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Services de rectification de précision

Les services de rectification de précision de DEK garantissent ±0.002 mm et Ra 0.2–0.4 µm sur les arbres, plaques et alésages trempés. La rectification est réalisée en interne après l'usinage et le traitement thermique, dans une seule commande.

  • ±0.002 mm

    Tolérance de rectification

  • Ra 0.05 µm

    Finition par rodage

  • 6 heures

    Examen par un ingénieur

Cylindrical grinding wheel finishing a hardened steel shaft on CNC grinder
Certifié ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Ground steel bushings showing precision bore and OD concentricity

Services de rectification CNC pour pièces trempées

La rectification finit les formes que le fraisage CNC et le tournage CNC ne peuvent pas réaliser : arbres et plaques en acier trempé, plaquettes carbure, alésages ronds à 0.002 mm près et faces d'étanchéité à Ra 0.2 µm. Les pièces au-delà d'environ 45 HRC sont usinées avec surépaisseur, trempées, puis rectifiées aux cotes.

Rectification plane, cylindrique, sans centre, intérieure/extérieure et de coordonnées, ainsi que pierrage et rodage, sont réalisés en interne sur les pièces que nous usinons. Sans quantité minimale, devis examiné par un ingénieur sous 6 heures et rectification planifiée dans la même commande que votre usinage CNC et traitement thermique.

Pourquoi choisir DEK pour vos services de rectification de précision

La rectification n'est pas un service annexe chez DEK : elle fait partie de l'atelier depuis le premier jour et suit le même dossier qualité que l'usinage.

  • En interne depuis 2002

    DEK a débuté en 2002 par la rectification de broches de noyau, d'éjecteurs et de bagues de guidage de moules ; la rectification reste en interne aux côtés du fraisage, du tournage, du décolletage et de l'électroérosion.

  • Contrôle maîtrisé

    Les pièces rectifiées sont contrôlées dans une salle à température régulée sur CMM, appareils de mesure de circularité et de rugosité de surface, avec rapports dimensionnels sur demande.

  • Une commande, un dossier

    Usinage, traitement thermique et rectification finale sont réalisés sous un seul dossier qualité et un seul devis, de la matière première aux cotes rectifiées finales.

  • Sans quantité minimale, plus de 2 300 clients

    Sans quantité minimale et plus de 2 300 clients dans le monde, avec les certifications ISO 9001:2015, ISO 13485 et AS9100D délivrées par TÜV.

Séquence validée par un ingénieur

Un ingénieur examine chaque plan, choisit la surépaisseur de rectification selon la matière et la déformation attendue au traitement thermique, et confirme la surépaisseur et la séquence avant devis, sous 6 heures pour la plupart des pièces.

Capacités de rectification de précision

Sept procédés de rectification et de finition abrasive, chacun adapté à une géométrie : faces planes, diamètres extérieurs, alésages et motifs de trous.

  • Rectification plane

    Faces planes et parallèles sur plaques, blocs et lames, maintenues sur un mandrin magnétique ou dans un montage et rectifiées avec une meule à mouvement alternatif.

    • Plaques de moules, plaques d'usure et bases de montages
    • Blocs de calibrage et lames de couteaux
    • Séquences avant et après trempe disponibles
    Rectification plane
    Paramètre Spécification
    Planéité 0.002–0.005 mm (selon la taille)
    Parallélisme 0.003 mm
    Tolérance d'épaisseur ±0.002 mm
    État de surface Ra 0.2–0.4 µm
    Maintien en position Mandrin magnétique ou montage
  • Rectification cylindrique et sans centre

    Diamètres extérieurs, épaulements et cônes rectifiés entre pointes pour une concentricité optimale, ou sans centre pour les goupilles, rouleaux et barres en quantité.

    • Arbres de moteurs et de réducteurs, broches, mandrins
    • Éjecteurs, broches de noyau et goupilles de positionnement
    • Tiges de soupapes et barres rectifiées pour le décolletage
    Rectification cylindrique
    Paramètre Spécification
    Tolérance de diamètre ±0.002 mm
    Circularité 0.001–0.002 mm
    Faux rond entre diamètres 0.003 mm (cylindrique)
    Plage de diamètre sans centre Ø1–80 mm (indicatif)
    État de surface Ra 0.2–0.4 µm
  • Services de rectification intérieure et extérieure

    Rectification intérieure avec une petite meule sur une broche à grande vitesse, combinée à la rectification extérieure dans un seul montage, afin que l'alésage et le diamètre extérieur restent concentriques.

    • Douilles trempées et manchons de guidage
    • Bagues de roulements et douilles de matrices
    • Corps de vannes avec relation critique alésage/diamètre extérieur
    Envoyez votre plan
    Paramètre Spécification
    Plage de diamètre d'alésage Ø5–150 mm (indicatif)
    Tolérance d'alésage ±0.002 mm
    Concentricité intérieur/extérieur 0.003 mm
    Finition de surface de l'alésage Ra 0.4 µm
  • Services de rectification de coordonnées

    Une meule à mouvement planétaire positionnée par des coordonnées X-Y précises rectifie les trous dans les plaques trempées à la cote et à la position en une seule opération. Pour les alésages en matériau tendre, l'alésage de coordonnées tient ±0.003 mm à moindre coût.

    • Plaques de matrices et porte-poinçons
    • Plaques de montage et plaques de calibrage
    • Rétablit la position vraie après trempe
    Envoyez votre plan
    Paramètre Spécification
    Position des trous ±0.002–0.003 mm
    Tolérance de dimension des trous ±0.002 mm
    Circularité 0.001 mm
  • Services de rodage et de polissage plan

    Le rodage amène les alésages à leur cote finale avec un croisillon contrôlé ; le polissage plan contre un plateau chargé donne les faces les plus planes et les plus lisses, même sur les pièces minces.

    • Vérins hydrauliques, carters de pompe, bielles
    • Le rodage corrige la conicité et le faux rond
    • Faces d'étanchéité, plaques de distribution et supports optiques
    Envoyez votre plan
    Paramètre Spécification
    Plage d'alésages rodés Ø3–200 mm (indicatif)
    Tolérance des alésages rodés ±0.002 mm
    Cylindricité des alésages rodés 0.002 mm
    Finition après rodage Ra 0.1–0.4 µm
    Surépaisseur de rodage 0.01–0.05 mm sur diamètre
    Planéité après polissage plan 0.001 mm (petites pièces)
    Épaisseur après polissage plan ±0.001 mm
    Finition après polissage plan Ra 0.05–0.1 µm

Rectification vs fraisage, tournage et alésage de coordonnées

Rectifiez lorsqu'une caractéristique est trempée au-delà d'environ 45 HRC, nécessite ±0.002 mm ou un Ra inférieur à 0.4 µm. Consultez ce qu'est la rectification cylindrique pour les bases.

Critère Ce procédéRectification de précision Fraisage CNC Tournage CNC Alésage de coordonnées
Tolérance typique ±0.002 mm ±0.005 mm ±0.005 mm ±0.003 mm de position
État de surface Ra 0.2–0.4 µm Ra 0.8–1.6 µm Ra 0.8–1.6 µm Voir la page alésage de coordonnées
État du matériau Trempé, au-delà de 45 HRC Matériau tendre Matériau tendre Matériau tendre
Place dans la séquence Cote finale après trempe Ébauche, semi-finition Ébauche, semi-finition Alésages en matériau tendre
Coût relatif Plus élevé Plus faible Plus faible Plus faible que la rectification de coordonnées

Pièces rectifiées pour chaque industrie

Des plaques de moules et de matrices aux vérins hydrauliques, composants médicaux et arbres de moteur, les pièces rectifiées sont livrées avec des rapports dimensionnels sur demande.

Pièces rectifiées typiques et défis associés

La rectification est indépendante du matériau : la meule est choisie en fonction du matériau, si bien que la même cellule finit arbres, goupilles, plaques et carbure.

  • Arbres et broches

    Portées de roulement, épaulements et cônes rectifiés sur arbres de moteurs et de réducteurs, souvent usinés d'abord chez DEK comme arbres sur mesure.

  • Goupilles et calibres

    Goupilles éjectrices, de noyau et de positionnement, calibres mâles, calibres bagues et plaques de calibrage tenus à ±0.002 mm sur le diamètre ou l'épaisseur.

  • Composants de moules et d'outils

    Poinçons, inserts d'outils et plaques de moules rectifiés plans et parallèles, souvent usinés d'abord comme composants de moules chez DEK.

  • Bagues et manchons

    Bagues, manchons de guidage et tiroirs de vannes où la relation entre l'alésage et le diamètre extérieur importe plus que chaque dimension prise isolément.

  • Portées d'étanchéité et pièces en carbure

    Portées d'étanchéité, clapets et carbure de tungstène pièces d'usure rodées planes à 0.001 mm, Ra 0.05–0.1 µm.

Défis de rectification que nous maîtrisons

  • Déformation au traitement thermique

    Le traitement thermique modifie les dimensions de 0.02–0.1 mm. Nous laissons 0.2–0.5 mm de surépaisseur, trempons, puis rectifions en prenant comme référence des surfaces non rectifiées ou les centres.

  • Matériau trempé

    Les pièces au-delà d'environ 45 HRC ne peuvent pas être finies à un taux utile. Les aciers à outils à 58–62 HRC exigent des meules en oxyde d'aluminium ou CBN ; le carbure exige le diamant.

  • Faux rond d'épaulement

    Là où un diamètre rectifié rejoint un épaulement, une gorge de dégagement ou une saignée permet à la meule de sortir sans laisser de congé.

  • Pièces cémentées

    La profondeur de cémentation doit dépasser la surépaisseur de rectification. Indiquez la plage de dureté et si la pièce est trempée à cœur ou cémentée afin que la surépaisseur soit correctement définie.

Qualité de rectification certifiée

Les pièces rectifiées sont fabriquées selon ISO 9001:2015, ISO 13485 et AS9100D, certifiées par TÜV.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Système de management de la qualité aéronautique

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Norme de management de la qualité

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Management de la qualité des dispositifs médicaux

Séquence traitement thermique et rectification

  • 1

    Envoyez votre plan

    Indiquez la dureté, les surfaces rectifiées et le Ra ; un ingénieur établit un devis sous 6 heures pour la plupart des pièces.

  • 2

    Usinage avec surépaisseur

    Ébauche et semi-finition, en laissant 0,2–0,5 mm de surépaisseur de rectification sur les surfaces rectifiées.

  • 3

    Traitement thermique

    Trempe à cœur, cémentation ou nitruration selon la plage de dureté indiquée sur votre plan.

  • 4

    Rectification aux cotes

    Surfaces rectifiées finies aux cotes, en prenant les surfaces non rectifiées ou les centres comme référence.

  • 5

    Finition et contrôle

    Électroérosion à fil, rodage ou polissage, puis passivation, oxydation noire ou revêtement, et contrôle CMM.

FAQ sur la rectification de précision

Tolérances, rodage ou polissage et surépaisseur de rectification, expliqués par nos ingénieurs en rectification.

Quelle tolérance les services de rectification de précision peuvent-ils atteindre ?
Les diamètres et épaisseurs rectifiés tiennent ±0,002 mm, avec une circularité et une planéité de 0,001–0,002 mm. Le polissage amène l'épaisseur et la planéité à ±0,001 mm. L'état de surface est de Ra 0,2–0,4 µm en rectification et de Ra 0,05–0,1 µm en polissage.
Rectifiez-vous des pièces que j'ai usinées ailleurs ?
DEK rectifie les pièces qu'il usine, afin que la séquence usinage, traitement thermique et rectification reste sous un seul dossier qualité et un seul devis. Envoyez le plan complet et nous établirons un devis de la matière brute aux cotes rectifiées finies.
Quelle est la différence entre le rodage et le polissage ?
Le rodage finit les alésages avec des pierres abrasives sur un mandrin rotatif, en corrigeant la circularité et la conicité et en laissant une surface croisée pour les joints et les pistons. Le polissage finit les faces planes et les surfaces d'étanchéité contre un plateau chargé, atteignant une planéité de 0,001 mm et un Ra de 0,05 µm.
Quelle surépaisseur de rectification dois-je laisser ?
0,2–0,5 mm sur le diamètre ou l'épaisseur est typique : plutôt 0,2 mm pour les petites pièces stables et plutôt 0,5 mm pour les grandes pièces en acier trempé à cœur qui se déforment au traitement thermique. Pour les pièces cémentées, la profondeur de cémentation doit dépasser la surépaisseur de rectification. Nos ingénieurs confirment la surépaisseur sur chaque plan.

Demander un devis de rectification

Envoyez votre plan avec la dureté, les surfaces rectifiées et l'état de surface indiqués. Un ingénieur confirme la surépaisseur et la séquence de rectification avant d'établir le devis.

  • Devis sous 6 heures pour la plupart des pièces
  • Tolérances jusqu'à ±0,002 mm, Ra 0,2–0,4 µm
  • Usinage, traitement thermique et rectification en une seule commande
  • Sans quantité minimale
  • Rapports dimensionnels sur demande
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