides
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    État Dureté
    4140 / 4340 trempés à cœur 28–38 HRC
    Tourillons trempés par induction 55–60 HRC
    Surface cémentée 8620 58–62 HRC
    Plaques d'usure en acier à outils D2 58–62 HRC, planéité 0,02 mm
    Carbure de tungstène 88–92 HRA
  • Pièces de rechange en petite série et rétro-ingénierie

    Lorsque les plans du fabricant d'origine ont disparu ou que le fournisseur initial annonce 16 semaines, nous travaillons à partir de ce que vous avez, sans quantité minimale.

    • Échantillons usés mesurés sur CMM, restaurés aux cotes nominales, plan envoyé pour approbation
    • Plans 2D anciens, en pouces ou en métriques, avec signalement des cotes contradictoires
    • Modèles 3D aux formats STEP, IGES ou SolidWorks
    • Les commandes répétées réutilisent le même programme, montage et plan d'inspection
    Usinage en petite série
  • Délais et expédition vers les sites isolés

    Indiquez-nous l'adresse du site et toute restriction de livraison, et nous chiffrons le fret avec les pièces.

    • Les pièces de rechange simples sont expédiées en 3–5 jours
    • Les pièces traitées thermiquement et rectifiées après traitement demandent 10–15 jours, selon la section
    • Pièces urgentes par DHL, FedEx ou UPS, porte à porte en 3–7 jours
    • Arbres ou bagues de concasseur de 300 kg par fret maritime ou aérien, en caisses homologuées en poids
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    Type de commande Délai
    Pièces de rechange simples 3–5 jours
    Traitées thermiquement et rectifiées 10–15 jours
    Messagerie (DHL, FedEx, UPS) 3–7 jours dans le monde entier
    Articles lourds Fret maritime ou aérien, en caisse
  • Documentation qualité pour les acheteurs du secteur minier

    Chaque commande passe par l'IQC, l'IPQC, l'inspection de la première pièce et l'OQC dans le cadre d'un système qualité ISO 9001:2015 certifié par TÜV.

    • Certificats de coulée et rapports de dureté sur demande
    • Rapports CMM, plus photos ou vidéos avant expédition
    • Marquage laser du numéro de pièce et du numéro de lot thermique pour assurer la traçabilité des pièces de rechange
    • Équipe QC de huit inspecteurs, chacun avec plus de 5 ans d'expérience
    Notre système qualité
    Étape Contrôle
    IQC Contrôle matière au spectromètre
    IPQC Inspection en cours de fabrication
    FAI Inspection de la première pièce
    OQC Inspection finale avant expédition
    Certification ISO 9001:2015 (TÜV)

Matériaux pour l'abrasion, l'impact et la corrosion

Les pièces minières défaillent par abrasion due au minerai et aux grains, par impact des roches ou par corrosion due aux eaux de mine acides ; choisissez le matériau et le traitement thermique selon le mode dominant.

Matériau État typique Utilisation
Acier allié 4140 Trempé et revenu 28–32 HRC, ou tourillons trempés par induction 55+ HRC Arbres, axes, essieux, tiges hydrauliques
Acier allié 4340 Trempé et revenu 30–38 HRC ; trempabilité plus profonde que le 4140 Arbres de forte section, excentriques de concasseur, engrenages
Inox 17-4 PH H900 à H1150, 35–44 HRC Arbres de pompe, tiges de vanne, fixations en zone humide
Fonte Grise ou ductile, usinée à partir de la pièce coulée Carters, corps de pompe, bâtis de machine
Bronze Bronze antifriction C932, bronze d'aluminium C954 Douilles, bagues d'usure, rondelles de butée
Carbure de tungstène Fritté, rectifié, 88–92 HRA Plaquettes de forets, buses, pointes d'usure, faces d'étanchéité
Acier à outils trempé D2 à 58–62 HRC pour l'abrasion, S7 pour les chocs Plaques d'usure, arêtes de coupe, pointes de marteau
UHMW-PE Tôle vierge ou chargée Garnitures de goulotte, rails de guidage, bagues non métalliques
5-axis CNC machining of a large spiral bevel gear

Pourquoi choisir DEK pour l'usinage CNC minier

Depuis 2002, DEK usine des pièces de précision pour plus de 2 300 clients dans des secteurs confrontés aux mêmes contraintes d'abrasion, de chocs et de logistique sur sites isolés.

  • Devis validés par un ingénieur

    Un ingénieur, et non un algorithme, examine chaque plan : les déformations de traitement thermique, les surépaisseurs de rectification et les essais de dureté sont donc chiffrés dès le départ.

  • ±0.005 mm sur les pièces métalliques

    Nous tenons ±0.005 mm sur les pièces métalliques et demandons la dureté ou l'état lorsque le plan l'omet : du 4140 recuit et du 4140 à 50 HRC exigent des gammes différentes.

  • Sans quantité minimale

    De 1 pièce à 10 000 et plus : une simple bague excentrique de rechange ou une commande de réapprovisionnement d'arbres de rouleaux de convoyeur bénéficient des mêmes étapes de revue et de contrôle.

  • Équipe de contrôle qualité expérimentée

    Huit inspecteurs, chacun avec plus de 5 ans d'expérience des normes d'exportation européennes et américaines, contrôlent les pièces minières avant leur expédition sur site.

Notre processus de commande

  • 1

    Envoyez votre demande de devis

    Envoyez votre demande de devis avec vos plans 2D/3D et vos exigences, par e-mail ou via le formulaire.

  • 2

    Examen et devis

    Nos ingénieurs examinent chaque plan et vous renvoient un devis précis sous 6 heures.

  • 3

    Confirmation de la commande

    Confirmez le devis, les détails et le calendrier de livraison, puis signez le contrat.

  • 4

    Production

    Nous planifions le processus de production, programmons les pièces et lançons l'usinage.

  • 5

    Contrôle qualité et expédition

    Contrôle en cours de fabrication et contrôle final, puis les pièces sont emballées, étiquetées et expédiées.

Questions fréquentes

Questions courantes des fabricants d'équipements miniers et des équipes de maintenance des mines.

Pouvez-vous usiner des pièces à partir d'un échantillon usé, sans plan ?
Oui. Nous mesurons l'échantillon sur une CMM, ramenons les surfaces usées à la cote nominale prévue et vous envoyons un plan pour validation avant l'usinage. La dureté est vérifiée sur l'échantillon afin que la pièce de rechange égale ou dépasse l'originale.
Quelle dureté pouvez-vous atteindre sur les pièces d'usure minières ?
Les aciers 4140 et 4340 trempés à cœur sont fournis à 28–38 HRC, les tourillons trempés par induction à 55–60 HRC, les engrenages et pignons cémentés à 58–62 HRC en surface, et les plaques d'usure en acier à outils D2 à 58–62 HRC. Les plaquettes et buses en carbure de tungstène atteignent 88–92 HRA.
Combien de temps prend l'usinage CNC pour l'industrie minière ?
Les pièces de rechange simples sont expédiées en 3–5 jours. Les pièces nécessitant un traitement thermique et une rectification de finition demandent environ 10–15 jours. La livraison par transporteur ajoute 3–7 jours dans le monde entier ; les pièces lourdes partent par fret maritime ou aérien, chiffré avec l'usinage.
Y a-t-il une quantité minimale pour les pièces de rechange de machines minières ?
Non. Nous usinons de 1 pièce à 10 000 et plus : une simple bague excentrique de rechange ou une commande de réapprovisionnement d'arbres de rouleaux de convoyeur sont traitées de la même manière, avec les mêmes étapes de contrôle.

Demander un devis pour des pièces d'équipements miniers

Envoyez les plans, ou un échantillon ou une photo de la pièce usée, avec la matière, la dureté et la quantité. Un ingénieur vous répond sous 6 heures.

  • Plans au format PDF, STEP, IGES ou SLDPRT
  • Échantillon usé ou photo accepté
  • Réponse d'un ingénieur sous 6 heures
  • Prix, délai et questions de traitement thermique ou d'ajustement
  • Fret jusqu'au site chiffré avec les pièces
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